一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑钢门窗焊接机，具体涉及一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构。该塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，包括后轴承座、进给气缸连接板、圆轨连接板一、圆轨连接板二和压缸固定板，所述后轴承座安装在C型板一和C型板二上，进给气缸连接板安装在后轴承座上，气缸二安装在进给气缸连接板上，方导轨一、方导轨二安装在后轴承座上，进给气缸前端连接板、方滑块一、方滑块二、方滑块三、立板、下压钳安装在压钳连接板上，圆导轨、固定角块安装在立板上。其有益效果是：解决了进给系统中存在的断续前行、进给不畅、受阻的现象，彻底解决了塑钢门窗成品率低的问题。
【专利说明】一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑钢门窗焊接机，具体涉及一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构。
【背景技术】
[0002]塑钢门窗是近几年国内门窗市场钢、木门窗的重要替代品，其特点:1塑钢门窗保温性能好。2塑钢门窗具有良好的物理性能。3塑钢门窗有良好的耐腐蚀性能。4塑钢门窗的原料中添加紫外线吸收剂、耐低温冲击剂，从而提高了塑钢门窗耐候性。5塑钢门窗不自燃、不助燃、离火自熄，安全可靠，符合防火要求。6塑钢门窗是优良的绝缘体、不导电、安全系数高。7塑钢门窗具有良好的气密性。8采用不同的玻璃组合结构使塑钢门窗隔音性能效果显著。9塑钢门窗外观好。自塑钢门窗投入市场以来，塑钢门窗焊接机的使用要求越来越高，减少维修次数、提高使用寿命是对塑钢门窗焊接机的重要技术要求，其中对进给系统、压紧系统工作状态的稳定性要求更高，现有的塑钢门窗焊接机进给系统是利用气缸推动进给滑座沿主轴(杏40)水平移动，经常出现断续前行、进给不畅、受阻的现象，制作的塑钢门窗经常出现废品，费工废料，是困扰机器制作方和塑钢门窗制作方的一道难题，另外，现有塑钢门窗焊接机的压紧系统其支撑力由立板承担，但立板支撑强度达不到，而又无法加大强度，立板装配在进给滑座上，立板上部有压缸固定板，压紧材料时为防止跑料，压紧压力必须加大，此时易造成进给滑座断裂、变形，立板断裂、变形等情况的发生，造成压紧型材也跟着变形，制作的塑钢门窗不符合行业技术要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种解决塑钢门窗焊接机中进给系统断续前行、进给不畅、受阻，压紧系统进给滑座和立板出现断裂、变形等情况造成塑钢门窗成品率低的塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，包括后轴承座、进给气缸连接板、圆轨连接板一、圆轨连接板二和压缸固定板，所述后轴承座安装在C型板一和C型板二上，进给气缸连接板安装在后轴承座上，气缸二安装在进给气缸连接板上，方导轨一、方导轨二安装在后轴承座上，进给气缸前端连接板、方滑块一、方滑块二、方滑块三、立板、下压钳安装在压钳连接板上，圆导轨、固定角块安装在立板上，所述气缸二与进给气缸前端连接板连接在一起，所述圆轨连接板一安装在C型板一上，圆轨连接板二安装在C型板二上，圆导轨一安装在圆轨连接板一上，圆导轨二安装在圆轨连接板二上，圆滑块三、圆滑块四、气缸一安装在压缸固定板上，所述圆滑块三与圆导轨一装配连接，圆滑块四与圆导轨二装配连接，圆滑块一、圆滑块二安装在滑块连接板上，滑块连接板、上压钳安装在上压钳连接板上，所述气缸一与上压钳连接板连接，所述固定角块与压缸固定板连接。
[0006]进一步，所述方滑块一、方滑块二与方导轨二装配连接。[0007]进一步，所述方滑块三与方导轨一装配连接。
[0008]进一步，所述圆滑块一、圆滑块二与圆导轨装配连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的压紧结构，上、下压钳的支撑力由立板转为C型板，而C型板的强度要高于立板，永不会出现变形、断裂的现象，解决了进给系统中存在的断续前行、进给不畅、受阻的现象，彻底解决了塑钢门窗成品率低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]附图2为图1的A向示图。
[0013]图中，I气缸一，2压缸固定板，3固定角块，4立板，5圆滑块一，6圆滑块二，7滑块连接板，8压钳固定板，9进给气缸前端连接板，10气缸二，11进给气缸连接板，12后轴承座，13上压钳连接板，14上压钳，15圆导轨，16下压钳，17方滑块一，18方滑块二，19方导轨二，20C型板一，21圆轨连接板一，22圆导轨一，23圆滑块三，24方滑块三，25方导轨一，26C型板二，27圆轨连接板二，28圆导轨二，29圆滑块四。
