一种淀粉基用塑料注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种淀粉基用塑料注塑机，注塑机包括机身、合模装置、注射装置、液压传动系统和电气控制系统，机身的左边顶端设置有模具固定架和升降台，机身的右边设置有液压传动系统，机身内部设置有卸模槽和冷却箱；注射装置包括注射器和输送箱，输送箱的顶端设置有进料斗，实现淀粉基快速准确地充入模具中。本实用新型通过在注射器上加第一保温层，防止物料温度快速冷却而凝固，推进螺杆使注射器中的物料更紧密地向前移动，避免产生气泡而影响最终模型的效果；输送管上的加热层对进入输送管的物料进行加热，使物料保持一定温度，防止因温度较低而发生凝固，影响产品质量及工作效率；模具固定架的伸缩形设计加强了注塑机的实用性。
【专利说明】一种淀粉基用塑料注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淀粉基用塑料注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射剂，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]注塑机具有能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0004]注塑机存在的缺点:1、使机械产生热变形，影响运动部件配合和液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差；2、使油的粘度降低，泄露增加，摩擦阻力增大，导致磨损加剧；3、使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命；4、加速油液氧化变质，降低液压油的使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种淀粉基用塑料注塑机的技术方案，以达到注塑快速精确，注射器内的淀粉基物料不会快速凝固，工作效率高，适用不同大小模具注塑的效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种淀粉基用塑料注塑机，注塑机包括机身、合模装置、注射装置、液压传动系统和电气控制系统，其特征在于:机身的左边顶端设置有模具固定架和升降台，两个模具固定架之间设置有合模装置；机身的右边设置有液压传动系统，液压传动系统包括导轨、移动平台和液压箱，液压箱位于机身的右端；机身内部设置有卸模槽和冷却箱；注射装置包括注射器和输送箱，输送箱固定连接在移动平台上，输送箱的顶端设置有进料斗，实现淀粉基物料快速准确地充入模具中。
[0008]进一步，注射器的外壳上设置有第一保温层，注射器的内部设置有两个推进螺杆，当注射器中有物料时，第一保温层可以使物料保温，防止物料温度快速冷却而凝固，推进螺杆使注射器中的物料更紧密地向前移动，避免产生气泡而影响最终模型的效果。
[0009]进一步，输送箱的内部设置有第一电机和输送管，输送管的外侧设置有加热层，输送管与进料斗之间设置有出料口，出料口上设置有出料阀，对进入输送管的物料进一步加热，为物料进入注射器提供温度，防止物料凝固，出料阀可以有效控制进入输送管中物料的多少，避免物料过多或过少而影响注塑效果。
[0010]进一步，进料斗的顶端设置有盖板，盖板的顶面上设置有进料口，盖板的底面上设置有第二电机，第二电机上安装有转轴，转轴上设置有搅拌桨，对进料斗中的物料进行搅拌，减少物料中的气泡，提高加工质量。
[0011]进一步，进料斗的内壁上设置有第二保温层，使进料斗中的物料保持一定温度，防止物料快速冷却而影响注塑效果。
[0012]进一步，进料斗的底端设置有支架，将进料斗固定在输送箱上，提高进料斗的稳定性。
[0013]进一步，模具固定架包括第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之间设置有伸长连接件，可以适用于不同大小的模具注塑，当需要更换模具板时，只需更换相应伸长连接件就可以将模具板固定在模具固定架上。
[0014]进一步，第一固定架的底部设置有限位柱，伸长连接件的顶部设置有限位块，伸长连接件的底部设置有限位柱，第二固定架的顶部设置有限位块，当模具板更换好后，通过限位柱和限位块固定连接第一固定架、伸长连接件和第二固定架。
[0015]进一步，限位块上设置有限位孔，限位孔与限位柱相匹配，使模具固定架的连接更加稳定。
[0016]进一步，第一固定架、第二固定架和伸长连接件的内侧均设置有模具限位槽，使模具板限位更加方便快捷，同时使连接更加稳固。
[0017]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0018]提高了注塑的速度和精确程度，缩短了注射器内淀粉基物料凝固的时间，提高了工作效率，增强了注塑机的实用性:本实用新型通过在注射器上加第一保温层，防止物料温度快速冷却而凝固，推进螺杆使注射器中的物料更紧密地向前移动，避免产生气泡而影响最终模型的效果；输送管上的加热层对进入输送管的物料进行加热，使物料保持一定温度，防止因温度较低而发生凝固，影响产品质量及工作效率；进料斗中的搅拌装置将物料搅拌均匀，防止物料中因气泡过多而影响注塑质量；模具固定架的伸缩形设计加强了注塑机的实用性。本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种淀粉基用塑料注塑机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中注射器的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中输送箱的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中进料斗的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中模具固定架的结构示意图。
[0025]图中:1_机身；2_合模装置；3_升降台；4_模具固定架；5_注射器；6_输送箱；7-进料斗；8-导轨；9_移动平台；10_液压箱；11_卸模槽；12_冷却箱；13_第一保温层；14-推进螺杆；15_出料口 ；16_出料阀；17_第一电机；18_加热层；19_第二保温层；20_第二电机；21_盖板；22_进料口 ；23_转轴；24_搅拌桨；25_支架；26_第一固定架；27_第二固定架；28_限位块；29_限位柱；30_限位孔；31_伸长连接件；32_模具限位槽；33_输送管。
