塑料直通管模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料直通管模具，属于塑料管注塑模具领域，包括定模座板、动模座板，定模座板连接上型芯固定板，上型芯固定板连接上型芯，上型芯包括平直段、绕丝段，平直段与绕丝段之间设有弧形的过渡段，过渡段外径大于绕丝段外径，过渡段末端与绕丝段始端之间通过台阶连接，绕丝段沿始端缠绕丝芯。本实用新型通过在过渡段末端与绕丝段初始段之间设置台阶，丝芯定位及控制容易，不易滑脱，绕线成功率，降低工人劳动强度。
【专利说明】塑料直通管模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料直通管模具，属于塑料管注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]目前，塑料直通管普遍采用注塑机注塑成型，直通管内部的螺纹是通过在模芯上绕至丝芯，一体注塑成型。直通管的螺纹起始端距离端口留出一段平直段，为避免螺纹处产生较大的应力集中，通常在平直段与螺纹之间设有过渡段，在模具上表现为在模芯平直段与绕丝段之间一段平滑的过渡段连接。由于过渡段与绕丝段的连接处是平滑过渡，因此分界线不明显，工人进行丝芯缠绕时，经常难以控制缠绕点，丝芯容易发生滑脱移位等现象，造成返工，增加了工人的劳动强度，同时，产品质量不易控制。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种塑料直通管模具，丝芯定位及控制容易，不易滑脱，绕线成功率，降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型所述的塑料直通管模具，包括定模座板、动模座板，定模座板连接上型芯固定板，上型芯固定板连接上型芯，上型芯包括平直段、绕丝段，平直段与绕丝段之间设有弧形的过渡段，过渡段外径大于绕丝段外径，过渡段末端与绕丝段始端之间通过台阶连接，绕丝段沿始端缠绕丝芯。
[0005]通过在过渡段末端与绕丝段初始段之间设置台阶，使两者之间具有分明的界限，并且由于过渡段外径大于绕丝段外径，因此丝芯可紧靠台阶处开始缠绕，不需卡尺测量尺寸即可快速定位，定位准确迅捷，并且绕线后不容易滑脱，一次绕线即可成功，避免工人返工，大大降低了劳动强度，同时产品质量可控，提高了产品质量。
[0006]所述的台阶高度不大于丝芯线径，避免产品在台阶处产生较大的应力集中。
[0007]所述的台阶高度大于0.5mm,太小不容易起到定位的作用，同时也会产生较大的应力集中。
[0008]所述的动模座板通过螺杆依次连接塞块、垫板，下型芯固定板、垫块，下型芯固定板上连接下型芯，垫块上滑动连接一滑块，动模座板内设有推杆固定板，推杆固定板上固定推杆，推杆穿过垫板，下型芯固定板与滑块连接。
[0009]所述的定模座板上设有导柱，对应的下型芯固定板上设有与导柱配合的导套，导套内腔与导柱形状相应，通过导柱与导套配合，使合模后上型芯与下型芯定位准确，保证产品质量。
[0010]使用时，将丝芯由台阶处开始缠绕在上型芯绕丝段上，将上型芯固定在上型芯固定板上，将下型芯固定在下型芯固定板上。注塑时，动模向定模靠近，在导柱与导套配合定位下，上型芯与下型芯闭合，进行注塑、保压、冷却成型，动模回程，上型芯由塑料管中抽出，动模继续回程，合模系统中的推顶装置推动推杆固定板向上移动，推杆固定板通过推杆将滑块推出，使塑料管落下，完成一个周期的生产。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0012]本塑料直通管模具通过在过渡段末端与绕丝段初始段之间设置台阶，不需卡尺测量尺寸即可快速定位，定位准确迅捷，并且绕线后不容易滑脱，一次绕线即可成功，避免工人返工，大大降低了劳动强度，同时产品质量可控，提高了产品质量；合理设置台阶高度，避免产生应力集中。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是上型芯结构示意图。
