一种稳固塑胶的圆形杯口led贴片支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯及LED贴片式支架技术领域，特别涉及一种稳固塑胶的圆形杯口 LED贴片支架。
【背景技术】
[0002]随着LED照明技术日益成熟和发展，LED已成为一种新型光源，广泛应用于各个领域。将LED芯片制作成具有实际照明效果的LED灯要经过一个比较复杂的工艺过程，其中要把LED芯片贴装在支架上，该支架称之为LED贴片支架。
[0003]在现有技术中，圆形杯口 LED贴片支架通常包括金属支架基座和塑胶主体，生产时由于塑胶主体和金属支架基座结合材质不一样，导致塑胶主体和金属支架基座结合强度不足，在后续工序中，特别是折弯工艺中，容易出现塑胶主体和金属支架基座出现分离现象，导致塑胶主体和金属支架基座的间隙过大，空气中的氧气将通过塑胶主体和金属支架基座之间的间隙进入到塑胶主体的碗杯当中，造成圆形杯口 LED贴片支架的焊盘氧化，导电率降低，最后造成LED灯易发黄老化，LED灯亮度减弱，寿命降低，品质变差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种稳固塑胶的圆形杯口 LED贴片支架，该圆形杯口 LED贴片支架能使得塑胶主体和金属支架基座之间的结合保持力大大加强，可以改善圆形杯口 LED贴片支架的气密性不好的问题，解决LED灯易发黄老化，LED灯亮度减弱，寿命降低，品质变差的这些问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种稳固塑胶的圆形杯口 LED贴片支架，包括金属支架基座及塑胶主体，所述塑胶主体成型于金属支架基座上，所述金属支架基座设置有稳固孔位，所述塑胶主体覆盖稳固孔位，且塑胶主体下侧具有紧密填充于稳固孔位中的稳固延伸部；所述塑胶主体包括杯口、杯壁及杯底，该杯底露出金属支架基座，且露出的金属支架基座上设置有大焊盘及小焊盘，大焊盘及小焊盘上镀有银电路，大焊盘及小焊盘之间通过分割线分离。
[0006]作为对本实用新型的进一步阐述:
[0007]所述稳固孔位及稳固延伸部设置有两组，对称设置于LED贴片支架的左右两端。
[0008]所述稳固孔位贯穿金属支架基座，且稳固孔位的深度和金属支架基座的厚度一致。
[0009]所述杯壁从杯口到杯底依次分杯口台阶段及坡面段，杯口台阶段的深度为0.15mm-0.19mm，优选为0.17mm，杯口台阶段的宽度为0.16mm-0.20mm，优选为0.18mm，所述坡面段之间的夹角为42-48度，优选为45度。
[0010]所述稳固孔位的形状呈近似椭圆形，其宽度为0.20mm-0.30mm,优选为0.22mm_0.28mm0
[0011]所述金属支架基座下侧设置有第一焊锡脚和第二焊锡脚。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的金属支架基座设置有稳固孔位，所述塑胶主体覆盖稳固孔位，且塑胶主体下侧具有紧密充填于稳固孔位中的稳固延伸部，从而使塑胶主体和金属支架基座接触面积增加，而且稳固孔位中填充的塑胶稳固延伸部起到固持塑胶主体和金属支架基座的作用。
【附图说明】
[0013]图1为圆形杯口 LED贴片支架的俯视结构图。
[0014]图2为圆形杯口 LED贴片支架的仰视结构图。
[0015]图3为图2中沿A-A线的剖视图。
[0016]图4为图2中沿B-B线的剖视图。
[0017]图5为圆形杯口 LED贴片支架贴装LED芯片后的俯视结构图。
[0018]图中:1.金属支架基座；11.稳固孔位；2.塑胶主体；21.稳固延伸部；22.杯口 ；
23.杯壁；24.杯底；3.大焊盘；4.小焊盘；5.分割线；6.第一焊锡脚；7.第二焊锡脚；8.LED芯片；9.健合金线。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0020]如图1?图4所示，本实用新型为一种稳固塑胶的圆形杯口 LED贴片支架，包括金属支架基座1及塑胶主体2，所述塑胶主体2成型于金属支架基座1上，所述金属支架基座1设置有稳固孔位11，所述塑胶主体2覆盖稳固孔位11，且塑胶主体2下侧具有紧密填充于稳固孔位11中的稳固延伸部21，所述塑胶主体包括杯口 22、杯壁23及杯底24，该杯底24露出金属支架基座1，且露出的金属支架基座1上设置有大焊盘3及小焊盘4，大焊盘3及小焊盘4上镀有银电路，大焊盘3及小焊盘4之间通过分割线5分离，该分割线5中用塑胶填充。所述稳固孔位11及稳固延伸部21设置有两组，对称设置于LED贴片支架的左右两端。所述稳固孔位11的形状呈近似椭圆形，其宽度为0.18mm-0.48mm，优选为0.30mm-0.35mm。所述稳固孔位11贯穿金属支架基座1，且稳固孔位11的深度和金属支架基座1的厚度一致。
