一种橡胶件成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶件成型设备，包括框架(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)、水平移动装置(5)、脱模装置(6)、升降装置(7)；框架(1)包括支架(11)以及固定在支架(11)上的固定装置(12)，中模板(3)的端部可拆卸固定在支架(11)上，中模板(3)上设有一个或多个竖直通孔(31)，上模板(2)位于中模板(3)上方，在橡胶件生产过程中，通过水平移动装置将下模板移动到与中模板相对位置，将上模板向上打开，将橡胶原料填入中模板的竖直通孔中，其一侧转动连接在支架(11)上，另一侧可向上开启。本实用新型提出的一种橡胶件成型设备，能够实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】一种橡胶件成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶件生产领域，具体涉及一种橡胶件成型设备。
【背景技术】
[0002]橡胶件被广泛应用于铁路交通、汽车、风力发电机组，船舶柴油机组等隔振器领域，起到很好的隔振，降噪的作用。
[0003]在橡胶件生产过程中，橡胶件的成型和脱模过程是分开进行的，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，或者将模具放入专用的脱模装置中脱模，这不仅增加了人工劳动强度，使生产过程繁杂，而且生产效率低。
[0004]因此，如何提供一种橡胶件成型设备，结构紧凑，空间利用率高，能够实现橡胶件成型脱模一体化加工，减少人工劳动、提高工作效率，已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶件成型设备，结构紧凑，能够在橡胶件成型后进行进一步脱模处理，无需在橡胶件成型后取出模板另外脱模，实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。
[0006]本实用新型提出的一种橡胶件成型设备，用于使橡胶件成型并将成型后的橡胶件脱模，其包括框架、上模板、中模板、下模板、水平移动装置、脱模装置、升降装置；
[0007]框架包括支架以及固定在支架上的固定装置，中模板的端部可拆卸固定在支架上，中模板上设有一个或多个竖直通孔，上模板位于中模板上方，其一侧转动连接在支架上，另一侧可向上开启，当上模板处于打开状态时，固定装置可将上模板固定在竖直位置，在所述橡胶件成型过程中上模板处于闭合位置，上模板的下表面紧靠中模板的上表面，下模板位于中模板下方且其上表面与中模板的下表面处于同一平面，其固定在水平移动装置上方且可通过水平移动装置在中模板下方水平移动，脱模装置位于下模板下方，脱模装置包括底座、可拆卸固定在底座上的脱模底板和从脱模底板上表面竖直伸出的一个或多个脱模顶杆，底座固定在升降装置上，脱模底板与中模板平行放置，脱模顶杆与中模板中的竖直通孔相配合，脱模装置可通过升降装置竖直移动，使得脱模顶杆插入中模板的通孔中。
[0008]优选地，框架上设有限位装置，在所述橡胶件成型过程中，限位装置使下模板与中模板位置相对，并且在所述橡胶件脱模过程中，限位装置使脱模底板与中模板位置相对。
[0009]优选地，水平移动装置由固定在支架上的导轨和在导轨上水平移动的托架构成。
[0010]优选地，脱模顶杆的顶部圆滑过渡。
[0011]优选地，脱模顶杆的长度大于中模板的厚度。
[0012]本实用新型中，上述橡胶件成型设备在橡胶件生产过程中，通过水平移动装置将下模板移动到与中模板相对位置，将上模板向上打开，将橡胶原料填入中模板的竖直通孔中，将上模板闭合到中模板上，进行橡胶件成型，在橡胶件成型后重新将上模板打开，通过水平移动装置将下模板从中模板下方移走，通过升降装置使脱模装置上升，从而使脱模顶杆通过中模板的通孔将成型后的橡胶件顶出，完成脱模；上述橡胶件成型设备结构紧凑，空间利用率高，实现橡胶件成型脱模一体化，取代人工操作脱模过程，减少人工劳动强度，提高工作效率；同时便于按照橡胶件成型需要来更换中模板，并相应更换与之配套的脱模底板，提高设备的适用范围和灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种橡胶件成型设备的侧向横截面视图。
[0014]图2为图1中所示的橡胶件成型设备的正向横截面视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种橡胶件成型设备的侧向横截面视图，图2为图1中所示的橡胶件成型设备的正向横截面视图。
[0016]参照图1和2，本实用新型提出的橡胶件成型设备，用于使橡胶件成型并将成型后的橡胶件脱模，其特征在于，包括框架1、上模板2、中模板3、下模板4、水平移动装置5、脱模装置6、升降装置7、限位装置8;
