专利名称：竹木粘接面施胶方法
技术领域：
本发明涉及竹质和木质材料的面胶合的施胶方法，特别是层积板、胶合板、集成材等面胶合的施胶方法。
背景技术：
现在通用的竹、木胶合的施胶工艺是直接施胶，即将胶粘剂直接施加到所需胶合的竹、木材的粘接面上，如CN03112794.0公开的“一种竹材增强单板层积材”和CN99112647.5公开的“集成材微薄木生产工艺”，均采用直接施胶工艺。竹材与木材在胶合前，虽然都对粘接面进行刨光处理，从微观上说虽经刨光处理后的粘接面，依然凹凸不平，直接在其面上施胶，胶的分布不均匀，用胶量大，施胶场地胶的流淌等损耗大，难以实现清洁化生产。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的任务是设计一种施胶后胶的分布均匀、用胶量相对小的、能保持施胶场地基本无流淌等损耗，从而实现清洁化生产的竹木粘接面施胶新方法。
本发明可以通过如下措施来实现工艺流程为选基材、配胶种、施胶、干燥和/或裁剪、铺设。
本发明可以通过如下措施来完善所选的基材是纸、无纺布、纤维织物中的一种；所选的基材的厚度≤1mm；施胶工序中包含有匀胶子工序；施胶也可用四辊施胶机施胶。
附图为本发明的流水化施胶生产示意图(侧视)。
具体实施例方式
本发明下面将结合实施例并参照附图予以进一步详述选基材可在纸、浸渍纸、无纺布、纤维织物中选择。成本低的可用纸、浸渍纸、无纺布中挑选；如有特殊需要，则可用纱布、棉布等纤维织物。
配胶种根据胶合件的使用场所、基材等因素，考虑相匹配的胶粘剂。如用纸作基材的，就不能选用水溶性胶粘剂；冷压的选冷压用胶，热压选热压用胶。
施胶包含匀胶子工序，基材经浸胶后，随重力，胶水向下流淌，经匀胶(如用双辊筒辊压)，又均匀，又省胶，还不至于流淌造成污染与胶损耗。
干燥和/或裁剪对于热压用胶，可在浸胶或涂胶、匀胶后进行干燥，甚至筒卷保存，铺设时再临时裁剪；对于冷压用胶，可不必干燥，根据铺设处的尺寸大小，直接裁剪、铺设。
铺设铺在竹质和木质材料的两粘接面之间。尺寸与形状应与粘接面一致。
在基材中施胶方法有多种，如喷胶、淋胶、刷胶等，但这均匀性差，且易损耗和污染环境，不利于清洁化生产。附图给出一种施胶的优化方案。附图中，基材卷筒1上的基材3经施胶池2浸胶后，到双辊筒4中匀胶。如是冷压用胶，则经过辊筒5，到裁剪装置7裁剪所需尺寸，付之铺设；如是热压用胶，则经烘干筒6后裁剪，付之铺设，或经烘干筒6后到卷筒8卷成筒状保存，待铺设时临时裁剪。
施胶的另一种优化方案是采用四辊施胶机施胶。前一对辊筒涂胶，后一对辊筒匀胶，改浸胶池为接胶槽，后续工序与前一优选方案相同。
本发明一改沿用至今的直接施胶为间接施胶，均匀性好，省胶，在匀胶中可有效控制施胶量，无流淌等形式的损耗，减少环境污染，实现清洁化生产。
权利要求
1.一种竹木粘接面施胶方法，其特征是工艺流程为选基材、配胶种、施胶、干燥和/或裁剪、铺设。
2.如权利要求1所述的竹木粘接面施胶方法，其特征是所选的基材是纸、无纺布、纤维织物中的一种。
3.如权利要求1或2所述的竹木粘接面施胶方法，其特征是所选的基材的厚度≤1mm。
4.如权利要求1所述的竹木粘接面施胶方法，其特征是所说的施胶工序中包含有匀胶子工序。
5.如权利要求1所述的竹木粘接面施胶方法，其特征是所说的施胶是用四辊施胶机施胶。
全文摘要
一种竹木粘接面施胶方法，其工艺流程为选基材、配胶种、施胶、干燥和/或裁剪、铺设。本施胶方法可广泛应用于层积板、胶合板、集成材生产中，具有均匀性好、省胶、在匀胶中可有效控制施胶量、无流淌等形式的损耗、减少环境污染、实现清洁化生产等优点。
文档编号B27D1/00GK1807039SQ20061000384
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者马灵飞, 钱俊, 傅深渊 申请人:浙江林学院