一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上共同设置有型腔，型腔中设置有型芯，型芯的一端固定在位于下模板上的芯条上，其另一端的两侧分别设置有一导向柱，导向柱固定在所述下模板上，上模板对应导向柱处设置有让位。在型芯尾部加装两个导向柱对型芯进行导向和定位，而变形的型芯是无法放在两个导向柱之间的，通过型芯能否放在两个导向柱之间去检查型芯是否存在变形。
【专利说明】一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于硅橡胶模具【技术领域】，特别涉及一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具。
【背景技术】
[0002]眼镜在日常生活中不仅具有调节视力、保护眼镜的功能，还具有美容、装饰的功能。眼镜腿与人的皮肤直接接触，因此大多数的眼镜腿上都会套上橡胶以保护人的皮肤。
[0003]眼镜腿上的硅橡胶套大都是由模具制成，但对应硅胶套的型芯又细又长，在生产中极易发生变形，而这种变形肉眼很难发觉，但是在配合精度要求高的模具中，这点变形在合模时足以导致模具损坏。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，以实现自动检测型芯是否形变的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种用于成型眼镜腿的娃橡胶模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上共同设置有型腔，所述型腔中设置有型芯，所述型芯的一端固定在位于所述下模板上的芯条上，其另一端的两侧分别设置有一导向柱，所述导向柱固定在所述下模板上，所述上模板对应所述导向柱处设置有让位。
[0007]优选的，所述导向柱到所述型芯的距离为0.1mm。
[0008]优选的，所述导向柱的半径为Rl.0mm。
[0009]优选的，所述型芯通过销钉固定在所述芯条上。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型提供的用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，在型芯尾部加装两个导向柱对型芯进行导向和定位，而变形的型芯是无法放在两个导向柱之间的，通过型芯能否放在两个导向柱之间去检查型芯是否存在变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的用于成型眼镜腿的硅橡胶模具的设计图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的用于成型眼镜腿的硅橡胶模具的装配图；
[0014]图3为图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0016]如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，包括上模板11和下模板12，上模板11和下模板12上共同设置有型腔一和型腔二，型腔一中设置有型芯一 13，型腔二中设置有型芯二 14，型芯一 13和型芯二 14的一端通过销钉15分别固定在位于下模板12上的芯条16的两侧,型芯一 13、型芯二 14的另一端的两侧分别设置有一半径为Rl.0mm导向柱17,导向柱17固定在下模板12上,导向柱17到型芯的距离为0.1mm,上模板11对应导向柱17处设置有让位。
[0017]在型芯尾部加装两个导向柱17对型芯进行导向和定位，而变形的型芯是无法放在两个导向柱17之间的，通过型芯能否放在两个导向柱17之间是检查型芯是否存在变形的快速方法。
[0018]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上共同设置有型腔，所述型腔中设置有型芯，所述型芯的一端固定在位于所述下模板上的芯条上，其另一端的两侧分别设置有一导向柱，所述导向柱固定在所述下模板上，所述上模板对应所述导向柱处设置有让位。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，其特征在于，所述导向柱到所述型芯的距离为0.1mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，其特征在于，所述导向柱的半径为Rl.0mm。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具，其特征在于，所述型芯通过销钉固定在所述芯条上。
【文档编号】B29C33/30GK203680601SQ201420047029
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】彭诚 申请人:苏州市盛基硅橡胶模具有限公司