专利名称：：粘接片及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及粘接片及其制造方法。更具体地说，本发明涉及可容易去除在粘贴时产生的空气存留部，并且外观和粘接力良好的粘接片及其制造方法。
背景技术：
：在过去，粘接片一般由基材片、形成于其外面上的粘接剂层、通常设置于其上的剥离片构成。接着，在使用时，将剥离片剥离，按照粘接剂层与覆盖对象接触的方式粘贴。但是，在该粘接片的面积较大而为某种程度的场合，具有在粘接剂层和覆盖对象之间，容易残留空气存留部，该空气的残留部分构成所谓的“鼓起”，在已粘贴的粘接片的外面侧产生鼓起物，难以完全地粘贴粘接片的问题。由此，将暂时粘贴的片剥离，重新粘贴的方法，在粘贴于玻璃等的覆盖对象的场合，采用通过包含界面活性剂的水溶液，将覆盖面湿润，粘贴粘接片而使其干燥的方法等的复杂的处理。于是，为了解决这样的问题，比如，公开有下述的白板用片，其由具有柔性的基材、形成于该基材的一个面上的笔记层、形成于该基材的另一面上的粘接层构成，在上述粘接层中，形成从该层外面突出的多个小凸部或细凸条(比如，参照专利文献1)。通过设置这样的粘接剂层，即使在为尺寸较大的片的情况下，仍可容易粘贴于其它的部件上，另外在粘贴时，即使在空气进入覆盖对象和粘接剂层之间，或从覆盖对象产生气体的情况下，空气仍从小凸部以外的部分和覆盖对象之间的间隙排出，这样不产生所谓的“鼓起”。但是，在标记片中，采用柔软的基材，由此，如果具有这样的形状的粘接剂层，则具有对应于粘接剂层的凹凸，在基材片的外面上出现凹凸，外观差的缺点。另一方面，公开有下述的粘接片，其中，在于基材片上设置粘接剂层的粘接片中，该粘接剂层具有从其外面向外方突出的多个凸状体，并且高度不同的多个凸状体混合(比如，参照专利文献2)。在该粘接片中，从通过借助凸状体形成的粘接剂层外面的凹凸部，容易确保空气排出的方面来说，如果按照较轻的压力按压，则可将高度较大的凸状体的顶上部在主体上与覆盖对象接触，进行临时粘接的定位，另外如果强烈地按压，则高度较小的凸状体也与覆盖对象接触，获得还包括高度小的凸状体在内的，与覆盖对象充分的粘接部分，这样可获得充分牢固的粘接。但是，由于凸状体的高度不规则，故具有在基材片的外面上出现凹凸部，外观差的缺点。专利文献1日本特开平10-138691号文献专利文献2日本特开2004-115766号文献
发明内容本发明的目的在于根据这样的情况，而提供容易去除在粘贴时产生的空气存留部，并且外观和粘接力良好的粘接片。本发明人为了开发具有上述优良的性质的粘接片，重复进行了深入研究，其结果是发现，在粘接剂层的外面，形成多个条带状凸状部，并且在邻接的各条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置，由此，可实现该目的，根据该见解，完成了本发明。即，本发明涉及(1)一种粘接片，该粘接片包括基材片、至少设置于该基材片的一侧外面上的粘接剂层，其特征在于在上述粘接剂层中，(a)在基材片外面上直接，或于其外面上按照规定的厚度设置的粘接剂基层上，多个条带状凸状部以规定的间隔，连续而平行地形成到该基材片的端缘部；(b)在邻接的各条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置。(2)涉及上述(1)项所述的粘接片，其中，在邻接的各带状凸状部之间，多个单独的不连续的岛状凸状部以规定个数为一组，呈反复图案状有规则地设置。(3)涉及上述⑴或(2)项所述的粘接片，其中，粘接剂基层的厚度在160μπι的范围内。