[0015]图中:1、定模座板；2、浇口套；3、定位圈；4、上型芯；5、丝芯；6、上型芯固定板；7、导柱；8、垫块；9、导套；10、滑块；11、下型芯固定板；12、下型芯；13、推杆固定板；14、动模座板；15、螺杆；16、推杆；17、塞块；18、垫板；19、螺钉；401、平直段；402、过渡段；403、绕丝段；404、台阶。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0017]如图1所示,本塑料直通管模具包括定模座板1、动模座板14,定模座板I连接上型芯固定板6，上型芯固定板6连接上型芯4，定模座板I中心设有浇口套2，浇口套2 口部设有定位圈3定位。动模座板14通过螺杆15依次连接塞块17、垫板18、下型芯固定板11、垫块8，下型芯固定板11上连接下型芯12，垫块8上滑动连接一滑块10，动模座板14中部设有推杆固定板13，推杆固定板13上固定推杆16，推杆16穿过垫板18，下型芯固定板11与滑块10连接。定模座板I上还设有导柱7，对应的下型芯固定板11上设有与导柱7配合的导套9，导套9内腔与导柱7形状相应。定模座板1、上型芯固定板6、上型芯4及导柱7组成定模，动模座板14、塞块17、垫板18、下型芯固定板11、垫块8及导套9组成动模。
[0018]如图2所示，上型芯4包括平直段401、绕丝段403，平直段401与绕丝段403之间设有弧形的过渡段402，过渡段402外径大于绕丝段403外径，过渡段402末端与绕丝段403始端之间通过台阶404连接，台阶404高度不大于丝芯5线径，且台阶404高度大于0.5mm,绕丝段403沿始端缠绕丝芯5。
[0019]工作过程:
[0020]使用时,将丝芯5由台阶404处开始缠绕在上型芯4绕丝段403上，将上型芯4固定在上型芯固定板6上，将下型芯12固定在下型芯固定板11上。注塑时，动模向定模靠近，在导柱7与导套9配合定位下，上型芯4与下型芯12闭合，进行注塑、保压、冷却成型，动模回程，上型芯4由塑料管中抽出，动模继续回程，合模系统中的推顶装置推动推杆固定板13向上移动，推杆固定板13通过推杆16将滑块10推出，使塑料管落下，完成一个周期的生产。
【权利要求】
1.一种塑料直通管模具，包括定模座板(I)、动模座板(14)，定模座板(I)连接上型芯固定板(6)，上型芯固定板(6)连接上型芯(4)，其特征在于:上型芯(4)包括平直段(401)、绕丝段(403)，平直段(401)与绕丝段(403)之间设有弧形的过渡段(402)，过渡段(402)外径大于绕丝段(403)外径，过渡段(402)末端与绕丝段(403)始端之间通过台阶(404)连接，绕丝段(403)沿始端缠绕丝芯(5)。
2.根据权利要求1所述的塑料直通管模具，其特征在于:所述的台阶(404)高度不大于丝芯(5)线径。
3.根据权利要求2所述的塑料直通管模具，其特征在于:所述的台阶(404)高度大于0.5mmο
4.根据权利要求1所述的塑料直通管模具，其特征在于:所述的动模座板(14)通过螺杆(15)依次连接塞块(17)、垫板(18)、下型芯固定板(11)、垫块(8)，下型芯固定板(11)上连接下型芯(12)，垫块(8)上滑动连接一滑块(10)，动模座板(14)内设有推杆固定板(13)，推杆固定板(13)上固定推杆(16)，推杆(16)穿过垫板(18)，下型芯固定板(11)与滑块(10)连接。
5.根据权利要求4所述的塑料直通管模具，其特征在于:所述的定模座板(I)上设有导柱(7)，对应的下型芯固定板(11)上设有与导柱(7)配合的导套(9)，导套(9)内腔与导柱(7)形状相应。
【文档编号】B29C45/26GK204076660SQ201420422568
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】宋述兵 申请人:山东万吉塑胶有限公司