旋转式锁模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了旋转式锁模机构，其包括定模架和动模架，动模架设置若干个的锁模杆，定模架设置若干个的定位孔，锁模杆和定位孔之间设置有锁紧装置，动模架和定模架通过锁模杆、定位孔和锁紧装置的配合锁紧或开锁后将吹气瓶夹紧或松开，锁紧装置包括设置在锁模杆上的杆缺口或者杆凸块以及转轴，转轴与定位孔重合的部位均设置轴缺口，转轴的下端设置有驱使转轴转动的转动机构。通过采用定模架上的转轴与动模架上的锁模杆，通过控制转轴的旋转角度位置来实现定、动模架间的开锁和关锁。利用可转动的转轴的轴缺口或轴凸块与锁模杆上的杆缺口直接锁模，减少了过渡的动力传递，用旋转运动替代了直线运动，使其工作起来更加稳定可靠。
【专利说明】旋转式锁模机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种旋转式锁模机构，特别是涉及一种吹瓶机的旋转式锁模机 构。
【背景技术】
[0002] 随着国际上旋转式吹瓶机技术的飞速发展，机器的运转速度和稳定性不断提高， 模架作为机器的核心部件，其技术运用的合理性对机器运转速度和稳定性产生了重要的影 响。
[0003] 作为旋转式吹瓶机固定和控制吹瓶模运动的机构，以往普遍采用锁模杆的方式来 实现同样的功能。
[0004] 锁模杆式的锁模方法是通过定模架上的控制杆带动连接杆再带动锁模销上下运 动来实现与动模架之间的开锁和关锁。该机构存在以下缺陷：
[0005] a、从控制到锁模销采用多点连接，传动精度不可靠。
[0006] b、锁销在作上下高速直线运动时，噪音大和对相连接的零件造成损害。
[0007] C、模架在工作位置进行开关锁动作时，锁模销的运动行程由控制杆下端的轴承沿 相应的导轨作上下运动来完成。在整个运动过程中都要受到一个弹簧的上下方向的作用 力。这个作用力工作位置一直通过轴承对导轨产生压力，力的大小随导轨上下坡的变化而 变化。这个变化间歇的力对模架产生反作用力，这个力分解成一个模架运行圆周方向的阻 力和一个上下方向的力，使在机器的高速运转过程中产生较大噪音和振动，严重影响了机 器的性能和使用寿命。 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的，在于提供一种旋转式锁模机构。
[0009] 本实用新型解决其技术问题的解决方案是：旋转式锁模机构，其包括定模架和与 定模架铰接的动模架，所述动模架的自由端的内侧面从上到下依次设置若干个的锁模杆， 所述定模架的自由端的内侧面从上到下依次设置若干个的定位孔，所述锁模杆和定位孔 一一对应，锁模杆和定位孔之间设置有锁紧装置，动模架和定模架通过锁模杆、定位孔和锁 紧装置的配合锁紧或开锁后将吹气瓶夹紧或松开，所述锁紧装置包括设置在锁模杆上的杆 缺口或者杆凸块以及从下至上依次贯穿定位孔的转轴，所述转轴与定位孔重合的部位均设 置轴缺口，转轴的下端设置有驱使转轴转动的转动机构。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述杆缺口为半圆槽，所述轴缺口为半圆槽，所 述轴缺口的半径等于锁模杆的半径。
[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述杆凸块为半圆凸块或者半椭圆凸块，所述 轴缺口为半圆槽或者半椭圆槽。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述锁模杆的中轴线与水平面的夹角为0°，所 述定位孔的中轴线与水平面之间的夹角等于锁模杆的中轴线与水平面之间的夹角。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述锁模杆的中轴线与水平面之间的夹角为锐 角，所述定位孔的中轴线与水平面之间的夹角等于锁模杆的中轴线与水平面之间的夹角。
[0014] 作为上述技术方案的进一步改进，所述锁模杆与动模架的自由端设置有安装座， 所述安装座上设置有卡环，所述锁模杆卡在所述卡环内后通过螺钉固定在安装座上。
[0015] 作为上述技术方案的进一步改进，所述转动结构包括导轨以及与转轴下端面连接 的轴承，所述轴承安装在导轨内并沿着导轨水平移动。
[0016] 作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴依次偏心贯穿定位孔，转轴与定位孔 的重合部位占了定位孔三分之一的空间。
[0017] 作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔的底端安装止动装置，所述止动装 置包括止动销以及止动弹簧，所述止动弹簧的一端固定在定位孔底部，止动弹簧的另一端 固定在止动销的一端，所述止动销能卡进轴缺口中。