(4)涉及上述⑴(3)中的任何一项所述的粘接片，其中，多个条带状凸状部中的与覆盖对象接触的部分的宽度在1003000μm的范围内，其高度在240μm的范围内。(5)涉及上述(1)(4)中的任何一项所述的粘接片，其中，邻接的条带状凸状部中的与覆盖对象接触的部分的间隔在1153000μm的范围内。(6)涉及上述⑴(5)中的任何一项所述的粘接片，其中，在邻接的各条带状凸状部之间呈岛状设置的多个单独的不连续的凸状部的高度在260μm的范围内，与条带状凸状部的高度的差在035μm的范围内。(7)涉及上述(2)(6)中的任何一项所述的粘接片，其中，多个单独的不连续的呈岛状设置的凸状部3个一组地，呈反复图案状有规则地设置。(8)涉及上述(7)项所述的粘接片，其中，作为多个单独的不连续的呈岛状设置的凸状部，同一形状的2个长方体或四棱锥台形状物相对条带状凸状部平行地，并且以规定的间隔并列地定位，并且1个长方体或四棱锥台形状物按照其中心线和上述2个长方体或四棱锥台形状物的间隙中的中心线一致的方式，并且从2个长方体或四棱锥台形状物以规定的间隔而定位的部分3个一组地呈反复图案状有规则地设置。(9)涉及一种粘接片的制造方法，其为上述(1)(8)中的任何一项所述的粘接片的制造方法，其特征在于外面上设置具有形状转印面的剥离处理层的剥离片的剥离处理层上形成粘接剂层，然后在该粘接剂层上贴合基材片。按照本发明，可提供能够容易去除在粘贴时产生的空气存留部，并且外观和粘接力良好的粘接片及其制造方法。图1为用于说明本发明的粘接片中的粘接剂层的形状的一个例子的剖面示意图；图2为用于说明与图1相对应的粘接剂层的形状的平面示意图；图3为用于说明本发明的粘接片中的粘接剂层的优选方式的一个例子的平面示意图；图4为用于说明与图3相对应的粘接剂层的形状的部分立体示意图。标号说明标号1表示基材片；标号2表示粘接剂层；标号2a表示粘接剂基层；标号2b表示条带状凸状部；标号2c，2c-l，2C-2，2C-3表示单独的不连续的岛状凸状部。具体实施例方式本发明的粘接片包括基材片、设置于其外面和/或内面上的粘接剂层，并且在上述粘接剂层上，形成具有特定的形状的凸状部。“粘接剂层”(形状)在该粘接剂层中，(a)在基材片外面上直接或在按照规定的厚度设置于其外面上的粘接剂基层上，多个条带状凸状部以规定间隔而连续而平行地形成于该基材片的端缘部上，此外(b)在邻接的条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状。图1和图2分别为用于说明该粘接剂层的形状的一个例子的剖面示意图和平面示意图，该图表示在基材片1的外面上，形成粘接剂层2，在该粘接剂层2中，在根据需要而设置的粘接剂层2a上，多个条带状凸状部2b连续而平行地形成于基材片1的端缘部，并且在邻接的各条带状凸状部2b之间，多个单独的不连续的凸状部2c呈岛状设置。在本发明的粘接片中，从防止粘接剂从端缘部渗出的观点来看，根据需要而设置于基材片外面上的粘接剂基层2a的厚度最好小于70μm,特别是最好在160μm的范围内。此外，在基材片1的外面上直接或在设置于上述粘接剂基层2a上的多个条带状凸状部2b中，从该粘接片相对被粘接体的粘接性的观点来说，最好，其凸部外面是平坦的，于是，作为条带状凸状部，最好为纵向剖面具有方形的形状的凸状体(长方体)，或纵向剖面具有梯形的形状的凸状体。另外，在本发明中，在涉及作为条带状凸状部和后述的单独的不连续的凸状部的形状的说明中，在按照这些凸状部为上述长方体等的方式具有边缘部的场合，具有边缘部在粘接剂层形成时，不可避免地带有圆边的情况，于是，该边缘部带有圆边的类型为该形状中包括的类型。