U型搭扣式中空阳光板挤出模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具【技术领域】，涉及U型搭扣式中空阳光板挤出模头，在模体的中部设置有模芯，模芯的上侧设有上模唇、下侧设有下模唇，模芯与上模唇和下模唇之间形成有出料间隙，模体上设有两个流体入料口，上模唇和模芯之间形成有与流体入料口连通的第一流道，下模唇和模芯之间形成有与流体入料口连通的第二流道，所述的模芯的主体上设置有挤出成型网格状板体的流道，模芯同一侧的两端分别设置有挤出成型倒钩的流道、中部设置有挤出成型双挂钩且双挂钩的一半可挂接在所述的倒钩上的流道，挤出成型网格状板体的流道、挤出成型倒钩的流道、挤出成型双挂钩的流道均与第一、二流道连通，优点是：生产出的阳光板原材料使用少、生产成本低，便于组装。
【专利说明】U型搭扣式中空阳光板挤出模头
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于阳光板挤出模头【技术领域】，特指一种U型搭扣式中空阳光板挤出 模头。
【背景技术】
[0002] 中国专利CN202162985U公开了一种《异型中空阳光板挤出模头》，其具体结构是： 异型中空阳光板挤出模头，由模体，上模唇，下模唇和模芯组成，模体上设有两个流体入料 口中，上模唇和模芯之间形成第一流道，下模唇和模芯之间形成第二流道，模芯前端的两侧 边设有带倒钩的凸台；所述的凸台相对模芯表面向上凸起，倒钩朝向模芯中部弯曲成形； 其不足之处在于：阳光板与阳光板需要拼接使用时，阳光板与阳光板之间的倒钩靠近后，需 要用专用连接件同时卡接在两相互连接的阳光板的倒钩上，由于其连接结构复杂，多用了 专用连接件，导致组装工时长，原材料使用多，生产成本高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种便于组装，原材料使用少，生产成本低的U型搭扣 式中空阳光板挤出模头。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0005] U型搭扣式中空阳光板挤出模头，在模体的中部设置有模芯，模芯的上侧设有上模 唇、下侧设有下模唇，模芯与上模唇和下模唇之间形成有出料间隙，模体上设有两个流体入 料口，上模唇和模芯之间形成有与流体入料口连通的第一流道，下模唇和模芯之间形成有 与流体入料口连通的第二流道，所述的模芯的主体上设置有挤出成型网格状板体的流道， 模芯同一侧的两端分别设置有挤出成型倒钩的流道、中部设置有挤出成型双挂钩且双挂钩 的一半可挂接在所述的倒钩上的流道，挤出成型网格状板体的流道、挤出成型倒钩的流道、 挤出成型双挂钩的流道均与第一、二流道连通。
[0006] 上述的挤出成型倒钩的流道均朝向模芯的一侧弯曲成U型。
[0007] 上述的模芯与上模唇和下模唇之间形成的出料间隙可调。
[0008] 上述的出料间隙可调的具体结构是：上模唇和下模唇上悬设的唇部上分别设置有 可转动、不能轴向移动的螺杆，所述的螺杆分别螺接在上模唇和下模唇的基体上的螺纹孔 内，旋转螺杆可调整上模唇或/和下模唇与模芯之间的出料间隙。
[0009] 上述的出料间隙可调的具体结构是：上模唇和下模唇分别设置在模芯两侧的模体 上的滑道上，设置在模体上的丝杆机构或气缸可带动上模唇或/和下模唇在滑道上相对于 模芯移动，以调整上模唇或/和下模唇与模芯之间的出料间隙。
[0010] 上述的挤出模头的外侧设置有对挤出模头成型出的阳光板冷却定型的定型模具， 所述定型模具包括上模板和下模板，上模板或下模板的中部及两侧设置的凹槽内设置的凹 模形成阳光板的倒钩和双挂钩通过的挂钩通道，上模板与下模板之间的两侧分别设置的垫 板形成阳光板的板体通过的板体通道，所述挂钩通道与板体通道组合成的截面形状与挤出 模头成型出的阳光板的截面形状相同。
[0011] 上述垫板的内侧设置有伸入凹模内与凹模配合形成阳光板的倒钩的凸起。
[0012] 上定型模具有两套，间隔设置在挤出模头的外侧。
[0013] 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0014] 1、便于组装：使用本实用新型生产出的阳光板从双挂钩的中间分隔开，形成了两 块一侧带有倒钩、另一侧带可挂在倒钩上的挂钩的阳光板，一块板阳光板的挂钩挂接在另 一块阳光板的倒钩上即实现两块阳光板的连接，组装快速方便。
[0015] 2、原材料使用少、生产成本低：使用本实用新型生产出的阳光板由于两块阳光板 相互连接时，不用专用连接件，因此节约原材料，生产成本低。
[0016] 3、利用本实用新型适用于制作快速连接的阳光板。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的主视图。
[0018] 图2是本实用新型的上模唇的主视图。
[0019] 图3是本实用新型的下模唇的主视图。
[0020] 图4是本实用新型的模芯的俯视图。
[0021] 图5是图4的A- A向剖视图。
[0022] 图6是本实用新型的上模唇的立体示意图。
[0023] 图7是本实用新型的下模唇的立体示意图。
[0024] 图8是本实用新型的模芯的立体示意图。
[0025] 图9是本实用新型的定型模具的剖视图。
[0026] 图10是用本实用新型成型出的阳光板的结构简图(格子板之间的中空部未画出）。
[0027] 图11是用本实用新型成型出的阳光板70分割成两块小阳光板74的结构简图。
[0028] 图12是用三块分割后的小阳光板70连接在一起的结构简图。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1 一图12 :