[0018] 作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的中下部外表面套装有能让转轴复位 的扭力弹簧，所述扭力弹簧嵌在所述定模架内。
[0019] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用定模架上的转轴与动模架上的锁 模杆，通过控制转轴的旋转角度位置来实现定、动模架间的开锁和关锁。利用可转动的转轴 的轴缺口或轴凸块与锁模杆上的杆缺口直接锁模，减少了过渡的动力传递，并且用旋转运 动替代了直线运动，使其工作起来更加稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全 部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其 他设计方案和附图。
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型的开锁时锁模杆和转轴的结构示意图；
[0023] 图3是本实用新型的关锁时锁模杆和转轴的结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型的转轴、止动装置以及扭力弹簧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行 清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例 只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的 技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范 围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体 实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0026] 参照图1?图4,旋转式锁模机构，其包括定模架2和与定模架2铰接的动模架1， 所述动模架1的自由端的内侧面从上到下依次设置若干个的锁模杆3,锁模杆3的数量优选 为3个，所述定模架2的自由端的内侧面从上到下依次设置若干个的定位孔4,定位孔4的 数量优选为3个，所述锁模杆3和定位孔4 一一对应，锁模杆3和定位孔4之间设置有锁紧 装置，动模架1和定模架2通过锁模杆3、定位孔4和锁紧装置的配合锁紧或开锁后将吹气 瓶夹紧或松开，所述锁紧装置包括设置在锁模杆3上的杆缺口或者杆凸块以及从下至上依 次贯穿定位孔4的转轴5,所述转轴5依次偏心贯穿定位孔4,转轴5与定位孔4的重合部 位占了定位孔4三分之一的空间。当然，转轴5与定位孔4的重合部位占了定位孔4的空 间可以根据实际情况设置。所述转轴5与定位孔4重合的部位均设置轴缺口，转轴5的下 端设置有驱使转轴转动的转动机构。
[0027] 通过采用定模架2上的转轴5与动模架1上的锁模杆3,通过控制转轴5的旋转角 度位置来实现定、动模架1间的开锁和关锁。利用可转动的转轴5的轴缺口或轴凸块与锁 模杆3上的杆缺口直接锁模，减少了过渡的动力传递，并且用旋转运动替代了直线运动，使 其工作起来更加稳定可靠。
[0028] 进一步作为优选的实施方式，所述杆缺口为半圆槽，所述轴缺口为半圆槽，所述轴 缺口的半径等于锁模杆3的半径。杆缺口的半径大于或者等于转轴5的半径，开锁时，转轴 5上的半圆槽弧面中心与锁模杆3的轴中心平行，锁模杆3可在转轴5上的半圆槽自由进 出，模架可作开合模运动。关锁时，转轴5上的半圆槽弧面中心与锁模杆3的轴中心成一夹 角，锁模杆3的半圆槽弧面与转轴5的外径重合而实现锁模。当然轴缺口和杆缺口可以为 其他形状的弧形面，轴缺口的形状能让锁模杆3避开转轴5在定位孔4内自由进出。
[0029] 进一步作为优选的实施方式，所述杆凸块为半圆凸块或者半椭圆凸块，所述轴缺 口为半圆槽或者半椭圆槽。开锁时，锁模杆3可在定位孔4内顺着轴缺口避开转轴5自由 进出，模架可作开合模运动。关锁时，转轴5转动后卡在锁模杆3的半圆凸块上与重合而实 现锁模。当然轴缺口可以为能让锁模杆3避开转轴5在定位孔4内自由进出其他形状的弧 形面，。
[0030] 进一步作为优选的实施方式，所述锁模杆3的中轴线与水平面的夹角为0°，所述 定位孔4的中轴线与水平面之间的夹角等于锁模杆3的中轴线与水平面之间的夹角。
[0031] 进一步作为优选的实施方式，所述锁模杆3的中轴线与水平面之间的夹角为锐 角，优选的，该锐角的范围为(Γ10°。所述定位孔4的中轴线与水平面之间的夹角等于锁模 杆3的中轴线与水平面之间的夹角。
[0032] 进一步作为优选的实施方式，所述锁模杆3与动模架1的自由端设置有安装座60， 所述安装座60上设置有卡环6,所述锁模杆3卡在所述卡环6内后通过螺钉固定在安装座 60上，便于更换锁模杆3。