此外，在图1和图2中，从空气存留的去除性、粘接性、外观等的观点来说，条带状凸状部中的与覆盖对象接触的部分的宽度最好在1003000μπι的范围内，特别是最好在1252000μm的范围内。另外，相对基材片外面或粘接剂基层外面的高度最好在240μm的范围内，特别是最好在535μm的范围内。还有，从基材片外面的外观的观点来说，邻接的条带状凸状部中的与覆盖部接触的部分的间隔最好在1153000μm的范围内，特别是最好在1252000μm的范围内。从粘接剂的涂敷性的观点来说，该多个条带状凸状部最好沿与粘接剂的涂敷方向平行地形成。本发明的粘接片的特征在于在前述中说明的那样的多个条带状凸状部按照规定间隔平行地形成，并且在邻接的各条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置。象这样，在条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置，由此，维持良好的空气存留的去除性，并且与覆盖对象的粘接性和外观良好。在本发明中，从空气存留的去除性、粘接性、外观、形成性等的观点来说，在上述多个单独的不连续的岛状凸状部中，最好将规定数量作为一组，最好将15个作为一组，呈反复图案状有规则地设置。该单独的不连续的岛状凸状部的形状没有特别的限制，可列举各种形状的凸状部。具体来说，列举有纵向剖面具有三角形、四边形(方形)、梯形等的多边形、倒U形、半球等的形状的凸状体，以及圆柱、棱柱(三棱柱、四棱柱等)、圆锥、棱锥(三棱锥、四棱锥等)等。在它们中，最好为纵向截面呈梯形的四棱锥台。另外，在图1和图2中列举了下述的例子，其中，多个单独的不连续的岛状凸状部2c为圆柱，另外，1个一组，呈反复图案状有规则地设置。在本发明的粘接片中，邻接的各条带状凸状部之间呈岛状设置的多个单独的不连续的凸状部相对基材片外面或粘接剂基层外面的高度最好在260μm的范围内，特别是最好在550μm的范围内。最好，在该高度不足2μm的范围内的场合，难以具有充分的空气排出性，另一方面，如果超过60μm,则难以维持凸状部的形状，这是不好的。另外，最好，上述单独的不连续的凸状部的高度，以及与上述条带状凸状部的高度的差(前者的高度-后者的高度)最好在-1050μm的范围内。在该差不足-ΙΟμπι的场合，在基材外面上产生凹状，外观被损害，如果超过50μm,则在基材外面上产生凸状，外观被损害，于是不优选。因此，该差值特别是最好在035μm的范围内。特别从可基于临时粘接的重新贴合等的粘贴适合性的观点来说，最好，单独的不连续的凸状部的高度高于条带状凸状部的高度，特别是最好，该差值在235μm的范围内。在本发明的粘接片中，从空气排出性、外观、粘接面积的平衡的观点来说，最好，多个单独的不连续的呈岛状的凸状部3个一组地，呈反复图案状有规则地设置。具体来说，作为多个单独的不连续的凸状部，列举最好同一形状的2个长方体或四棱锥台形状物与条带状凸状部平行地，并且以规定的间隔而并列地设置，并且使1个长方体或四棱锥台形状物，按照其中心线和上述2个长方体或四棱锥台形状物的间隙的中心线一致的方式，并且相对该2个长方体或四棱锥台形状物，以规定的间隔而定位的部分，3个一组地呈反复图案状有规则地设置的类型。图3为用于说明本发明的粘接剂层的优选方式的一个例子的平面示意图，图4为用于说明与图3相对应的粘接剂层的形状的部分立体示意图，该图表示在基材片1的外面上，形成粘接剂层2，在该粘接剂层2中，在根据需要而设置的粘接剂基层2a上，多个条带状凸状部2b连续而平行地形成到基材片1的端缘部，并且在邻接的各条带状凸状部2b之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置。