[0017]框架I包括支架11以及固定在支架11上的固定装置12，中模板3水平放置且端部通过螺钉固定在支架11上，中模板3上设有一个或多个竖直通孔31，上模板2位于中模板3上方，其一端转动连接在支架11上，另一端可向上开启，当上模板2处于打开状态时，固定装置12可将上模板2固定在竖直位置，在橡胶件成型过程中，上模板2处于闭合位置，此时上模板2的下表面紧靠中模板3的上表面，水平移动装置5由固定在支架11上的导轨51和在导轨51上水平移动的托架52构成，托架52位于中模板3的下方，下模板4固定在托架52上且其上表面与中模板3的下表面处于同一平面，下模板4可随托架52沿导轨51的移动在中模板3下方水平移动，脱模装置6位于下模板4下方，脱模装置6包括底座61、通过螺钉固定在底座61上的脱模底板62和从脱模底板62上表面竖直伸出的一个或多个脱模顶杆63，底座61固定在升降装置7上，脱模底板62与中模板3平行放置，脱模顶杆63与中模板3中的竖直通孔31相配合，脱模顶杆63的长度大于中模板3的厚度并且其顶部圆滑过渡，脱模装置6可通过升降装置7竖直移动，使得脱模顶杆62插入中模板3的通孔31中，限位装置8固定在支架11上，在橡胶件成型过程中，限位装置8限定下模板4的位置，使其与中模板3位置相对，并且在橡胶件脱模过程中，限位装置8限制脱模底板62与中模板位置相对。
[0018]在本实施例中，上述橡胶件成型设备在橡胶件生产过程中，通过水平移动装置5将下模板4移动到与中模板3的相对位置，将上模板2向上打开，将橡胶原料填入中模板3的竖直通孔31中，将上模板2闭合到中模板3上，进行橡胶件成型，在橡胶件成型后重新将上模板2打开，通过水平移动装置5将下模板4从中模板3下方移走，通过升降装置7使脱模装置6上升，从而使脱模顶杆63通过中模板3的通孔61将成型的橡胶件顶出，完成脱模；在上述橡胶件成型设备工作中，实现橡胶件成型脱模一体化，取代人工操作脱模过程，减少人工劳动强度，提高工作效率；同时便于按照橡胶件成型需要来更换中模板，并相应更换与之配套的脱模底板，提高设备的适用范围和灵活性。
[0019]在上述橡胶件成型设备的工作过程中，启动设备，向上开启上模板2，通过固定装置12将上模板2固定在框架I上，脱模装置6通过升降装置7下降到下模板4所在平面下方，然后托架52在导轨51上水平移动，使下模板4位于中模板3的下方，通过限位装置8使下模板4与中模板3位置相对应,下模板4的上表面紧靠中模板3的下表面,接着，向中模板3的竖直通孔31中填入橡胶原料，向下闭合上模板2，使上模板2的下表面紧靠中模板3的上表面，进行橡胶件在中模板3中成型；然后，重新向上开启上模板2，通过固定装置12将上模板2固定在框架I上,托架52在导轨51上水平移动,使下模板4从中模板3的下方移开，脱模装置6通过升降装置7上升至中模板3下方位置，通过限位装置8使脱模底板62与中模板3位置相对应，使得脱模顶杆62插入中模板3的通孔31，将成型后的橡胶件顶出通孔31，实现脱模过程。
[0020]在具体实施过程中，限位装置8能够在橡胶件成型过程中，使下模板4与中模板3位置精确相对，并且在橡胶件脱模过程中，使脱模底板62与中模板3位置精确相对，提高设备的机械精密度，避免在工作过程中由于精密度不足造成对部件的损坏，延长设备的使用寿命。
[0021]此外，脱模顶杆63顶部圆滑过渡，便于其在脱模过程中插入中模板3的竖直通孔31中，并且在将橡胶件从竖直通孔31中顶出时，不会对橡胶件的外观造成破坏；脱模顶杆63的长度大于中模板3的厚度，在脱模过程中便于将橡胶件完全顶出竖直通孔31，使得脱模更彻底。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种橡胶件成型设备，用于使橡胶件成型并将成型后的橡胶件脱模，其特征在于，包括框架(I)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)、水平移动装置(5)、脱模装置￠)、升降装置⑵； 框架⑴包括支架(11)以及固定在支架(11)上的固定装置(12)，中模板(3)的端部可拆卸固定在支架(11)上，中模板(3)上设有一个或多个竖直通孔(31)，上模板(2)位于中模板(3)上方，其一侧转动连接在支架(11)上，另一侧可向上开启，当上模板(2)处于打开状态时，固定装置(12)可将上模板(2)固定在竖直位置，在所述橡胶件成型过程中上模板(2)处于闭合位置,上模板(2)的下表面紧靠中模板(3)的上表面,下模板(4)位于中模板(3)下方且其上表面与中模板(3)的下表面处于同一平面，下模板(4)固定在水平移动装置(5)上方，可随水平移动装置(5)在中模板(3)下方水平移动，脱模装置(6)位于下模板(4)下方，脱模装置(6)包括底座(61)、可拆卸固定在底座￠1)上的脱模底板￠2)和从脱模底板￠2)上表面竖直伸出的一个或多个脱模顶杆(63)，底座￠1)固定在升降装置(7)上，脱模底板(62)与中模板(3)平行放置，脱模顶杆(63)与中模板(3)中的竖直通孔(31)相配合，脱模装置(6)可通过升降装置(7)竖直移动，使得脱模顶杆(62)插入中模板(3)的通孔(31)中。
2.根据权利要求1所述的橡胶件成型设备，其特征在于，框架(I)上设有限位装置(8)，在所述橡胶件成型过程中，限位装置(8)使下模板(4)与中模板(3)位置相对，并且在所述橡胶件脱模过程中，限位装置(8)使脱模底板￠2)与中模板(3)位置相对。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶件成型设备，其特征在于，水平移动装置(5)由固定在支架(11)上的导轨(51)和在导轨(51)上水平移动的托架(52)构成。
4.根据权利要求1所述的橡胶件成型设备，其特征在于，脱模顶杆￠3)的顶部圆滑过渡。
5.根据权利要求1或4所述的橡胶件成型设备，其特征在于，脱模顶杆￠3)的长度大于中模板(3)的厚度。
【文档编号】B29C33/44GK203919480SQ201420221802
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】汪德成, 陈爱明 申请人:宁国中奕橡塑有限公司