一种支架铸件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造生产设备技术领域，具体地涉及一种支架铸件模具。
【背景技术】
[0002]铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，其是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，可达到免机械加工或少量加工的目的，能够降低成本并在一定程度上可减少制作时间，对于形状复杂、难以切削加工的零件，铸造是比较经济的毛坯成形方法。
[0003]目前比较常用的是砂型铸造，砂型铸造的一般工艺流程是制作模具一翻砂造型熔化铸造合金浇注落砂去浇冒口清理检验入库。随着铸造产业的现代化发展，在生产中通常是使用成套的铸造设备，如射压造型机，该设备具有性能可靠、精度高、表面质量好、错型值小、操作简单和生产效率高的优点，但是，由于其模板的尺寸是不可更改的，怎样在有限的空间内充分利用模板、提高生产效率是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种可提高模板利用率和生产效率的支架铸件模具。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种支架铸件模具，包括至少一组共用冒口模型，所述共用冒口模型包括通过冒口连接的左侧支架模型和右侧支架模型，所述左侧支架模型和右侧支架模型结构相同，所述左侧支架模型包括中间梁，所述中间梁的左端固连有左支座，所述中间梁的右端固连有右支座，所述右支座与左支座平行且与中间梁垂直，所述中间梁竖直设置。
[0006]本实用新型的技术方案还包括:所述共用冒口模型的一侧设置有单独冒口模型，所述单独冒口模型包括竖直设置的单独冒口支架模型，所述单独冒口支架模型与左侧支架模型和右侧支架模型的结构相同，所述单独冒口支架模型连接有冒口。可在较小空间处布置单独冒口模型，以增加铸件数量，进而可提高模板利用率和生产效率。
[0007]本实用新型的技术方案还包括:所述冒口包括上冒口二和下冒口二，所述上冒口二位于中间梁与右支座连接位置处，所述下冒口二位于中间梁与左支座连接位置处。将冒口设置在中间梁与支座连接位置处，可对铸件进行有效补偿，提高铸件质量。
[0008]本实用新型的技术方案还包括:所述左侧支架模型和右侧支架模型相背设置，所述左侧支架模型的上部通过上冒口一与右侧支架模型的上部连接，左侧支架模型的下部通过下冒口一与右侧支架模型的下部连接。可提高空间利用率和铸件质量。
[0009]本实用新型的技术方案还包括:所述共用冒口模型的数量是四组，其中两组共用冒口模型位于砂箱的上部，另外两组共用冒口模型位于砂箱的下部。在砂箱内布置上下两行共用冒口模型，能够提高空间利用率和铸件数量，提高生产效率。
[0010]本实用新型的技术方案还包括所述位于砂箱上部的两组共用冒口模型之间设置有一组单独冒口模型所述位于砂箱下部的两组共用冒口模型之间也设置有一组单独冒口模型。可提高空间利用率和铸件数量，提高生产效率。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过单独设计共用冒口模型，使左、右侧支架模型共用一套冒口，能够减少冒口数量，进而可节省空间并能增加支架模型的数量，从而可提高空间利用率和生产效率；此外，将模型竖直设置，可使布置紧凑，能够进一步增加铸件数量，提高空间利用率和生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的示意图。
[0013]图2是本实用新型的浇注系统布置图。
[0014]图3是本实用新型支架模具的示意图。
[0015]图中，1、砂箱，2、浇注口，3、共用冒口模型，31、左侧支架模型，32、右侧支架模型，33、上冒口一，34、下冒口一，4、单独冒口模型，41、单独冒口支架模型，42、下冒口二，43、上冒口二，5、浇道，6、中间梁，7、左支座，8、右支座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0017]如图1所示，本实用新型的一种支架铸件模具，能够在砂箱内布置紧凑，可提高空间利用率和单次铸造支架的数量，进而可提高生产效率。
