一种模具注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具注塑机，包括注射油缸，合模机构，机身，控制面板，润滑油注入口，在所述机身下设置有支撑座，用来牢固机身作用，机身上设置有液压系统用电机，合模缸，固定板，合模机构，在所述固定板之间设置有拉杆，在靠近固定板另一侧底板上设置有喷嘴，喷嘴料筒，料斗，加热层和螺杆，在注射油缸外设置有压力监测装置，能实时监测料筒内压力，在所述机身上还设置有控制面板，冷却水阀门，产品取出口，润滑油添加孔，本实用新型模具注塑机具有高速精密，广泛用于汽车、仪表、电子、等零件注塑成型，结构优化，注射容量大。
【专利说明】一种模具注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种模具注塑机。
【背景技术】
[0002]塑料成型的方法很多，包括压缩成型、注射成型等，模具注塑机应用越来越广泛。
[0003]注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺杆槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时候，物料在螺槽摩擦力和剪切力的作用下，把熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成出料空间，完成塑化过程，
[0004]塑料化学稳定性良好，对弱酸弱碱的抵抗性强，在很多行业逐步代替玻璃和陶瓷材料，有着广泛的应用前景，注塑机是将塑料转化为塑料制品的机器，怎样更好的提高注塑机的工作效率一直是本行业技术人员研究的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是更好的提高注塑机的工作效率，而提供一种模具注塑机。
[0006]一种模具注塑机包括注射油缸，合模机构，机身，控制面板，润滑油注入口，在所述机身下设置有支撑座，用来牢固机身作用，机身上设置有液压系统用电机，合模缸，固定板，合模机构，在所述固定板之间设置有拉杆，所述液压系统用电机，合模缸，固定板，合模机构和拉杆共同构成合模系统，
[0007]所述合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，在靠近固定板另一侧底板上设置有喷嘴，喷嘴料筒，料斗，加热层和螺杆，所述喷嘴，喷嘴料筒，料斗，螺杆共同组成了注塑机的注射系统，所述注射系统能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，进料搅拌采用螺杆方式，螺杆采用驱动螺杆电机进行驱动，通过旋转注射油缸，对喷嘴料筒内产生压力，从而物料从喷嘴内挤出，进入合模机构，从而制得成型制品，在注射油缸外设置有压力监测装置，能实时监测料筒内压力，在所述机身上还设置有控制面板，冷却水阀门，产品取出口，润滑油添加孔。
[0008]所述控制面板控制各种程序动作，实现半自动化，所述冷却水阀门控制冷却水系统，避免由于温度过高出现机器故障，产品取出口是顶出塑料制品的出口，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把定性好的制品从模具顶出，顶出后通过产品取出口取出。
[0009]所述润滑油注入口是注塑机润滑系统的回路入口一种优选技术方案，所述注塑机的加热层采用电热圈作为加热装置。
[0010]一种优选技术方案，所述控制面板上还设置压力调节按钮，调节油缸的压力，所述控制面板设置自动故障显示灯，出现故障时，指示灯亮。
[0011]本实用新型模具注塑机具有高速精密，可用于各种热塑性塑料如尼龙、ABS、372，聚丙烯、聚苯乙烯等的成型加工，广泛用于汽车、仪表、电子、电讯、玩具、等零件注塑成型，结构优化，运行可靠，注射容量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种注塑机结构示意图；
[0013]附图中各部件的标记如下:
[0014]I为机身，2为支撑座,3为液压系统用电机，4为合模缸,5为固定板
[0015]6为合模机构，7为拉杆，8为成型制品，9为固定板，10为喷嘴，11为料筒，12为料斗，13为螺杆，14为驱动螺杆电机，15为注射油缸，16为压力监测装置，17为控制面板，18为驱动齿轮，19为冷却水阀门，20产品取出口，21为加热层，22为润滑油注入口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1
[0018]本实用新型实施例包括:
[0019]—种模具注塑机包括注射油缸15,液压系统用电机3,合模机构6,机身I,控制面板17，润滑油注入口 22，喷嘴10，料筒11，料斗12，螺杆13，压力监测装置16，在所述机身下设置有支撑座2，用来牢固机身作用，机身I上设置有液压系统用电机3，合模缸4，固定板5，合模机构6,固定板9,在所述固定板5和固定板9之间设置有拉杆7,所述液压系统用电机3,合模缸4,固定板5,固定板9,合模机构6和拉杆7共同构成合模系统,所述合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，在靠近固定板另一侧底板上设置有喷嘴10，喷嘴料筒11，料斗12，加热层21和螺杆13，所述喷嘴10，喷嘴料筒11，料斗12，加热层21和螺杆13共同组成了注塑机的注射系统，所述注射系统能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，进料搅拌采用螺杆方式，螺杆采用驱动螺杆电机进行驱动，通过旋转注射油缸，对喷嘴料筒内产生压力，从而物料从喷嘴内挤出，进入合模机构，从而制得成型制品，在注射油缸外设置有压力监测装置16，能实时监测料筒内压力，在所述机身上还设置有控制面板17，冷却水阀门19，产品取出口 20，润滑油注入口 22。
[0020]所述控制面板17控制各种程序动作，实现半自动化，所述冷却水阀门19控制冷却水系统，避免由于温度过高出现机器故障，产品取出口 20是顶出塑料制品的出口，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把定性好的制品从模具顶出，顶出后通过产品取出口取出。
[0021]所述润滑油注入口 22是注塑机润滑系统的回路入口，通过润滑系统能减少能耗和提高零件寿命，所述注塑机的加热层采用电热圈作为加热装置。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种模具注塑机，其特征在于，包括注射油缸，合模机构，机身，控制面板，润滑油注入口，在所述机身下设置有支撑座，机身上设置有液压系统用电机，合模缸，固定板，合模机构，在所述固定板之间设置有拉杆，在靠近固定板另一侧底板上设置有喷嘴，喷嘴料筒，料斗，加热层和螺杆，所述喷嘴，喷嘴料筒，料斗，螺杆共同组成了注塑机的注射系统，在注射油缸外设置有压力监测装置，能实时监测料筒内压力，在所述机身上还设置有控制面板，冷却水阀门，产品取出口，润滑油添加孔。
2.根据权利要求1所述的模具注塑机，其特征在于所述注塑机的加热层采用电热圈作为加热装置。
3.根据权利要求1所述的模具注塑机，其特征在于所述控制面板上还设置压力调节按钮，调节油缸的压力，设置自动故障显示灯，出现故障时，指示灯亮。
【文档编号】B29C45/64GK203994420SQ201420182577
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】马广兴 申请人:苏州广型模具有限公司