在图3和图4中，作为上述多个单独的不连续的呈岛状的凸状部，给出下述的情况，其中，同一形状的2个长方体形状物2c-l和2c-2相对条带状凸状部2b而平行地，并且以规定间隔而并列地定位，并且1个长方体形状物2c-3按照其中心线和上述2个长方体形状物2c-l和2c-2的间隔的中心线一致的方式，并且相对该2个长方体形状物2c-l和2c-2，以规定间隔而定位的部分3个一组(由圆包围的部分)地呈反复图案状有规则地设置。在于邻接的各条带状凸状部2b之间，单独的不连续的呈岛状存在的凸状部为图3和图4所示的形状的场合，从空气存留的去除性、与覆盖对象的粘接性和外观等的观点来说，该凸状部的尺寸、位置良好的值如下所述。2c-l和2c_2为同一形状的长方体形状物，与覆盖对象接触的部分的宽度最好分别在501400μm的范围内，特别是最好在80700μm的范围内。其高度最好分别在260μm的范围内，特别是最好在550μm的范围内。另外，与覆盖对象接触的部分的长度最好分别在505000μm的范围内，特别是最好在1003000μm的范围内。此外，邻接的2b、2c_l的与覆盖对象接触的部分的间隙，与邻接的2b和2c_2的与覆盖对象接触的部分的间隙最好分别在5300μm的范围内，特别是最好在10200μm的范围内。2c-l和2c-2的相应的与覆盖对象接触的部分的间隙最好在5300μm的范围内，特别是最好在10200μm的范围内。另一方面，2c_3的与覆盖对象接触的部分的宽度最好在502900μm的范围内，特别是最好在1001900μm的范围内。另外，与覆盖对象接触的部分的长度最好在505000μm的范围内，特别是最好在1003000μm的范围内。邻接的2b与2c_3的与覆盖对象接触的部分的间隙最好在5500μm的范围内，特别是最好在10300μm的范围内。另外，2c-l或2c-2的与覆盖对象接触的部分，2c-3的与覆盖对象接触的部分的间隙最好在5300μm的范围内，特别是最好在10200μm的范围内。这样的形状的具有粘接剂层的本发明的粘接片实现下述的效果。(1)即使在空气存留于粘接剂层和覆盖对象之间的情况下，仍可容易去除；(2)在条带状凸状部之间形成的，单独的不连续的岛状凸状部从该条带状凸状部而突出，由此，对位和重新粘贴容易；(3)可抑止基材片凹陷，外观差的情况；(4)粘接面积的减少造成的粘接力的降低程度小；(5)由于即使在从覆盖对象产生气体的情况下，仍容易排出，故耐气泡性良好。(粘接剂)作为该粘接剂层的形成所采用的粘接剂，没有特别限制，从过去的粘接片的粘接剂层所惯用的粘接剂中，可适当选择任意的类型而使用。比如，可采用丙稀酸类粘接剂、橡胶类粘接剂、硅类粘接剂、聚氨基甲酸乙酯类粘接剂和聚酯类粘接剂等。另外，既可为乳化型，溶剂型或无溶剂型中的任意者，也可为交联型、非交联型中的任意者。(基材片)作为用于本发明的粘接剂所采用的基材片，没有特别的限制，可采用作为具有过去的粘接剂层的粘接片等的基材片而惯用的各种塑料片，纸类等。也可在上述材料的外面上形成印刷、印字、蒸镀、溅射等的装饰层、硬涂层、污染防止涂层、光泽度调整涂层等的功會邑M。作为该塑料片，可列举由包含比如，聚乙烯、聚丙烯、各种烯烃类共聚物等的聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等的聚酯类树月旨、聚苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氨基甲酸乙酯类树脂、聚四氟乙烯等的氟类树脂、聚丁烯、顺丁橡胶、聚甲基戊烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、ABS树脂、离聚物树脂；聚烯烃、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等的成分的热塑性弹性体和这些树脂的混合物或叠层物形成的片。