[0018]本实用新型的一种支架铸件模具，包括至少一组共用冒口模型3，该共用冒口模型3包括通过冒口连接的左侧支架模型31和右侧支架模型32，具体地，左侧支架模型31的上部通过上冒口一 33与右侧支架模型32的上部连接，左侧支架模型31的下部通过下冒口一34与右侧支架模型32的下部连接。左、右侧支架模型共用一套冒口，能够减少冒口数量，进而可节省空间并能增加支架模型的数量，从而可提高空间利用率和生产效率
[0019]左侧支架模型31和右侧支架模型32结构相同，如图3所示，左侧支架模型31和右侧支架模型32均包括中间梁6，中间梁6的左端固连有左支座7，中间梁6的右端固连有右支座8，右支座8与左支座7平行且与中间梁6垂直，造型时将中间梁6竖直放置，能够使布局紧凑，提高空间利用率和生产效率。
[0020]在共用冒口模型3的一侧还设置有单独冒口模型4，从而可在较小空间处布置单独冒口模型，以增加铸件数量、提高模板利用率和生产效率。具体地，单独冒口模型4包括竖直设置的支架模型41，该支架模型41的结构与左侧支架模型31和右侧支架模型32的结构相同，在支架模型的中间梁6与右支座8连接位置处设置有上冒口二 43，在中间梁6与左支座7连接位置处设置有下冒口二 42。
[0021]如图2所示，在砂箱I内布置有上下两排布局相同的支架模型，每排内布置有两组共用冒口模型3，在两组共用冒口模型3之间放置有一组单独冒口模型4。共用冒口模型3中左侧支架模型31和右侧支架模型32相背设置，即左、右侧支架模型中的支座分别向外延伸，这样设计的好处在于，能够避免将左右侧支架模型相对设置时带来的需要增大冒口尺寸的问题。浇注时，熔化的铸造合金从位于砂箱I顶部的浇注口 2进入砂箱内，然后沿各浇道5分别进入不同的型腔内完成浇注。
[0022]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种支架铸件模具，其特征在于:包括至少一组共用冒口模型(3)，所述共用冒口模型(3)包括通过冒口连接的左侧支架模型(31)和右侧支架模具(32)，所述左侧支架模型(31)和右侧支架模型(32)结构相同，所述左侧支架模型(31)包括中间梁(6)，所述中间梁(6)的左端固连有左支座(7)，所述中间梁(6)的右端固连有右支座(8)，所述右支座(8)与左支座(7 )平行且与中间梁(6 )垂直，所述中间梁(6 )竖直设置。2.如权利要求1所述的一种支架铸件模具，其特征在于:所述共用冒口模型(3)的一侧设置有单独冒口模型(4)，所述单独冒口模型(4)包括竖直设置的单独冒口支架模型(41)，所述单独冒口支架模型(41)与左侧支架模型(31)和右侧支架模型(32)的结构相同，所述单独冒口支架模型(41)连接有冒口。3.如权利要求2所述的一种支架铸件模具，其特征在于:所述冒口包括上冒口二(43)和下冒口二(42)，所述上冒口二(43)位于中间梁(6)与右支座(8)连接位置处，所述下冒口二(42)位于中间梁(6)与左支座(7)连接位置处。4.如权利要求1至3任一所述的一种支架铸件模具，其特征在于:所述左侧支架模型(31)和右侧支架模型(32)相背设置，所述左侧支架模型(31)的上部通过上冒口一(33)与右侧支架模型(32)的上部连接，左侧支架模型(31)的下部通过下冒口一(34)与右侧支架模型(32)的下部连接。5.如权利要求4所述的一种支架铸件模具，其特征在于:所述共用冒口模型(3)的数量是四组，其中两组共用冒口模型(3)位于砂箱(I)的上部，另外两组共用冒口模型(3)位于砂箱(I)的下部。6.如权利要求5所述的一种支架铸件模具，其特征在于:所述位于砂箱(I)上部的两组共用冒口模型(3)之间设置有一组单独冒口模型(4)，所述位于砂箱(I)下部的两组共用冒口模型(3 )之间也设置有一组单独冒口模型(4 )。
【专利摘要】本实用新型属于铸造生产设备技术领域，具体地涉及一种支架铸件模具，包括至少一组共用冒口模型，所述共用冒口模型包括通过冒口连接的左侧支架模型和右侧支架模型，所述左侧支架模型和右侧支架模型结构相同，所述左侧支架模型包括中间梁，所述中间梁的左端固连有左支座，所述中间梁的右端固连有右支座，所述右支座与左支座平行且与中间梁垂直，所述中间梁竖直设置。本实用新型具有可提高模板利用率和生产效率的优点。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/20
【公开号】CN204934519
【申请号】CN201520750736
【发明人】樊宪国
【申请人】山东惠宇精密机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月25日