[0033] 进一步作为优选的实施方式，所述转动结构包括导轨以及与转轴5下端面连接的 轴承7,所述轴承7安装在导轨内并沿着导轨水平移动。转轴5的转动由其下端在工作位置 沿相应导轨作水平方向运动的轴承来实现。由于轴承7在作水平方向运动，只会产生一个 模架运动方向较小的阻力，在同等的运转速度下，比插销式锁模的模架所产生的噪音和振 动要小得多，从而为机器在运转速度上获得了很大的提升空间。
[0034] 作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔4的底端安装止动装置，所述止动 装置包括止动销9以及止动弹簧8,所述止动弹簧8的一端固定在定位孔4底部，止动弹簧 8的另一端固定在止动销9的一端，所述止动销9能卡进轴缺口中。
[0035] 作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴5的中下部外表面套装有能让转轴5 复位的扭力弹簧10,所述扭力弹簧10嵌在所述定模架2内。
[0036] 合模时锁模杆3顶开止动销9,压缩止动弹簧8,转轴5在下端扭力弹簧10作用下 旋转到锁模位置。开模时止动销9在止动弹簧8的作用下伸出并卡住转轴5上的轴缺口让 下次合模时锁模杆3通过。
[〇〇37] 以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限 于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的 等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1. 旋转式锁模机构，其特征在于：其包括定模架和与定模架铰接的动模架，所述动模 架的自由端的内侧面从上到下依次设置若干个的锁模杆，所述定模架的自由端的内侧面从 上到下依次设置若干个的定位孔，所述锁模杆和定位孔一一对应，锁模杆和定位孔之间设 置有锁紧装置，动模架和定模架通过锁模杆、定位孔和锁紧装置的配合锁紧或开锁后将吹 气瓶夹紧或松开，所述锁紧装置包括设置在锁模杆上的杆缺口或者杆凸块以及从下至上依 次贯穿定位孔的转轴，所述转轴与定位孔重合的部位均设置轴缺口，转轴的下端设置有驱 使转轴转动的转动机构。
2. 根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述杆缺口为半圆槽，所述轴 缺口为半圆槽，所述轴缺口的半径等于锁模杆的半径。
3. 根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述杆凸块为半圆凸块或者 半椭圆凸块，所述轴缺口为半圆槽或者半椭圆槽。
4. 根据权利要求2或3所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述锁模杆的中轴线与 水平面的夹角为0°，所述定位孔的中轴线与水平面之间的夹角等于锁模杆的中轴线与水 平面之间的夹角。
5. 根据权利要求2或3所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述锁模杆的中轴线与 水平面之间的夹角为锐角，所述定位孔的中轴线与水平面之间的夹角等于锁模杆的中轴线 与水平面之间的夹角。
6. 根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述锁模杆与动模架的自由 端设置有安装座，所述安装座上设置有卡环，所述锁模杆卡在所述卡环内后通过螺钉固定 在安装座上。
7. 根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述转动结构包括导轨以及 与转轴下端面连接的轴承，所述轴承安装在导轨内并沿着导轨水平移动。
8. 根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述转轴依次偏心贯穿定位 孔，转轴与定位孔的重合部位占了定位孔三分之一的空间。
9. 根据权利要求1所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述定位孔的底端安装止动 装置，所述止动装置包括止动销以及止动弹簧，所述止动弹簧的一端固定在定位孔底部，止 动弹簧的另一端固定在止动销的一端，所述止动销能卡进轴缺口中。
10. 根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的旋转式锁模机构，其特征在于：所述 转轴的中下部外表面套装有能让转轴复位的扭力弹簧，所述扭力弹簧嵌在所述定模架内。
【文档编号】B29C49/56GK203831781SQ201420221901
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈帮开 申请人:广州西力机械有限公司