另外，为了提高与设置于其上的粘接剂层、印刷层、墨受理层等的层的紧密粘接性，可根据需要，对这些塑料片进行氧化法、凹凸处理法等的表面处理。作为上述氧化法，比如，列举有电晕放电处理、等离子体处理、铬酸处理(湿式)、火焰处理、热风处理、臭氧·紫外线照射处理等，此外，作为凹凸处理法，列举有比如，喷沙法、溶剂处理法等。这些表面处理法对应于薄膜的种类而适当地选择，但是，一般，从效果和操作性等的方面来说，最好采用电晕放电处理法。另外，也可进行设置底涂层的底涂处理。作为纸类，采用胶版印刷纸、美术纸、铜版纸、牛皮纸等。在基材片采用纸类的场合，每平方米重量(坪量)通常在40120g/m2的范围内选择。此外，在基材片采用塑料片的场合，其厚度没有特别的限制，通常在20500μπι，最好在30300μm的范围内选择。(粘接片的制造方法)作为本发明的粘接片的制造方法，如果可在基材片外面上，形成设置具有上述形状的凸状部的粘接剂层，可采用任何的方法。比如，可采用在基材片外面上，直接设置平坦的粘接剂层，然后，使该粘接剂层与压花辊接触，形成具有规定的形状的凸状部的方法等，但是，按照下述的本发明的方法，可以良好的效率制造所需的粘接片。本发明的粘接片的制造方法的特征在于通过下述的方式，制造上述的本发明的粘接片，该方式为在于外面上设置具有形状转印面的剥离处理层的剥离片的剥离处理层上形成粘接剂层，然后，在该粘接剂层上贴合基材片。在本发明的方法中，首先，在剥离片用基材上，通过采用压花辊等的过去公知的方法，形成规定的形状，另外通过涂敷剥离处理剂，设置形状转印面。接着，在设置形状转印面的剥离片的剥离处理层上，通过过去公知的方法而形成粘接剂层，制作带有剥离片的粘接剂层。接着，通过在带有剥离片的粘接剂层上贴合基材片，由此，将该粘接剂层转印到基材片上。象这样，可制造具有粘接剂层的本发明的粘接片，该粘接剂层设置具有规定的形状的凸状部。在使用时，将该剥离片剥离，使粘接剂层与覆盖对象接触，通过滑动台、手指等施加压力，同时进行贴合，这样排出空气，不会产生空气存留，这样，可容易而以良好的紧密粘接性，完全地进行粘贴。另外，在粘贴后的粘接片中，也没有在基材片外面上产生凹部等，浮现凹凸结构，或外观损害的情况。(剥离片)作为本发明的制造方法所采用的上述剥离片，比如，可在胶版印刷纸、玻璃纸、铜版纸等的纸基材、在这些纸基材上叠置聚乙烯等的热塑性树脂的叠置纸、或聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等的聚酯薄膜、聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃薄膜等的塑料薄膜上，涂敷硅树脂等的剥离剂，设置厚度在0.055μm的剥离剂层的片等，该剥离片的厚度没有特别的限制，但是，通常在10250μm的范围内，最好在20200μm的范围内。实施例下面通过实施例，更具体地对本发明进行说明，但是，本发明并不限于这些例子限定的形式。另外，在各例中获得的粘接片的性能按照下述的要领而评价。(1)空气排出性(空气存留消失性试验)按照可实现直径为15mm的圆形的空气存留部的方式将以50mmX50mm尺寸裁剪，将剥离片剥离的粘接片贴于三聚氰胺涂敷板上，通过滑动辊，对该粘接片进行压接，按照下述的基准而进行评价。〇空气存留消失X空气存留没有消失(2)粘接面积切断粘接片，通过扫描型电子显微镜，观察切断面，由此，测定规定的尺寸，根据下述的计算式，计算粘接面积(％)。