[0030] U型搭扣式中空阳光板挤出模头，在模体10的中部一侧设置有模芯20,模芯20的 上侧设有上模唇30、下侧设有下模唇40,模芯20与上模唇30和下模唇40之间形成有出料 间隙L，模体10上设有两个流体入料口 11、12,上模唇30和模芯20之间形成有与流体入料 口 11连通的第一流道13,下模唇40和模芯20之间形成有与流体入料口 12连通的第二流 道14,所述的模芯20的主体上设置有挤出成型网格状板体71的流道21，模芯20同一侧的 两端分别设置有挤出成型倒钩72的流道22、中部设置有挤出成型双挂钩73且双挂钩73的 一半可挂接在所述的倒钩72上的流道23,挤出成型网格状板体71的流道21、挤出成型倒 钩72的流道22、挤出成型双挂钩73的流道23均与第一、二流道13、14连通。
[0031] 上述的挤出成型倒钩72的流道22均朝向模芯20的一侧弯曲成U型。
[0032] 上述的模芯20与上模唇30和下模唇40之间形成的出料间隙L可调。
[0033] 上述的出料间隙L可调的具体结构是：上模唇30和下模唇40上悬设的唇部31、 41上分别设置有可转动、不能轴向移动的螺杆50,所述的螺杆50分别螺接在上模唇30和 下模唇40的基体32、42上的螺纹孔内，旋转螺杆50可调整上模唇30或/和下模唇40与 模芯20之间的出料间隙L。
[0034] 上述的出料间隙L可调的具体结构是：上模唇30和下模唇40分别设置在模芯20 两侧的模体10上的滑道上，设置在模体10上的丝杆机构或气缸可带动上模唇30或/和下 模唇40在滑道上相对于模芯20移动，以调整上模唇30或/和下模唇40与模芯20之间的 出料间隙L。
[0035] 上述的挤出模头的外侧设置有对挤出模头成型出的阳光板70冷却定型的定型模 具60,所述定型模具60包括上模板61和下模板62,上模板61或下模板62的中部及两侧 设置的凹槽621、622内设置的凹模64、65形成阳光板的倒钩72和双挂钩73通过的挂钩通 道641、651，上模板61与下模板62之间的两侧分别设置垫板63后形成阳光板70的板体 71通过的板体通道66,所述挂钩通道641、651与板体通道66组合成的截面形状与挤出模 头成型出的阳光板70的截面形状相同。
[0036] 上述垫板63的内侧设置有伸入凹模64、65内与凹模64、65配合形成阳光板70的 倒钩72的凸起631。
[0037] 上定型模具60有两套，间隔设置在挤出模头的外侧。
[0038] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范 围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。
【权利要求】
1. u型搭扣式中空阳光板挤出模头，在模体的中部设置有模芯，模芯的上侧设有上模 唇、下侧设有下模唇，模芯与上模唇和下模唇之间形成有出料间隙，模体上设有两个流体入 料口，上模唇和模芯之间形成有与流体入料口连通的第一流道，下模唇和模芯之间形成有 与流体入料口连通的第二流道，其特征在于：所述的模芯的主体上设置有挤出成型网格状 板体的流道，模芯同一侧的两端分别设置有挤出成型倒钩的流道、中部设置有挤出成型双 挂钩且双挂钩的一半可挂接在所述的倒钩上的流道，挤出成型网格状板体的流道、挤出成 型倒钩的流道、挤出成型双挂钩的流道均与第一、二流道连通。
2. 根据权利要求1所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所述的挤出 成型倒钩的流道均朝向模芯的一侧弯曲成U型。
3. 根据权利要求1所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所述的模芯 与上模唇和下模唇之间形成的出料间隙可调。
4. 根据权利要求3所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所述的出料 间隙可调的具体结构是：上模唇和下模唇上悬设的唇部上分别设置有可转动、不能轴向移 动的螺杆，所述的螺杆分别螺接在上模唇和下模唇的基体上的螺纹孔内，旋转螺杆可调整 上模唇或/和下模唇与模芯之间的出料间隙。
5. 根据权利要求3所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所述的出料 间隙可调的具体结构是：上模唇和下模唇分别设置在模芯两侧的模体上的滑道上，设置在 模体上的丝杆机构或气缸可带动上模唇或/和下模唇在滑道上相对于模芯移动，以调整上 模唇或/和下模唇与模芯之间的出料间隙。
6. 根据权利要求1 一5任一项所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所 述的挤出模头的外侧设置有对挤出模头成型出的阳光板冷却定型的定型模具，所述定型模 具包括上模板和下模板，上模板或下模板的中部及两侧设置的凹槽内设置的凹模形成阳光 板的倒钩和双挂钩通过的挂钩通道，上模板与下模板之间的两侧分别设置垫板后形成阳光 板的板体通过的板体通道，所述挂钩通道与板体通道组合成的截面形状与挤出模头成型出 的阳光板的截面形状相同。
7. 根据权利要求6所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所述垫板的 内侧设置有伸入凹模内与凹模配合形成阳光板的倒钩的凸起。
8. 根据权利要求6所述的U型搭扣式中空阳光板挤出模头，其特征在于：所定型模具 有两套，间隔设置在挤出模头的外侧。
【文档编号】B29C47/16GK203901683SQ201420180476
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】焦玉平 申请人:台州市黄岩万联挤出模具有限公司