钢丝网骨架复合管集中供料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种供料系统，特别涉及一种钢丝网骨架复合管集中供料系统，属于PE复合管生产领域，包括混料罐，混料罐进料口分别连接第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓，混料罐内设有主轴，主轴上端通过同步带连接搅拌电机，混料罐内沿主轴依次设有均料盘、搅拌桨叶，混料罐出料口连接三通电磁阀，三通电磁阀三个通道分别连接第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓，第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓分别通过料管连接三台挤出机上的进料罐。本实用新型实现多台挤出机集中供料，混料质量高，供料精确，减小设备占地面积，降低维护成本。
【专利说明】钢丝网骨架复合管集中供料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供料系统，特别涉及一种PE材质的钢丝网骨架复合管集中供料系统，属于PE复合管生产领域。
【背景技术】
[0002]钢丝网骨架复合管是指中间层采用钢丝缠绕，内层及外层均采用塑料挤出成型的管材，如PE聚乙烯钢丝网骨架复合管。现有的PE复合管挤出机的供料多是采用单机单独供料的方式进行，每台挤出机通过一套专门的供料设备供料，造成设备占用面积大，维护成本高，同时也占用较多的人员。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢丝网骨架复合管集中供料系统，实现多台挤出机集中供料，混料质量高，供料精确，减小设备占地面积，降低维护成本。
[0004]本实用新型所述的钢丝网骨架复合管集中供料系统，包括混料罐，混料罐进料口分别连接第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓，混料罐内设有主轴，主轴上端通过同步带连接搅拌电机，混料罐内沿主轴依次设有均料盘、搅拌桨叶，混料罐出料口连接三通电磁阀，三通电磁阀三个通道分别连接第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓，第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓分别通过料管连接三台挤出机上的进料罐。
[0005]通过三通电磁阀分别与第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓连接，三通电磁阀通过控制系统自动在三个通道之间切换，从而可将混料罐内的物料根据实际生产情况分配给三个分料仓，三个分料仓再通过料管给三台挤出机供料，从而实现一台混料罐给三台挤出机供料，大大缩减了设备规模，减小设备占地面积，降低维护成本。通过第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓可分别向混料罐内添加主原料及添加剂辅料，通过均料盘将加入的主原料及辅料进行均匀分散后再通过搅拌桨叶搅拌均匀，从而提高了混料质量。
[0006]所述的第一储料仓通过第一称量器连接混料罐进料口 ；第二储料仓通过第二称量器连接混料罐进料口 ；第三储料仓通过第三称量器连接混料罐进料口，通过第一称量器、第二称量器及第三称量器，使混料量精确，提高混料质量。
[0007]所述的混料罐底部设有出料电机，混料罐上部设有料位计，当混料罐物料加满后，料位计自动反馈信息。
[0008]所述的均料盘由锥台形的料盘本体及隔板组成，隔板沿料盘本体均匀间隔分布，料盘本体随主轴转动，物料落在料盘本体被隔板分开的各个分区内，均匀撒向混料罐内部，使混料均匀。
[0009]所述进料罐与料管之间设有旋风分离器，进料罐连接真空吸引机。
[0010]工作时，控制系统控制第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓加PE主原料及添加剂辅料，通过第一称量器、第二称量器及第三称量器盛取相应重量的物料后加入混料罐内，搅拌电机启动，主轴带动均料盘将物料均匀分布在混料罐内，同时搅拌桨叶随主轴转动，对物料进行搅拌，混合均匀。供料时，出料电机启动，三通电磁阀开启对应的通道，根据生产情况分别向第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓供料，并通过三个分料仓向三台挤出机的进料罐内上料，进料罐上端的旋风分离器及真空吸引机启动，对物料进行抽吸。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0012]本钢丝网骨架复合管集中供料系统通过设置混料罐、三通电磁阀及第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓，将混料罐内的物料根据实际生产情况分配给三个分料仓，三个分料仓再通过料管给三台挤出机供料，从而实现一台混料罐给三台挤出机供料，大大缩减了设备规模，减小设备占地面积，降低维护成本；通过第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓可分别向混料罐内添加主原料及添加剂辅料，通过均料盘将加入的主原料及辅料进行均匀分散后再通过搅拌桨叶搅拌均匀，从而提高了混料质量；通过第一称量器、第二称量器及第三称量器进行称量，保证混合比例，提高物料质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是均料盘俯视图。