AwX(Bi+Bwi+B1+Bwl)+B2wXBi+B2wXBi+BIwXBi---——XlOO(Aw+Abw)X(B1+Bwl+B1+Bwl)上述式中所采用的符号采用图3和图4所示的符号，象下述那样而定义。Aw:2b(与覆盖对象接触的部分)的宽度Abw邻接的2b(与覆盖对象接触的部分)的间隙Blw:2c-3(与覆盖对象接触的部分)的宽度B2w:2c-l、2c-2(与覆盖对象接触的部分)的宽度B1:2c-l、2C-2、2c-3(与覆盖对象接触的部分)的长度Bwl:2c-l或2c_2(与覆盖对象接触的部分)、2c_3(与覆盖对象接触的部分)的间隙(3)外观将按照50mmX50mm的尺寸裁剪，将剥离片剥离的粘接片贴于三聚氰胺涂敷板上，通过滑动辊，对该粘接片进行压接，然后，按照下述的基准而对离开30cm而目视时的外观进行评价。◎在基材外面上没有确认有损害外观的凹凸形状的类型〇在基材外面上稍稍确认有凹凸形状，但是不醒目的类型Δ在基材外面上明显确认有凹凸形状的类型X不损害外观的类型XX显著损害外观的类型(4)重新贴合性将按照50mmX50mm的尺寸裁剪，将剥离片剥离的粘接片贴于三聚氰胺涂敷板上，马上通过手而撕开，按照下述的基准而进行评价。◎可容易撕开的类型〇虽然不容易，但为可在没有损伤基材的情况下撕开的类型实施例1在110g/m2的胶版印刷纸上叠置30μm的聚乙烯层，在上述聚乙烯侧，采用压花辊形成规定形状的凹部，接着，按照0.1μm的厚度涂敷硅树脂，由此，形成具有形状转印面的剥离片。接着，在该剥离片的剥离处理层上，通过丙烯酸类粘接剂“包含日本合成化学工業社製、‘二-水。二-AN-2147，100质量份、日本水。丨J々>夕>工業社製‘二口才、-卜L，1质量份”，形成粘接剂层，然后，在该粘接剂层上，贴合厚度为80μm的聚丙烯合成纸“工求·--ψ"l·-ν3>社製、商品名‘二求SGS80，”。由此，制作按照上述图3和图4所示的形状，设置具有第1表-1中记载的尺寸的凸状部的粘接剂层的带剥离片的粘接片。表1表示该粘接片的性能评价结果。实施例213与实施例1相同，在形成具有规定的形状转印面的剥离片之后，在该剥离片的剥离处理层上，通过与实施例1相同的丙烯酸类粘接剂，形成粘接剂层，接着，在该粘接剂层上，贴合厚度为80μm的聚丙烯合成纸“工^SGS80”(上述的)，制作按照上述图3和图4所示的形状，设置具有表1-1和表1-2中记载的尺寸的凸状部的粘接剂层的各带剥离片的粘接片。另外，在图3和图4中，粘接剂层的凸状部具有长方体形状，但实施例9和12的凸状部是纵截面具有侧边的倾斜角为45°的梯形形状，其他的实施例为正方体形状。表1表示各粘接片的性能评价结果。比较例13除了没有设置单独的不连续的岛状凸部的方面以外，按照与实施例1相同的方式，制作各带有剥离片的粘接片。表1表示各粘接片的性能评价结果。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>Aw表示2b(与覆盖对象接触的部分)的宽度Ah表示2b的高度Abw表示邻接的2b(与覆盖对象接触的部分)的间隙Blw表示2c_3(与覆盖对象接触的部分)的宽度B2W表示2c-l、2c-2(与覆盖对象接触的部分)的宽度Bh表示2c-l、2c-2、2c_3的高度Bl表示2C-l，2c-2，2c-3(与覆盖对象接触的部分)的长度Bwl表示2c_l，或2c_2(与覆盖对象接触的部分)，与2c_3(与覆盖对象的部分)的间隙Bbw表示2c_l和2c_2(与覆盖对象接触的部分)的间隙[A_Bl]bw表示邻接的2b和2c_3(与覆