一种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进，包括底架、驱动装置，明胶刮面换热成型器、出料筒、出料机头；其特征在于：所述的驱动装置包括电机、减速机，减速机的输出轴为花键式中空轴，花键式中空轴内穿装成型器主轴，成型器主轴为花键轴，电机和减速机采用直联式结构布局，电机和减速机的直联方向与成型器的花键主轴轴线成垂直分布；上述的直联式结构布局的减速机安装连箱上；成型器内筒的外表面设有沟槽。本实用新型在结构上更加紧凑，体积更加小巧，省去了现有产品中较为复杂的驱动装置装配结构，为以后的设备维护减轻了负担；本实用新型还对成型器内筒进行改进，延长了单位长度内冷媒的形成，扩大了冷媒流动的空间，提高了设备的生产能力和能效比。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于明胶生产设备【技术领域】，特别是涉及一种明胶生产用明胶刮面成 型机的结构改进。 一种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进
【背景技术】
[0002] 在把明胶溶液制成颗粒装状产品的过程中，浓的明胶液需要要经过冷却成型，干 燥和粉碎等工艺才能制备成成品，明胶刮面成型机在上述工艺过程中用于把浓的明胶液冷 却成型，进而挤出条状凝胶的设备，请参阅图5至图8,目前明胶刮面成型机，主要包括底 架、驱动装置，明胶刮面换热成型器、出料筒、出料机头；其中所述的明胶刮面成型器固定安 装在底架的上方，所述明胶刮面成型器的进料端安装驱动装置；所述明胶刮面换热成型器 的出料端安装有向下倾斜设置的出料筒，所述的出料筒的端部安装有出料机头；明胶刮面 换热成型器上设有物料进口、冷媒进口和冷媒出口；所述的明胶刮面换热成型器主要包括 成型器外筒、成型器内筒、成型器主轴以及安装在主轴上的刮刀组件；上述的成型器外筒与 成型器内筒之间形成冷媒流动空间，所述成型器内筒与成型器主轴之间形成凝胶空间；刮 刀组件的刮刀紧贴成型器内筒的内壁；上述结构中的驱动装置同轴于明胶刮面换热成型 器，这样就横向跨度上较大，在车间内占用较大的空间位置，另外现有的驱动装置结构也较 为复杂，主要包括电机、减速机、联轴器、轴承箱、轴承等，如此复杂的驱动装置在实际运行 时就会更容易出现故障，无论哪个环节出现故障都会影响整机的运行。
[0003] 另外，上述结构中成型器内筒的外表面为光面，在实际使用时发现冷却效率并不 高，进而限制了设备的产能，为了提高换热效率提高产能需要对延长冷媒在冷凝流动空间 的行程。为此对成型器内容进行了二次改造。
【发明内容】
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、体积 小、成本低廉、提高设备产能的明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进。
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0006] -种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进，包括底架、驱动装置，明胶刮面换热 成型器、出料筒、出料机头；其中所述的明胶刮面成型器固定安装在底架的上方，所述明胶 刮面成型器的进料端安装驱动装置；所述明胶刮面换热成型器的出料端安装有向下倾斜设 置的出料筒，所述的出料筒的端部安装有出料机头；明胶刮面换热成型器上设有物料进口、 冷媒进口和冷媒出口；所述的明胶刮面换热成型器主要包括成型器外筒、成型器内筒、成型 器主轴以及安装在主轴上的刮刀组件；上述的成型器外筒与成型器内筒之间形成冷媒流 动空间，所述成型器内筒与成型器主轴之间形成凝胶空间；刮刀组件的刮刀紧贴成型器内 筒的内壁；其特征在于：所述的驱动装置包括电机、减速机，所述减速机的输出轴为花键式 中空轴，所述花键式中空轴内穿装成型器主轴，所述成型器主轴为花键轴，所述电机和减速 机采用直联式结构布局，所述电机和减速机的直联方向与成型器的花键主轴轴线成垂直分 布；上述的直联式结构布局的减速机安装连箱上，所述的连箱通过紧固件安装在明胶刮面 换热成型器的进料端的断面上；所述成型器内筒的外表面设有沟槽。
[0007] 本实用新型还可以采用如下技术措施：
[0008] 所述沟槽波浪形沟槽。
[0009] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，使得 本实用新型在结构上更加紧凑，在不改变现有产品功能的基础上缩小的体积，减小占地空 间，另外省去了现有产品中较为复杂的驱动装置装配结构，减少了中间连接环节，提高了 传动精度，为以后的设备维护减轻了负担；另外，本实用新型还对成型器内筒进行改进，延 长了单位长度内冷媒的形成，扩大了冷媒流动的空间，从而提高了设备的生产能力和能效 比。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2是驱动装置结构示意图；
