一种天然橡胶加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。
【专利说明】—种天然橡胶加工工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及橡胶生产领域，特别是涉及一种天然橡胶加工工艺。
【背景技术】
[0003]橡胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应用于国民经济各领域，轮胎是橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占橡胶制品总耗胶量的70%以上，子午线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、滚动阻力小、节油以及耐磨等优点，因而发展迅速，天然橡胶是子午线轮胎生产的重要原料，因此，天然橡胶的加工工艺决定了子午线轮胎的品质，目前，橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标，洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求，而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显，而且过多次数的造粒也会使橡胶分子链被机械剪切力打断或破坏，使橡胶单体(聚异戊二烯)聚合度降低，即分子量降低，这样直接影响了成品的塑性初值，门尼粘度和硬度，破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种天然橡胶加工工艺，其具体步骤如下:
一种天然橡胶加工工艺，其具体步骤为:
(1)将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤,通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；
(2)从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；
(3)第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压；
(4)经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；
(5)经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机，次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；
(6)将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干；
(7)称量打包。
[0005]优选的，步骤(3)中第一次挤压压力控制在20_30MPa，第二次挤压压力控制在25-35MPa，挤压温度为 60_70°C。
[0006]优选的，步骤(6)中烘干温度为120_150°C，时间为2_3h。
[0007]有益效果:本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]一种天然橡胶加工工艺，其具体步骤为:
(1)将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤,通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；
(2)从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；
(3)第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压，第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25_35MPa，挤压温度为60_70°C ；
(4)经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；
(5)经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机，次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；
(6)将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干，烘干温度为120-150°C，时间为2-3h；
(7)称量打包。
[0010]本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎； (2)从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分； (3)第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压； (4)经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分； (5)经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机，次绉片，然后经过造粒机第二次造粒； (6)将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干； (7)称量打包。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工工艺，其特征在于，步骤(3)中第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25_35MPa，挤压温度为60_70°C。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工工艺，其特征在于，步骤(6)中烘干温度为120-150°C，时间为 2-3h。
【文档编号】B29B9/16GK104309022SQ201410418749
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】孙宝林 申请人:安徽美祥实业有限公司