盖对象接触的部分)的间隙[A_B2]bw表示邻接的2b和2c_l(与覆盖对象接触的部分)的间隙、与邻接的2b和2c_2(与覆盖对象接触的部分)的间隙Ch表示(2c-l、2c-2的高度)_(2b的高度)Dh表示2a的厚度象表1-1和表1-2所示的那样而知道，在基材片外面上直接或于其外面上按照规定的厚度设置的粘接剂基层上，多个条带状凸状部按照规定的间隔而连续而平行地形成于该基材片的端缘部，并且在邻接的各条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置的本申请发明的粘接片与仅仅设置条带状凸状部，独立的不连续的凸状部不呈岛状设置的比较例13的粘接片相比较，从外观上呈现明显的优势。产业性的利用可能性在本发明的粘接片中，可容易去除在粘贴时产生的空气存留部，外观，粘接力和耐气泡性良好。权利要求一种粘接片，该粘接片包括基材片、至少设置于该基材片的一侧外面上的粘接剂层，其特征在于在上述粘接剂层中，(a)在基材片外面上直接或于其外面上按照规定的厚度设置的粘接剂基层上，多个条带状凸状部以规定的间隔，连续而平行地形成到该基材片的端缘部；(b)在邻接的各条带状凸状部之间，多个单独的不连续的凸状部呈岛状设置。2.根据权利要求1所述的粘接片，其中，在邻接的各带状凸状部之间，多个单独的不连续的岛状凸状部以规定个数为一组，呈反复图案状有规则地设置。3.根据权利要求1或2所述的粘接片，其中，粘接剂基层的厚度在160μm的范围内。4.根据权利要求13中的任何一项所述的粘接片，其中，多个条带状凸状部中的与覆盖对象接触的部分的宽度在1003000μm的范围内，其高度在240μm的范围内。5.根据权利要求14中的任何一项所述的粘接片，其中，邻接的条带状凸状部中的与覆盖对象接触的部分的间隔在1153000μm的范围内。6.根据权利要求15中的任何一项所述的粘接片，其中，在邻接的各条带状凸状部之间呈岛状设置的多个单独的不连续的凸状部的高度在260μm的范围内，与条带状凸状部的高度的差在035μm的范围内。7.根据权利要求26中的任何一项所述的粘接片，其中，多个单独的不连续的呈岛状设置的凸状部3个一组地，呈反复图案状有规则地设置。8.根据权利要求7所述的粘接片，其中，作为多个单独的不连续的呈岛状设置的凸状部，同一形状的2个长方体或四棱锥台形状物相对条带状凸状部平行地，并且以规定的间隔并列地定位，并且1个长方体或四棱锥台形状物按照其中心线和上述2个长方体或四棱锥台形状物的间隙中的中心线一致的方式，并且从2个长方体或四棱锥台形状物，以规定的间隔而定位的部分3个一组地呈反复图案状有规则地设置。9.一种粘接片的制造方法，其为权利要求18中的任何一项所述的粘接片的制造方法，其特征在于外面上设置具有形状转印面的剥离处理层的剥离片的剥离处理层上形成粘接剂层，然后在该粘接剂层上贴合基材片。全文摘要一种粘接片，其包括基材片(1)、至少设置于该基材片的一个外面上的粘接剂层(2)，其特征在于在上述粘接剂层(2)中，(a)在基材片(1)外面上直接或于其外面上按照规定的厚度设置的粘接剂基层(2a)上，多个条带状凸状部(2b)以规定的间隔，连续而平行地形成到该基材片(1)的端缘部；(b)在邻接的各条带状凸状部(2b)之间，多个单独的不连续的凸状部(2c、2c-1、2c-2、2c-3)呈岛状设置。上述粘接片的特征在于可容易去除在粘贴时产生的空气存留部，并且外观和粘接力良好。文档编号C09J7/02GK101827907SQ20088011099公开日2010年9月8日申请日期2008年10月10日优先权日2007年10月12日发明者加藤挥一郎申请人:琳得科株式会社