一种用于led贴片支架生产的新型模具流道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于LED贴片支架生产的新型模具流道结构，其特征在于：其包括依次连接的一嘟嘴、主流道、过渡斜流道、分流道、以及一点进胶口；所述的主流道，构成一主流道平面，所述的分流道，构成一分流道平面，构成一主流道平面、分流道平面具有高度差的立体模具流道结构。本实用新型，结构精简，设计合理，不仅排列紧凑、对称平衡，而且节省塑胶原材料，产生巨大的经济效益。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种流道结构，具体涉及一种用于LED贴片支架生产的新型模具 流道结构。 一种用于LED贴片支架生产的新型模具流道结构
【背景技术】
[0002] 现有的LED贴片支架料带1 (如图1所示）生产所采用的工艺大多数都是在金属 料带上镀银，再通过注塑高分子塑胶树脂成型，LED贴片支架的品质要求重点在于支架载体 2(如图2所示）上的LED贴片支架成品（如图3所示）的杯底五金部分的银层反光面3(如 图3所示）不能有压伤，注塑的塑胶材料4(如图3所示）不能有披锋。
[0003] 生产厂家为了降低成本，提高生产效率，对现有的模具要求是要排列紧凑，一模多 穴（一模出几百个产品），对塑胶材料要求是高流动性的，对注塑机的要求是高压，高温，高 射速的生产模式，从而造成对LED贴片支架生产所用的模具技术要求非常苛刻。
[0004] 现有的模具制造厂家面对的问题：一方面：模具的穴位多，某个穴位出现问题，可 能整卷料带都要报废，客观上要求模具所有的穴位要做成镶件式结构，出了问题可以更换， 但从另一个方面，模具因镶拼结构的采用在整体强度上变得减弱，从而要求产品在注塑成 型时产生的高压，需要在进胶水口板（如图4所示）上能承担大部分的压力，避免模具变 形。
[0005] 因此，客观上要求加厚进胶水口板7 (如图4所示）来保证强度，以此保证注塑成 型时，不引起模具变形，造成支架成品的杯底银层压伤。
[0006] 但是，通过上述的方式解决上述问题的同时，引发了新的技术问题，分流道平面与 进胶口平面的距离增加，即意味着从分流道平面与进胶口平面的的这些细小的流道段加 长，造成注塑压力损失严重，要求注塑机台增加更大的压力来完成注塑成型；同时，又有新 的问题产生，分流道平面与进胶口平面的距离增加，注塑压力加大，一方面容易造成流道粘 膜，另一方面造成产品注胶不满，或整个单颗穴位没胶，同时，也会导致整个模具流道结构 的重量增加，浪费越多。 实用新型内容
[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决上述问题的用于LED贴片支架 生产的新型模具流道结构。
[0008] 本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案为：
[0009] -种用于LED贴片支架生产的新型模具流道结构，其包括依次连接的一嘟嘴、主 流道、过渡斜流道、分流道、以及一点进胶口；所述的主流道，构成一主流道平面，所述的分 流道，构成一分流道平面，构成一主流道平面、分流道平面具有高度差的立体模具流道结 构。
[0010] 所述的点进胶口，构成一进胶口平面，所述的分流道平面、进胶口平面之间的具有 高度差，其高度范围为1?5mm。 toon] 本实用新型的有益效果为：
[0012] 1、本实用新型的主流道平面、分流道平面之间设有一过渡斜流道，形成一高度差， 通过主流道平面与分流道平面之间具有一定的高度差的结构设计，相同穴位的流道结构的 分流道平面与进胶口平面的距离的变短，在支架生产的注塑环节节约了塑胶原材料的用 量，减小水口废料的重量，产生巨大的经济效益。
[0013] 2、本实用新型的模具流道结构的设计采用，因分流道平面与进胶口平面的距离变 短，在注塑成型过程中，由水口流道引起的注塑压力损失变少，所以对注塑机压力的输出要 求变低，有效的避免了点进胶口前段细小流道的粘模现象的出现，避免产生因粘模而造成 注胶不满或缺胶等不良现象，使得生产效率得到提升，产品的合格率得到提升。
[0014] 3、采用本实用新型的流道结构的模具，进行改进的进胶水口板，同传统设计相比， 由于分流道平面与进胶口平面的距离变短，本新型结进胶水口板，所需要承担的压力降低， 注塑成型时，不易引起模具变形，造成支架成品的杯底银层压伤。
[0015] 4、本实用新型的流道结构在进胶水口板上的实施，同传统设计相比，进胶水口板 只是在局部地方变薄，整体的强度并没有得到减弱，模具设计时可轻松调整到支架生产单 位所需要的更高强度，譬如：支架生产单位要求一套模具更多穴位的时候，我们在设计模具 进胶水口板时做得更厚些来保证强度，同时，让本实用新型的流道结构的主流道平面、分流 道平面高度差更大一些，就可以满足客户更多穴位的要求，同时，解决支架生产单位所需要 的更高强度的问题，相对传统的解决方式更加的完美。