【具体实施方式】[0026]如图1至图5所示，为本实用新型一种淀粉基用塑料注塑机，注塑机包括机身1、合模装置2、注射装置、液压传动系统和电气控制系统，机身I的左边顶端设置有模具固定架4和升降台3，模具固定架4包括第一固定架26和第二固定架27，第一固定架26和第二固定架27之间设置有伸长连接件31，可以适用于不同大小的模具注塑，当需要更换模具板时，只需更换相应伸长连接件31就可以将模具板固定在模具固定架4上，第一固定架26的底部设置有限位柱29，伸长连接件31的顶部设置有限位块28，伸长连接件31的底部设置有限位柱29，第二固定架27的顶部设置有限位块28，当模具板更换好后，通过限位柱29和限位块28固定连接第一固定架26、伸长连接件31和第二固定架27，限位块28上设置有限位孔30，限位孔30与限位柱29相匹配，第一固定架26、第二固定架27和伸长连接件31的内侧均设置有模具限位槽32，使模具板限位更加方便快捷，同时使连接更加稳固，两个模具固定架4之间设置有合模装置2 ;机身I的右边设置有液压传动系统，液压传动系统包括导轨
8、移动平台9和液压箱10，液压箱10位于机身I的右端；机身I内部设置有卸模槽11和冷却箱12 ;注射装置包括注射器5和输送箱6,注射器5的外壳上设置有第一保温层13,注射器5的内部设置有两个推进螺杆14，当注射器5中有物料时，第一保温层13可以使物料保温，防止物料温度快速冷却而凝固，推进螺杆14使注射器5中的物料更紧密地向前移动，避免产生气泡而影响最终模型的效果，输送箱6固定连接在移动平台9上，输送箱6的内部设置有第一电机17和输送管33，输送管33的外侧设置有加热层18，输送管33与进料斗7之间设置有出料口 15，出料口 15上设置有出料阀16，对进入输送管33的物料进一步加热，为物料进入注射器5提供温度，防止物料凝固，出料阀16可以有效控制进入输送管33中物料的多少，避免物料过多或过少而影响注塑效果；输送箱6的顶端设置有进料斗7，进料斗7的内壁上设置有第二保温层19，使进料斗7中的物料保持一定温度，防止物料快速冷却而影响注塑效果，进料斗7的底端设置有支架25，将进料斗7固定在输送箱6上，提高进料斗7的稳定性，进料斗7的顶端设置有盖板21，盖板21的顶面上设置有进料口 22，盖板21的底面上设置有第二电机20，第二电机20上安装有转轴23，转轴23上设置有若干搅拌桨24，对进料斗7中的物料进行搅拌，减少物料中的气泡，提高加工质量，实现淀粉基物料快速准确地充入模具中。
[0027]本实用新型的具体实施步骤如下:先将加热熔融后的物料倒入进料斗，进料斗中的搅拌装置对物料进行搅拌，使物料中的气体溢出，同时使物料搅拌均匀，然后打开出料阀，使物料通过出料口进入输送管；输送管上的加热层将物料进一步加热，使物料保持较高的温度，接着通过推进螺杆将物料输送至注射器，注射器将物料填充入准备好的模具中；模型通过卸模槽掉入冷却箱进行冷却，最后输送至工作台进行精加工。注塑机上的模具固定架可以根据模具板大小的需要对固定架进行调整，提高了注塑机的实用性。
[0028]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种淀粉基用塑料注塑机，所述注塑机包括机身、合模装置、注射装置、液压传动系统和电气控制系统，其特征在于:所述机身的左边顶端设置有模具固定架和升降台，两个所述模具固定架之间设置有所述合模装置；所述机身的右边设置有所述液压传动系统，所述液压传动系统包括导轨、移动平台和液压箱，所述液压箱位于所述机身的右端；所述机身内部设置有卸模槽和冷却箱；所述注射装置包括注射器和输送箱，所述输送箱固定连接在所述移动平台上，所述输送箱的顶端设置有进料斗，实现淀粉基物料充入模具中。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述注射器的外壳上设置有第一保温层，所述注射器的内部设置有两个推进螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述输送箱的内部设置有第一电机和输送管，所述输送管的外侧设置有加热层，所述输送管与所述进料斗之间设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述进料斗的顶端设置有盖板，所述盖板的顶面上设置有进料口，所述盖板的底面上设置有第二电机，所述第二电机上安装有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨。
5.根据权利要求4所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述进料斗的内壁上设置有第二保温层。
6.根据权利要求4所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述进料斗的底端设置有支架。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述模具固定架包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架之间设置有伸长连接件。
8.根据权利要求7所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述第一固定架的底部设置有限位柱，所述伸长连接件的顶部设置有限位块，所述伸长连接件的底部设置有所述限位柱，所述第二固定架的顶部设置有所述限位块。
9.根据权利要求8所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔与所述限位柱相匹配。
10.根据权利要求7所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于:所述第一固定架、所述第二固定架和所述伸长连接件的内侧均设置有模具限位槽。
【文档编号】B29C45/78GK203665885SQ201420033473
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】宓可钧, 裘陆军, 裘煜, 毕道成, 张陆祥 申请人:浙江天禾生态科技有限公司