[0012] 图3是连箱结构示意图；
[0013] 图4是明胶刮面换热成型器内部结构示意图；
[0014] 图5现有技术结构示意图；
[0015] 图6是现有技术中驱动装置结构示意图；
[0016] 图7是现有技术中明胶刮面换热成型器内部结构示意图；
[0017] 图8是图7的侧视图。
[0018] 图中：1、底架；2、驱动装置；2-1、电机；2-2、减速机；3、明胶刮面换热成型器； 3-1、物料进口；3-2、冷媒出口；3-3、冷媒进口；3-4、成型器外筒；3-5、成型器内筒；3-50、沟 槽；3-6、成型器主轴；3-7、刮刀组件；3-8、冷媒流动空间；3-9、凝胶空间；4、出料筒；5、出 料机头；6、连箱；7、联轴器；8、轴承箱；9、中空式花键轴。
【具体实施方式】
[0019] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下：
[0020] 请参阅图1至图4,一种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进，包括底架1、驱动 装置2,明胶刮面换热成型器3、出料筒4、出料机头5;其中所述的明胶刮面成型器固定安装 在底架的上方，所述明胶刮面成型器的进料端安装驱动装置；所述明胶刮面换热成型器的 出料端安装有向下倾斜设置出料筒4,所述的出料筒的端部安装有出料机头；明胶刮面换 热成型器上设有物料进口 3-1、冷媒进口 3-2和冷媒出口 3-3 ;所述的明胶刮面换热成型器 主要包括成型器外筒3-4、成型器内筒3-5、成型器主轴3-6以及安装在主轴上的刮刀组件 3-7 ;上述的成型器外筒与成型器内筒之间形成冷媒流动空间3-8,所述成型器内筒与成型 器主轴之间形成凝胶空间3-9 ;刮刀组件的刮刀紧贴成型器内筒的内壁；所述的驱动装置 包括电机2-1、减速机2-2，所述减速机的输出轴3-3为花键式中空轴，所述花键式中空轴内 穿装成型器主轴3-6,所述成型器主轴为花键轴，所述电机和减速机采用直联式结构布局， 所述电机和减速机的直联方向与成型器的花键主轴轴线成垂直分布；上述的直联式结构布 局的减速机安装连箱6上，所述的连箱通过紧固件安装在明胶刮面换热成型器3的进料端 的断面上；所述成型器内筒3-5的外表面设有沟槽3-50。上述结构中，所述的凹槽为有选 为波浪形沟槽。
[0021] 采用上述技术方案，使得本实用新型在结构上更加紧凑，在不改变现有产品功能 的基础上缩小的体积，减小占地空间，另外省去了现有产品中较为复杂的驱动装置装配结 构，为以后的设备维护减轻了负担；另外，本实用新型还对成型器内筒进行改进，延长了单 位长度内冷媒的形成，扩大了冷媒流动的空间，从而提高了设备的生产能力和能效比。
[0022] 以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与 修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进，包括底架、驱动装置，明胶刮面换热成 型器、出料筒、出料机头；其中所述的明胶刮面成型器固定安装在底架的上方，所述明胶刮 面成型器的进料端安装驱动装置；所述明胶刮面换热成型器的出料端安装有向下倾斜设置 的出料筒，所述的出料筒的端部安装有出料机头；明胶刮面换热成型器上设有物料进口、冷 媒进口和冷媒出口；所述的明胶刮面换热成型器主要包括成型器外筒、成型器内筒、成型器 主轴以及安装在主轴上的刮刀组件；上述的成型器外筒与成型器内筒之间形成冷媒流动空 间，所述成型器内筒与成型器主轴之间形成凝胶空间；刮刀组件的刮刀紧贴成型器内筒的 内壁；其特征在于：所述的驱动装置包括电机、减速机，所述减速机的输出轴为花键式中空 轴，所述花键式中空轴内穿装成型器主轴，所述成型器主轴为花键轴，所述电机和减速机采 用直联式结构布局，所述电机和减速机的直联方向与成型器的花键主轴轴线成垂直分布； 上述的直联式结构布局的减速机安装连箱上，所述的连箱通过紧固件安装在明胶刮面换热 成型器的进料端的断面上；所述成型器内筒的外表面设有沟槽。
2. 根据权利要求1所述的明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进，其特征在于：所述 沟槽波浪形沟槽。
【文档编号】B29C67/00GK203844235SQ201420183160
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】朱榕, 段永昌, 熊泽福 申请人:天津市万丰化工设备有限公司