【具体实施方式】
[0014]附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，包括后轴承座12、进给气缸连接板11、圆轨连接板一 21、圆轨连接板二 27和压缸固定板2，所述后轴承座12安装在C型板一 20和C型板二 26上，进给气缸连接板11安装在后轴承座12上，气缸二 10安装在进给气缸连接板11上，方导轨一 25、方导轨二 19安装在后轴承座12上，进给气缸前端连接板9、方滑块一 17、方滑块二 18、方滑块三24、立板4、下压钳16安装在压钳连接板8上，圆导轨15、固定角块3安装在立板4上，所述气缸二 10与进给气缸前端连接板9连接在一起，所述圆轨连接板一 21安装在C型板一 20上，圆轨连接板二 27安装在C型板二 26上，圆导轨一 22安装在圆轨连接板一 21上，圆导轨二28安装在圆轨连接板二 27上，圆滑块三23、圆滑块四29、气缸一 I安装在压缸固定板2上，所述圆滑块三23与圆导轨一 22装配连接，圆滑块四29与圆导轨二 28装配连接，圆滑块一
5、圆滑块二 6安装在滑块连接板7上，滑块连接板7、上压钳14安装在上压钳连接板13上，所述气缸一 I与上压钳连接板13连接，所述固定角块3与压缸固定板2连接。
[0015]进一步，所述方滑块一 17、方滑块二 18与方导轨二 19装配连接。
[0016]进一步，所述方滑块三24与方导轨一 25装配连接。
[0017]进一步，所述圆滑块一 5、圆滑块二 6与圆导轨15装配连接。
[0018]该实用新型一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，机器进行焊接工作时，机器的控制系统给气缸二 10指令，气缸二 10通过进给气缸前端连接板9推动压钳连接板8，沿方导轨一 25、方导轨二 19进行工作，由于方导轨和方滑块之间配合间隙小，机器工作过程中，其进给运行平稳，断不会出现断续前行、进给不畅、受阻等情况出现，机器进行焊接工作时，其上部压紧型材后，进给运行是经过立板4、圆导轨15、圆滑块一 5、圆滑块二 6、滑块连接板7推动上压钳连接板13进行焊接工作，上部的气缸系统运行是通过立板4、固定角块3推动压缸固定板2来完成，由于圆滑块、圆导轨配合间隙小，机器进行焊接工作时，其上部运行平稳，配合下部方导轨、方滑块的运行，整台机器的进给工作顺畅平稳，彻底解决了断续前行，部分零部件损坏的现象，另外，机器进行焊接工作时，要对焊接型材压紧，采用的压紧方式是上、下压钳压紧型材，但原来的上、下压紧支撑是由立板来承受，易造成立板及原进给滑座的变形、断裂，原因是气缸工作时，如果压力过大，而立板强度达不到，其空间小，无法加大立板外形尺寸，造成上述情况发生。
[0019]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均应落入本实用新型的保护范围。
[0020]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【权利要求】
1.一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，包括后轴承座、进给气缸连接板、圆轨连接板一、圆轨连接板二和压缸固定板，所述后轴承座安装在C型板一和C型板二上，进给气缸连接板安装在后轴承座上，气缸二安装在进给气缸连接板上，方导轨一、方导轨二安装在后轴承座上，进给气缸前端连接板、方滑块一、方滑块二、方滑块三、立板、下压钳安装在压钳连接板上，圆导轨、固定角块安装在立板上，所述气缸二与进给气缸前端连接板连接在一起，所述圆轨连接板一安装在C型板一上，圆轨连接板二安装在C型板二上，圆导轨一安装在圆轨连接板一上，圆导轨二安装在圆轨连接板二上，圆滑块三、圆滑块四、气缸一安装在压缸固定板上，所述圆滑块三与圆导轨一装配连接，圆滑块四与圆导轨二装配连接，圆滑块一、圆滑块二安装在滑块连接板上，滑块连接板、上压钳安装在上压钳连接板上，所述气缸一与上压钳连接板连接，所述固定角块与压缸固定板连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，其特征是:所述方滑块一、方滑块二与方导轨二装配连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，其特征是:所述方滑块三与方导轨一装配连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接机新型进给、压紧结构，其特征是:所述圆滑块一、圆滑块二与圆导轨装配连接。
【文档编号】B29C65/00GK203766028SQ201420174108
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】贾鸣超, 胡子滕 申请人:济南东林机械制造有限公司