为80°C?100°C，时间为2min?6min ;最后冷却得竹木复合板材，竹木复合板材由三层复合而成，上、下表面层为竹质坯层，芯层为木质坯层；
[0037](6)养生:将竹木复合板材养生5天；
[0038](7)涂防滑漆:在竹木复合板表面涂覆防滑漆，防滑漆的组成成分为:直链烷基芳基磺酸盐35份，酚醛树脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯钠盐60份，氯化钠1份，松香3份，乙醇3份，硅酸钠2份，钛白粉2份。
[0039]实施例2:
[0040]一种防滑竹木复合板的制造方法，包括以下步骤:
[0041](1)选料:竹材可选用毛竹、杂竹、小口径竹或竹材加工后的边角料，木材可选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料；
[0042](2)干燥:先将原料放在天然干燥场地，气干至含水率35%时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为90%，时间为5?6天，控制第一天的温度为50°C?60°C，并保持每日升温10°C的升温速度，直至温度达到100°C，使含水率降低至11% ;
[0043](3)碾压:将经步骤(2)后的竹材去青、木材去皮，经机械碾压成竹质和木质坯片;
[0044](4)再次干燥:经机械碾压后的竹质和木质坯片放入调温调湿房中，控制温度为30°(:?45°(:，湿度为90%，使含水率调整为12% ;
[0045](5)坯片的复合:先对竹质坯片、木质坯片进行水溶性聚氨酯施胶，随后进行热压处理:①加热预压阶段:将加热板与物料表面接触，保持压力为lmpa?1.5mpa，温度为90°C?100°C，时间为2min?3min ;②压实阶段:加大压力，使压力为3mpa?5mpa，温度升高至120°C?140°C，时间为5min?lOmin ;③定型阶段:降低压力，使压力为1.5mpa?2mpa，温度为80°C?100°C，时间为2min?6min ;最后冷却得竹木复合板材，竹木复合板材由三层复合而成，上、下表面层为竹质坯层，芯层为木质坯层；
[0046](6)养生:将竹木复合板材养生7天；
[0047](7)涂防滑漆:在竹木复合板表面涂覆防滑漆，防滑漆的组成成分为:直链烷基芳基磺酸盐35份，酚醛树脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯钠盐60份，氯化钠1份，松香3份，乙醇3份，硅酸钠2份，钛白粉2份。
[0048]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤: (1)选料:竹材可选用毛竹、杂竹、小口径竹或竹材加工后的边角料，木材可选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料； (2)干燥:将上述原料干燥至含水率为9%?11%; (3)碾压:将经步骤(2)后的竹材去青、木材去皮，经机械碾压成竹质和木质坯片； (4)再次干燥:将经步骤(3)后的竹质和木质坯片干燥至含水率为7%?12%; (5)坯片的复合:对竹质坯片、木质坯片进行施胶、热压、冷却得竹木复合板材； (6)养生:将竹木复合板材养生3?7天； (7)涂防滑漆:在竹木复合板表面涂覆防滑漆。2.根据权利要求1所述的防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)为:先将原料放在天然干燥场地，气干至含水率35 %时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%?90%，时间为5?6天，控制第一天的温度为50°C?60°C，并保持每日升温10°C的升温速度，直至温度达到100°C，使含水率降低至9%?11%。3.根据权利要求1所述的防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)为:经机械碾压后的竹质和木质坯片放入调温调湿房中，控制温度为30°C?45°C，湿度为70%?90%，使含水率调整为7%?12%。4.根据权利要求1所述的防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)的施胶过程采用的粘胶剂为耐水胶，该耐水胶选用改性酚醛或水溶性聚氨酯。5.根据权利要求1所述的防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)的热压过程为: ①加热预压阶段:将加热板与物料表面接触，保持压力为lmpa?1.5mpa，温度为90。。?100°C，时间为 2min ?3min ； ②压实阶段:加大压力，使压力为3mpa?5mpa，温度升高至120°C?140 °C，时间为5min ?lOmin ； ③定型阶段:降低压力，使压力为1.5mpa?2mpa，温度为80°C?100°C，时间为2min?6min06.根据权利要求1所述的防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)的防滑漆的组成成分为:直链烷基芳基磺酸盐35份，酚醛树脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯钠盐60份，氯化钠1份，松香3份，乙醇3份，硅酸钠2份，钛白粉2份。7.根据权利要求1所述的防滑竹木复合板的制造方法，其特征在于，竹木复合板材由三层复合而成，上、下表面层为竹质坯层，芯层为木质坯层。
【专利摘要】本发明公开了一种防滑竹木复合板的制造方法，涉及复合材料技术领域，该防滑竹木复合板采用竹材、板材为主要原料，包括以下步骤：(1)选料；(2)干燥；(3)碾压；(4)再次干燥；(5)坯片的复合；(6)养生；(7)涂防滑漆。本发明利用竹材与木材的有机结合，避免了取材过于单一，有效地解决了现有原料的瓶颈问题，基本上不破坏原料固有的纤维结构，使材料间的用胶量减少；此外，在竹木复合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，加强了室内安全性。
【IPC分类】F26B21/10, C09D193/04, C09D7/12, B27D1/04, F26B21/08, B27K1/00, F26B25/22, C09D171/02, C09D161/06, B27D1/08
【公开号】CN105397874
【申请号】CN201510801322
【发明人】陈永彬
【申请人】广德县永彬竹木工艺品厂
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月18日