[0016] 下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为LED贴片支架料带的结构示意图；
[0018] 图2为支架载体的结构示意图；
[0019] 图3为LED贴片支架成品的结构示意图；
[0020] 图4为现有的进胶水口板的结构示意图；
[0021] 图5为改进后的进胶水口板的结构示意图；
[0022] 图6为现有的模具流道结构的结构示意图；
[0023] 图7为本实用新型的结构是示意图；
[0024] 图8为使用现有的模具流道结构的注塑成型设备的剖视图；
[0025] 图9为使用本实用新型的模具流道结构的注塑成型设备的剖视图；
[0026] 其中：
[0027] 1、LED贴片支架料带 2、支架载体 3、五金镀银反光面
[0028] 4、塑胶材料 7.进胶水口板
[0029] 5、嘟嘴 6、主流道 8、分流道
[0030] 9、点进胶口 10、前模固定板 11、脱料块
[0031] 12、进胶水口板 13、前模仁 14、过渡斜流道
[0032] 15、进胶口平面 16、分流道平面 17、主流道平面
【具体实施方式】
[0033] 参见图1?图9，本实用新型提供了一种用于LED贴片支架生产的新型模具流道结 构，其包括依次连接的一嘟嘴5、主流道6、过渡斜流道14、分流道8、以及一点进胶口 9 ;所 述的主流道6,构成一主流道平面17,所述的分流道8,构成一分流道平面16,构成一主流道 平面17、分流道平面16具有高度差的立体模具流道结构。
[0034] 所述的点进胶口 9,构成一进胶口平面15,所述的分流道平面16、进胶口平面15之 间的具有高度差，其高度范围为1?5mm。
[0035] 本实用新型的有益效果为：
[0036] 1、本实用新型的主流道平面、分流道平面之间设有一过渡斜流道，形成一高度差， 通过主流道平面与分流道平面之间具有一定的高度差的结构设计，相同穴位的流道结构的 分流道平面与进胶口平面的距离的变短，在支架生产的注塑环节节约了塑胶原材料的用 量，减小水口废料的重量，产生巨大的经济效益。
[0037] 2、本实用新型的模具流道的设计采用，因分流道平面与进胶口平面的距离变短， 在注塑成型过程中，由水口流道引起的注塑压力损失变少，所以对注塑机压力的输出要求 变低，有效的避免了点进胶口前段细小流道的粘模现象的出现，避免产生因粘模而造成注 胶不满或缺胶等不良现象，使得生产效率得到提升，产品的合格率得到提升。
[0038] 3、采用本实用新型的流道结构的模具，进行改进的进胶水口板7 (如图5所示）， 同传统设计相比，由于分流道平面与进胶口平面的距离变短，本新型结进胶水口板7(如图 5所示），所需要承担的压力降低，注塑成型时，不易引起模具变形，造成支架成品的杯底银 层压伤。
[0039] 4、本实用新型的流道结构在进胶水口板7 (如图5所示）上的实施，同传统设计相 t匕，进胶水口板只是在局部地方变薄，整体的强度并没有得到减弱，模具设计时可轻松调整 到支架生产单位所需要的更高强度，譬如：支架生产单位要求一套模具更多穴位的时候，我 们在设计模具进胶水口板时做得更厚些来保证强度，同时，让本实用新型的流道结构的主 流道平面、分流道平面高度差更大一些，就可以满足客户更多穴位的要求，同时，解决支架 生产单位所需要的更高强度的问题，相对传统的解决方式更加的完美。
[0040] 本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的 结构，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于LED贴片支架生产的新型模具流道结构，其特征在于：其包括依次连接的 一嘟嘴、主流道、过渡斜流道、分流道、以及点进胶口；所述的主流道，构成一主流道平面，所 述的分流道，构成一分流道平面，构成一主流道平面、分流道平面具有高度差的立体模具流 道结构。
2. 根据权利要求1所述的用于LED贴片支架生产的新型模具流道结构，其特征在于： 所述的点进胶口，构成一进胶口平面；所述的分流道平面、进胶口平面之间的具有高度差， 其高度范围为1?5mm。
【文档编号】B29C45/27GK203888140SQ201420182908
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】周有福, 邹冬华, 陈福伟 申请人:东莞市纳博科精密模具有限公司