[0015]图中:1、混料罐；2、搅拌电机；3、同步带；4、第一称量器；5、第一储料仓；6、第二称量器；7、第二储料仓；8、第三称量器；9、第三储料仓；10、主轴；11、均料盘；12、料位计；13、搅拌桨叶；14、料管；15、旋风分离器；16、真空吸引机；17、进料罐；18、挤出机；19、第一分料仓；20、第二分料仓；21、第三分料仓；22、三通电磁阀；23、出料电机；1101、料盘本体；1102、隔板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0017]如图1所示，本钢丝网骨架复合管集中供料系统包括混料罐1，混料罐I进料口分别连接第一储料仓5、第二储料仓7及第三储料仓9，其中，第一储料仓5通过第一称量器4连接混料罐I进料口，第二储料仓7通过第二称量器6连接混料罐I进料口，第三储料仓9通过第三称量器8连接混料罐I进料口。混料罐I内设有主轴10，主轴10上端通过同步带3连接搅拌电机2，搅拌电机2固定在混料罐I的侧部，混料罐I内沿主轴10依次设有均料盘11、搅拌桨叶13，混料罐I底部设有出料电机23，混料罐I上部设有料位计12，当混料罐I内物料加满后，料位计12自动反馈信息。
[0018]混料罐I出料口连接三通电磁阀22，三通电磁阀22三个通道分别连接第一分料仓19、第二分料仓20及第三分料仓21，第一分料仓19、第二分料仓20及第三分料仓21分别通过料管14连接三台挤出机18上的进料罐17，进料罐17与料管14之间设有旋风分离器15，进料罐17连接真空吸引机16。
[0019]如图2所示，均料盘11由锥台形的料盘本体1101及隔板1102组成，隔板1102沿料盘本体1101均匀间隔分布，隔板1102将料盘本体1101分成多个隔离区。
[0020]工作过程:
[0021]工作时，控制系统控制第一储料仓5、第二储料仓7及第三储料仓9加PE主原料及添加剂辅料，通过第一称量器4、第二称量器6及第三称量器8盛取相应重量的物料后加入混料罐I内，搅拌电机2启动，主轴10带动均料盘11将物料均匀分布在混料罐I内，同时搅拌桨叶13随主轴10转动，对物料进行搅拌，混合均匀。供料时，出料电机23启动，三通电磁阀22开启对应的通道，根据生产情况分别向第一分料仓19、第二分料仓20及第三分料仓21供料，并通过三个分料仓向三台挤出机18的进料罐17内上料，进料罐17上端的旋风分离器15及真空吸引机16启动，对物料进行抽吸。
【权利要求】
1.一种钢丝网骨架复合管集中供料系统，包括混料罐(I)，其特征在于:混料罐(I)进料口分别连接第一储料仓(5)、第二储料仓(7)及第三储料仓(9)，混料罐(I)内设有主轴(10)，主轴(10)上端通过同步带(3)连接搅拌电机(2)，混料罐(I)内沿主轴(10)依次设有均料盘(11)、搅拌桨叶(13)，混料罐(I)出料口连接三通电磁阀(22)，三通电磁阀(22)三个通道分别连接第一分料仓(19)、第二分料仓(20)及第三分料仓(21)，第一分料仓(19)、第二分料仓(20)及第三分料仓(21)分别通过料管(14)连接三台挤出机(18)上的进料罐(17)。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管集中供料系统，其特征在于:所述的第一储料仓(5)通过第一称量器(4)连接混料罐(I)进料口 ；第二储料仓(7)通过第二称量器(6)连接混料罐(I)进料口 ；第三储料仓(9)通过第三称量器(8)连接混料罐(I)进料口。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管集中供料系统，其特征在于:所述的混料罐(I)底部设有出料电机(23)，混料罐(I)上部设有料位计(12)。
4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管集中供料系统，其特征在于:所述的均料盘(11)由锥台形的料盘本体(1101)及隔板(1102)组成，隔板(1102)沿料盘本体(1101)均匀间隔分布。
5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管集中供料系统，其特征在于:所述进料罐(17)与料管(14)之间设有旋风分离器(15)，进料罐(17)连接真空吸引机(16)。
【文档编号】B29C47/02GK204076758SQ201420423158
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】宋述兵 申请人:山东万吉塑胶有限公司