眼用镜片的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的制造装置设置于一无尘空间内，而该制造装置至少包含有依序排列的注塑单元、裁断单元、充填合模单元、固化单元以及集料单元，由该注塑单元制作有上模组合以及下模组合，该上模组合具有复数上模，而该下模组合具有复数下模，再经由该裁断单元将该上模组合以及下模组合进行裁切，而分别形成至少一上模及下模，并由充填合模单元先于该下模内充填液态镜片原料，再将该上模及具有液态镜片原料的下模进行合模，而形成模制品，并由该固化单元使该液态镜片原料形成固态镜片，最后将完成固化的模制品集中放置于该集料单元。
【专利说明】眼用镜片的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种眼用镜片的制造装置，特别是指一种快速生产制造眼用镜片的制造装置。
【背景技术】
[0002]按，将镜片直接戴在眼睛上的想法，早在1508年被达文西提出，且1636年笛卡尔(RENE Descartes)亦有相近建议，而在1887年，由德国科学家Adolf Eugen Fick成功制造出第一只眼用镜片，但由于其透氧率过低，容易引发角膜炎等眼病；近代的1938年，Mullen和Obring，则透过使用PMMA为材料，制造出第一副全塑料的眼用镜片；及于1940年位于美国纽约的Obring以压克力系的Plexiglass发展全塑料式的眼用镜片；且于1961年捷克化学家Otto Wichterle发明软性眼用镜片；并在1970年推出透气性硬性眼用镜片(RigidGas-permeable, RGP),其直径小(9mm左右)，又是高透氧材料,是眼用镜片喜好者理想的选择；亦有另种软式镜片，比如硅水凝胶、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸羟乙酯等，其对配戴者于使用过程中有较佳的舒适感，并且由于售价较为便宜，因此是现今市场的主流。因此，时至今日已有超过一亿二千多万人口的配戴者，且随着科技时代的进步、近视人口与日俱增，配戴的人数更是呈直线式上升，对于眼用镜片的需求量也就愈来愈多。故如何研发出一可种快速生产眼用镜片的制造装置，为目前业界亟欲解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种快速生产制造眼用镜片的制造装置。
[0004]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0005]为达上揭目的，本实用新型的制造装置设置于一无尘空间内，而该制造装置至少包含有依序排列的注塑单元、裁断单元、充填合模单元、固化单元以及集料单元，裁断单元位于该注塑单元之后，充填合模单元具有依序排列的充填模组以及合模模组，充填合模单元位于该裁断单元之后，固化单元位于该充填合模单元之后，集料单元位于该固化单元之后，该注塑单元制作有上模组合以及下模组合，该上模组合具有复数上模，而该下模组合具有复数下模，再经由该裁断单元将该上模组合以及下模组合进行裁切，而分别形成至少一上模及下模，并由充填合模单元先于该下模内充填液态镜片原料，再将该上模及具有液态镜片原料的下模进行合模，而形成模制品，并由该固化单元使该液态镜片原料形成固态镜片，最后将完成固化的模制品集中放置于该集料单元。
[0006]依据上述结构特征，所述裁断单元及该充填合模单元之间进一步设有一移印单元，该移印单元可于该下模内印制图样。
[0007]依据上述结构特征，所述裁断单元与该移印单元之间进一步设有一暂存区。
[0008]依据上述结构特征，所述集料单元之后进一步依序设有一分模取出单元、一水合单元、检测单元以及封装单元。
[0009]上述的检测单元具有一功能检测模组以及一瑕疵检测模组。[0010]上述的集料单元与该分模取出单元间进一步设有半成品供料走道。
[0011]依据上述结构特征，所述注塑单元及该裁断单元之间进一步设有一应力消除单
J Li ο
[0012]上述的应力消除单元可以为烘烤模组或冷却模组。
[0013]上述的上模组合的复数上模呈圆形或矩阵排列；以及，该下模组合的复数下模呈圆形或矩阵排列。
[0014]本实用新型所产生的有益效果:快速生产制造眼用镜片。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中制造装置的第一实施例配置参考图。
[0016]图2A、2B为本实用新型中上、下模组合的结构立体图。
[0017]图2C、2D为本实用新型中模制品的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中制造装置的第二实施例配置参考图。
[0019]图4为本实用新型中制造装置的第三实施例配置参考图。
[0020]图5为本实用新型中制造装置的第四实施例配置参考图。
[0021]图号说明:
[0022]制造装置I
[0023]无尘空间2
[0024]注塑单元10
[0025]上模组合11
[0026]上模111
[0027]下模组合12
[0028]下模121
[0029]模制品13
[0030]液态镜片原料14
[0031]固态镜片15
[0032]裁断单元20
[0033]充填合模单元30
[0034]充填模组31
[0035]合模模组32
[0036]固化单元40
[0037]集料单元50
[0038]移印单元61
[0039]暂存区62
[0040]分模取出单元71
[0041]水合单元72
[0042]检测单元73
[0043]功能检测模组731
[0044]瑕疵检测模组732[0045]封装单元74
[0046]半成品供料走道75
[0047]应力消除单元80。
【具体实施方式】
