一种防止产品粘模具的硅胶模具结构的制作方法

文档序号:4457275阅读:644来源:国知局
一种防止产品粘模具的硅胶模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止产品粘模具的硅胶模具结构,包括后模玉,后模玉设置有模腔和活塞腔,活塞腔与模腔之间设置有进气孔,活塞腔内安装有一吹气镶件,合模后吹气镶件的顶部封住进气孔,吹气镶件设置有与活塞腔连通的进气道,进气道通过进气管连接有吹气泵,模具打开后,吹气镶件的顶部离开进气孔,使活塞腔和模腔通过进气孔连通,吹气泵吹出的气体进入模腔内,使得模腔内的真空吸力解除,极大地减小了模具对产品的吸附力,针对胶位不是很深的情况不用任何辅助取出装置,可以直接吹出产品,针对胶位深的情况,加上顶针顶出或者机械手,可以轻易的将产品脱离模具,不会因为吸附力过大造成产品变形、损坏,或者损坏顶针或模具。
【专利说明】一种防止产品粘模具的硅胶模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具,属于注塑领域。
【背景技术】
[0002]硅胶注塑模具已经广泛用于硅胶产品的生产之中,当某些硅胶产品有较深的胶位,在产品取出时,其较深的胶位可以产生很大的真空吸力,脱模时需较大的力才能取下产品,易产生脱模困难或者无法脱模等问题。
[0003]现有技术往往采用机械手夹取或顶针顶出的方式取出产品,由于机械手取出的夹取力有限,且容易造成产品被拉变形或被拉坏。而用顶针顶出的方式,过大的吸附力易导致顶坏产品,长时间容易造成顶针失效或者发生断裂,甚至出现破坏模具的恶劣情况。
[0004]很显然,直接用机械手方式或者顶针顶出都没有从根本上解决真空吸力的问题,虽然可以取出产品,但是取出的产品不良率高,而且更换顶针需要拆卸模具,比较耗时耗力,生产效率较低。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种能解决真空吸力问题的防止产品粘模具的硅胶模具结构。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种防止产品粘模具的硅胶模具结构,包括后模玉,所述后模玉设置有模腔和活塞腔,所述活塞腔与所述模腔之间设置有进气孔,所述活塞腔内安装有一吹气镶件,合模后所述吹气镶件的顶部封住进气孔,所述吹气镶件设置有与所述活塞腔连通的进气道,所述进气道通过进气管连接有吹气泵,开模后所述吹气镶件的顶部离开所述进气孔。
[0008]所述吹气镶件的侧壁与所述活塞腔的侧壁之间安装有密封圈。
[0009]所述吹气镶件的侧壁设置有凹槽,所述密封圈安装在所述凹槽内。
[0010]所述吹气镶件的底部安装有一弹垫。
[0011]所述活塞腔位于所述后模玉的底部,所述进气孔与所述活塞腔同轴心。
[0012]所述活塞腔和所述吹气镶件的顶部为形状相同的圆锥形。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的后模玉设置有模腔和活塞腔,活塞腔与模腔之间设置有进气孔,活塞腔内安装有一吹气镶件,合模后吹气镶件的顶部封住进气孔,当模具打开后,吹气镶件的顶部离开进气孔,使活塞腔和模腔通过进气孔连通,吹气泵吹出的气体进入模腔内,使得模腔内的真空吸力解除,极大地减小了模具对产品的吸附力,针对胶位不是很深的情况不用任何辅助取出装置,可以直接吹出产品,针对胶位深的情况,加上顶针顶出或者机械手,可以轻易的将产品脱离模具,不会因为吸附力过大造成产品变形、损坏,或者损坏顶针或模具。
【专利附图】

【附图说明】[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的模具结构示意图;
[0016]图2是模具合模状态示意图;
[0017]图3是模具打开后状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1,一种防止产品粘模具的硅胶模具结构,包括码模板4、顶针板3、导向板2和后模板1,在所述导向板2和码模板4之间安装有推板11,所述推板11上设置有导销10,所述导销10上安装有后模玉9,所述后模玉9设置有模腔12和活塞腔13,所述活塞腔13位于所述后模玉9的底部,所述活塞腔13与所述模腔12之间设置有进气孔16,所述活塞腔13内安装有一吹气镶件8,所述吹气镶件8的底部安装有一弹垫6,所述进气孔16与所述活塞腔13同轴心,所述活塞腔13和所述吹气镶件8的顶部为形状相同的圆锥形,合模后吹气镶件8的顶部正好与模腔的底面平齐,所述吹气镶件8设置有与所述活塞腔13连通的进气道14,所述进气道14通过进气管15连接有吹气泵5。
[0019]所述吹气镶件8的侧壁与所述活塞腔13的侧壁之间安装有密封圈7,可以增强密封的效果,所述吹气镶件8的侧壁设置有凹槽17,所述密封圈7安装在所述凹槽17内,安装
结构简单、可靠。
[0020]如图2所示,合模状态时,所述吹气镶件8依靠弹垫6的弹力使之与后模玉9紧紧贴合,吹气镶件8的顶部封住进气孔16。
[0021]如图3所示,当模具打开后,推板11推动后模玉9移动,吹气镶件8的顶部离开所述进气孔16,使活塞腔13和模腔12通过进气孔16连通,吹气泵5吹出的气体通过进气管15进入吹气镶件8的进气道14,然后从进气孔16进入模腔12内,使得模腔内的真空吸力解除,极大地减小了模具对产品的吸附力,针对胶位不是很深的情况不用任何辅助取出装置,可以直接吹出产品,针对胶位深的情况,加上顶针顶出或者机械手,可以轻易的将产品脱离模具,不会因为吸附力过大造成产品变形、损坏,或者损坏顶针或模具。
【权利要求】
1.一种防止产品粘模具的硅胶模具结构,包括后模玉(9),所述后模玉(9)设置有模腔(12),其特征在于所述后模玉(9)设置有活塞腔(13),所述活塞腔(13)与所述模腔(12)之间设置有进气孔(16),所述活塞腔(13)内安装有一吹气镶件(8),合模后所述吹气镶件(8)的顶部封住所述进气孔(16),所述吹气镶件(8)设置有与所述活塞腔(13)连通的进气道(14),所述进气道(14)通过进气管(15)连接有吹气泵(5),开模后所述吹气镶件(8)的顶部离开所述进气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具结构,其特征在于所述吹气镶件(8)的侧壁与所述活塞腔(13)的侧壁之间安装有密封圈(7)。
3.根据权利要求2所述的硅胶模具结构,其特征在于所述吹气镶件(8)的侧壁设置有凹槽(17),所述密封圈(7)安装在所述凹槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的硅胶模具结构,其特征在于所述吹气镶件(8)的底部安装有一弹垫(6)。
5.根据权利要求1所述的硅胶模具结构,其特征在于所述活塞腔(13)位于所述后模玉(9)的底部,所述进气孔(16)与所述活塞腔(13)同轴心。
6.根据权利要求5所述的硅胶模具结构,其特征在于所述活塞腔(13)和所述吹气镶件(8)的顶部为形状相同的圆锥形。
【文档编号】B29C45/43GK203792635SQ201420168122
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】吴华, 朱瀚 申请人:深圳市美好创亿医疗科技有限公司
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