一种用于焊接床垫拉带的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于焊接床垫拉带的装置，包括有支架，在支架相对的上、下两边分别设有可将拉带压紧进行焊接的上模具板和下模具板，在支架上还设有可套装拉带的拉带套装结构，在支架上设有驱动上模具板上、下移动的模板驱动机构，在支架上还设有拉带套装结构在其上滑动从而使拉带来到上模具板、下模具板之间的导轨。
【专利说明】一种用于焊接床垫拉带的装置
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明是关于一种用于焊接床垫拉带的装置。
【【背景技术】】
[0002]现有床垫的做法是将拉带套在成型模具上，在滑台上放置底料后，将套有拉带的模具放置其上，再将滑台推到机台内，通过上下压板，模具三者实现高频熔接。这种做法有以下问题:1.操作员劳动强度大；2.生产效率低；3.模具是人工钣金，每一个的形状都有差异；4.产品的质量控制有限。
[0003]本发明是针对该种模具诸多不足的情况下作出的。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种加工效果好，成品率高，耐用的用于焊接床垫拉带的装置。
[0005]针对上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于包括有支架1，在支架I相对的上、下两边分别设有可将拉带4压紧进行焊接的上模具板2和下模具板3，在支架I上还设有可套装拉带4的拉带套装结构5，在支架I上设有驱动上模具板2上、下移动的模板驱动机构6，在支架I上还设有拉带套装结构5在其上滑动从而使拉带4来到上模具板2、下模具板3之间的导轨7。
[0007]如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述拉带套装结构5包括平板51，在平板51上设有多个通孔54，在平板51的表面依次设有多组卡位结构52，在各个卡位结构52上相应插入可挡住通孔54并可套有拉带4并使拉带4与各个通孔相对应的拉带板53，在平板51的两侧边均设有导轮55，所述导轮55置于导轨7上并沿着导轨7滚动。
[0008]如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次设有多个燕尾槽9，在各个燕尾槽9中相应设有滑块10，在滑块10上可拆卸地设有多个杯洞模具11，所述杯洞模具11为一体成型，所述杯洞模具11的形状为椭圆形或圆形或多边形。
[0009]如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于在所述滑块10上设有多个定位槽12，在定位槽12上设有螺钉孔13，在所述杯洞模具11上也相应设有连接孔14，螺钉穿过连接孔14将杯洞模具11固定连接在滑块10上。
[0010]如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述杯洞模具11是通过CNC 一次性加工出来的模具。
[0011]如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于在所述滑块10上还设有与底板8快速连接的压块15。
[0012]如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述模板驱动机构6包括有固定在支架I上的气缸61和导杆62,所述气缸61的伸缩杆连接固定在底板8上,导杆62滑动套接在底板8上。
[0013]本发明的有益效果有:
[0014]本发明利用上模具板和下模具板来进行超声波焊接材料，在支架上还设有可套装拉带的拉带套装结构，拉带套装结构是将面料底料和拉带组装在一起的结构，之后利用模板驱动机构来驱动上模具板来压住面料和拉带，之后再焊接。实现机架自动化，操作容易，效率高。
[0015]此外，在模具板上可拆卸地设有多个杯洞模具，所述杯洞模具为一体成型，所述杯洞模具的形状为椭圆形或圆形或多边形。由于杯洞模具为一体成型，故每个杯洞模具的尺寸和形状都可以保持一致，这样杯洞模具在压住拉带时，能很平整焊接拉带。当杯洞模具打火或烧机时，可以拆下来更换新的，节省时间，提高效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本发明的立体图。
[0017]图2是本发明的立体图。
[0018]图3是拉带套装结构的分解图。
[0019]图4是上模具板、下模具板立体图。
[0020]图5是滑块及蜂杯洞模具的立体图。
[0021]图6是滑块及杯洞模具的立体分解图。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图与实施例对本发明作详细说明:
[0023]如图所示，一种用于焊接床垫拉带的装置，包括有支架1，在支架I相对的上、下两边分别设有可将拉带4压紧进行焊接的上模具板2和下模具板3。在支架I上还设有可套装拉带4的拉带套装结构5，在支架I上设有驱动上模具板2上、下移动的模板驱动机构6。在支架I上还设有拉带套装结构5在其上滑动从而使拉带4来到上模具板2、下模具板3之间的导轨7。其中拉带套装结构5是将底料，拉带和面料收集在一起，之后将拉带套装结构5放置到上模具板2和下模具板3之间，之后模板驱动机构6驱动上模具板2往下压，将底料、拉带和面料焊接在一起。