[0021]如图5所示，焊接LED芯片8时，将LED芯片8贴装于大焊盘3上，在LED芯片8的两端各引出一根健合金线9，其中一根健合金线9焊接大焊盘3，另一要健合金线焊接小焊盘4。
[0022]如图1所示，所述杯口 22为圆形，如图3所示，杯壁23从杯口 22到杯底24依次分杯口台阶段及坡面段，杯口台阶段的深度H3为0.15mm-0.19mm，优选为0.17mm，杯口台阶段的宽度H4为0.16mm-0.20mm，优选为0.18mm，所述坡面段之间的夹角b为42-48度，优选为45度。采用此种结构的杯壁23能良好地提高塑胶主体2的反射出光率。
[0023]如图1、图2和图5所示，所述金属支架基座1下侧设置有第一焊锡脚6和第二焊锡脚7，用于将圆形杯口 LED贴片支架焊接于电路板(图中未示出)，优选地，该第一焊锡脚6和第二焊锡脚7为平面焊锡脚，能将LED芯片的热量导向电路板。
[0024]在上述技术方案中，所述所述塑胶主体2的材料优选为盐酸苯丙醇胺PPA，所述金属支架基座1可采用红铜、黄铜和不锈钢，优选为红铜。
[0025]以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种稳固塑胶的圆形杯口 LED贴片支架，其特征在于:包括金属支架基座及塑胶主体，所述塑胶主体成型于金属支架基座上，所述金属支架基座设置有稳固孔位，所述塑胶主体覆盖稳固孔位，且塑胶主体下侧具有紧密填充于稳固孔位中的稳固延伸部；所述塑胶主体包括杯口、杯壁及杯底，该杯底露出金属支架基座，且露出的金属支架基座上设置有大焊盘及小焊盘，大焊盘及小焊盘上镀有银电路，大焊盘及小焊盘之间通过分割线分离。2.根据权利要求1所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述稳固孔位及稳固延伸部设置有两组，对称设置于LED贴片支架的左右两端。3.根据权利要求1所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述稳固孔位贯穿金属支架基座，且稳固孔位的深度和金属支架基座的厚度一致。4.根据权利要求1所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述杯壁从杯口到杯底依次分杯口台阶段及坡面段，杯口台阶段的深度为0.15mm-0.19mm，杯口台阶段的宽度为0.16mm-0.20mm，所述坡面段之间的夹角为42-48度。5.根据权利要求4所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述杯口台阶段的深度为0.17mm，杯口台阶段的宽度为0.18mm，所述坡面段之间的夹角为45度。6.根据权利要求1所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述稳固孔位11的形状呈近似椭圆形，其宽度为0.20mm-0.30mm。7.根据权利要求6所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述稳固孔位的宽度为0.22mm-0.28mm。8.根据权利要求1-7中任意一项所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述金属支架基座下侧设置有第一焊锡脚和第二焊锡脚。9.根据权利要求1-7中任意一项所述稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，其特征在于:所述塑胶主体的为PPA塑胶主体，所述金属支架基座为红铜基座或黄铜基座或不锈钢基座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稳固塑胶的圆形杯口LED贴片支架，涉及LED灯及LED贴片式支架技术领域。本实用新型包括金属支架基座及塑胶主体，所述塑胶主体成型于金属支架基座上，所述金属支架基座设置有稳固孔位，所述塑胶主体覆盖稳固孔位，且塑胶主体下侧具有紧密填充于稳固孔位中的稳固延伸部；所述塑胶主体包括杯口、杯壁及杯底，该杯底露出金属支架基座，且露出的金属支架基座上设置有大焊盘及小焊盘，大焊盘及小焊盘上镀有银电路，大焊盘及小焊盘之间通过分割线分离。本实用新型通过稳固孔位和稳固延伸部的配合，使塑胶主体和金属支架基座接触面积增加，而且稳固孔位中填充的塑胶稳固延伸部起到固持塑胶主体和金属支架基座的作用。
【IPC分类】H01L33/52, H01L33/54, H01L33/48
【公开号】CN205050872
【申请号】CN201520812785
【发明人】廖梓成, 龚志平
【申请人】东莞市良友五金制品有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日