[0048]图1本实用新型中制造装置的第一实施例配置参考图所示，本实用新型的制造装置I设置于一无尘空间2内，而该制造装置I至少包含有依序排列的注塑单元10、裁断单元20、充填合模单元30、固化单元40以及集料单元50。
[0049]该注塑单元10具有上模及下模的模具(图未示)，可分别形成上模组合11以及下模组合12,请同时参阅图2A所示,该上模组合11具有复数上模111，而该下模组合12具有复数下模121，该些上模111及下模121具有弧形表面，如图所示的实施例中，该上模组合的复数上模111呈矩阵排列，而该下模组合的复数下模121呈矩阵排列。当然亦可如图2B所示，该些上模111呈圆形排列，而该下模组合的复数下模121呈圆形排列。
[0050]该裁断单元20位于该注塑单元10之后，将该上模组合以及下模组合进行裁切，而分别形成复数相互分开上模及下模(图未示)，该裁断单元20可利用冲切或动力剪刀方式进行裁切。
[0051]该充填合模单元30位于该裁断单元20之后，其具有依序排列的充填模组31以及合模模组32，由该充填模组31于该下模121内充填液态镜片原料14，再由该合模模组32将该上模111及具有液态镜片原料33的下模121进行合模，而形成模制品13，请同时参阅图2C所示。
[0052]该固化单元40位于该充填合模单元30之后，可对模制品13内的液态镜片原料14进行固化，使该液态镜片原料14形成固态镜片15，请同时参阅图2D所示。
[0053]该集料单元50位于该固化单元40之后，可将完成固化的模制品集中放置。
[0054]由上述各工作单元可自动化制造出眼部镜片，以达到快速生产制造的功效。
[0055]再者，如图3的第二实施例所示，该裁断单元20及该充填合模单元30之间进一步设有一移印单元61，该移印单元61可于该下模内印制图样，可于后续加工制程中完成具有不同图样的眼部镜片；而该裁断单元20与该移印单元61之间进一步设有一暂存区62。
[0056]另外，如图4的第三实施例所示，该集料单元50之后进一步依序设有一分模取出单元71、一水合单元72、检测单元73以及封装单元74。而该检测单元73具有一功能检测模组731以及一瑕疵检测模组732，该模制品可先经由该分模取出单元71，将上模及下模相互分离，并将内部的固态镜片取出，再输送至该水合单元72进行水合，其中该水合单元72具有至少一装设有化学药液的溶液槽(图未示)，而该固态镜片并可浸泡于该溶液槽内而进行水合化学作用，再经由该检测单元73的检测，最后并将完成检测的固态镜片由该封装单元74进行封装。再者，该集料单元50与该分模取出单元71间可进一步设有半成品供料走道75。
[0057]另外，上述各实施例中，该注塑单元及该裁断单元之间进一步设有一应力消除单，以图5所示的第四实施例为例，该注塑单元10及该裁断单元20之间进一步设有一应力消除单元80，该应力消除单元80可以为烘烤模组或冷却模组，可消除该上、下模组合的应力。
【权利要求】
1.一种眼用镜片的制造装置，该制造装置设置于一无尘空间内，其特征在于，该制造装置至少包含有: 注塑单元，具有上模及下模的模具，可分别形成上模组合以及下模组合，该上模模片具有复数上模，而该下模模片具有复数下模； 裁断单元，位于该注塑单元之后，将该上模组合以及下模组合进行裁切，而分别形成至少一上模及下模； 充填合模单元，位于该裁断单元之后，其具有依序排列的充填模组以及合模模组，由该充填模组于该下模内充填液态镜片原料，再由该合模模组将该上模及具有液态镜片原料的下模进行合模，而形成模制品； 固化单元，位于该充填合模单元之后，可对模制品内的液态镜片原料进行固化，使该液态镜片原料形成固态镜片；以及 集料单元，位于该固化单元之后，可将完成固化的模制品集中放置。
2.如权利要求1所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该裁断单元及该充填合模单元之间设有一移印单元，该移印单元可于该下模内印制图样。
3.如权利要求2所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该裁断单元与该移印单元之间设有一暂存区。
4.如权利要求1至3其中任一所述眼用镜片的制造装置，其特征在于中，该集料单元之后依序设有一分模取出单元、一水合单元、检测单元以及封装单元。
5.如权利要求4所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该检测单元具有一功能检测模组以及一瑕疵检测模组。
6.如权利要求4所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该集料单元与该分模取出单元间设有半成品供料走道。
7.如权利要求4所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该注塑单元及该裁断单元之间设有一应力消除单元。
8.如权利要求7所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该应力消除单元为烘烤模组或冷却模组。
9.如权利要求1至3其中任一所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该上模组合的复数上模呈圆形或矩阵排列。
10.如权利要求1至3其中任一所述眼用镜片的制造装置，其特征在于，该下模组合的复数下模呈圆形或矩阵排列。
【文档编号】B29D11/00GK203726845SQ201420005280
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】锺开沐 申请人:磊登自动控制有限公司, 永胜光学股份有限公司