[0024]具体来说，所述拉带套装结构5包括平板51，在平板51上设有多个通孔54，在平板51的表面依次设有多组卡位结构52，在各个卡位结构52上相应插入可挡住通孔54并可套有拉带4并使拉带4与各个通孔相对应的拉带板53，在平板51的两侧边均设有导轮55，所述导轮55置于导轨7上并沿着导轨7滚动。在使用时，将底料16铺设在平板51上，之后再将拉带4套在各个拉带板53上，之后将各个拉带板53相应插入各个卡位结构52中，之后再在上面铺设面料17。
[0025]所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次设有多个燕尾槽9，在各个燕尾槽9中相应设有滑块10，在滑块10上可拆卸地设有多个杯洞模具11，所述杯洞模具11为一体成型，所述杯洞模具11的形状为椭圆形或圆形或多边形。杯洞模具11的个数与平板51上的通孔54是相对应的，由于杯洞模具11为一体成型的，故每个杯洞模具的形状都可以保持一致，这样杯洞模具在压住拉带时，能很平整焊接拉带4。
[0026]在所述滑块10上设有多个定位槽12，在定位槽12上设有螺钉孔13，在所述杯洞模具11上也相应设有连接孔14，螺钉穿过连接孔14将杯洞模具11固定连接在滑块10上。这样当某一个杯洞模具11打火或烧机时，可以拆下来更换新的，节省时间，提高效率
[0027]所述杯洞模具11是通过CNC —次性加工出来的模具。这样加工的杯洞模具11不仅精度高，而且尺寸和形状可以保持一致，使加工的成品率得到了很好的保证。在所述滑块10上还设有与底板8快速连接的压块15。安装和拆卸都非常快捷。
[0028]所述模板驱动机构6包括有固定在支架I上的气缸61和导杆62,所述气缸61的伸缩杆连接固定在底板8上，导杆62滑动套接在底板8上。
[0029]在使用时，将装有底料，拉带，面料的拉带套装结构5通过导轨7将其移动到上模具板2和下模具板3之间，之后模板驱动机构6驱动上模具板2往下压，使上模具板2和下模具板3的杯洞模具11相应压住拉带板53上需要焊接的材料，而拉带处于上、下两个杯洞模具11之间，之后超声波设备启动，将底料、拉带和面料焊接在一起。完成后利用模板驱动机构6驱动上模具板2往上拉，之后推动拉带套装结构5往外移动，取下拉带板53，之后再取下连接在一起的底料、拉带和面料，完成操作。
【权利要求】
1.一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于包括有支架(1)，在支架(I)相对的上、下两边分别设有可将拉带(4)压紧进行焊接的上模具板(2)和下模具板(3)，在支架(I)上还设有可套装拉带(4)的拉带套装结构(5)，在支架(I)上设有驱动上模具板(2)上、下移动的模板驱动机构￠)，在支架(I)上还设有拉带套装结构(5)在其上滑动从而使拉带(4)来到上模具板(2)、下模具板(3)之间的导轨(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述拉带套装结构(5)包括平板(51)，在平板(51)上设有多个通孔(54)，在平板(51)的表面依次设有多组卡位结构(52)，在各个卡位结构(52)上相应插入可挡住通孔(54)并可套有拉带(4)并使拉带(4)与各个通孔相对应的拉带板(53)，在平板(51)的两侧边均设有导轮(55)，所述导轮(55)置于导轨(7)上并沿着导轨(7)滚动。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述上模具板(2)和下模具板(3)均包括有底板(8)，在底板(8)上依次设有多个燕尾槽(9)，在各个燕尾槽(9)中相应设有滑块(10)，在滑块(10)上可拆卸地设有多个杯洞模具(11)，所述杯洞模具(11)为一体成型，所述杯洞模具(11)的形状为椭圆形或圆形或多边形。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于在所述滑块(10)上设有多个定位槽(12)，在定位槽(12)上设有螺钉孔(13)，在所述杯洞模具(11)上也相应设有连接孔(14)，螺钉穿过连接孔(14)将杯洞模具(11)固定连接在滑块(10)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述杯洞模具(11)是通过CNC—次性加工出来的模具。
6.根据权利要求3所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于在所述滑块(10)上还设有与底板(8)快速连接的压块(15)。
7.根据权利要求3所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述模板驱动机构(6)包括有固定在支架(I)上的气缸￠1)和导杆(62)，所述气缸￠1)的伸缩杆连接固定在底板(8)上，导杆￠2)滑动套接在底板(8)上。
【文档编号】B29C65/08GK104139524SQ201410344816
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】刘炜舜 申请人:刘炜舜