专利名称：塑胶弯管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶弯管模具的新型结构，特别是指一种可供以塑胶射出成型方式、快速而大量生产内壁面光滑无毛边的塑胶弯管、而具有创新性与实用性的一种模具结构。
塑胶弯管被广泛用作建筑物内管，譬如埋设电气管、水管于壁内时，壁面弯曲或管路弯曲段，即必需以塑胶弯管来衔接，以统一外观并便于管路施工。
上述塑胶弯管(或称大曲头、塑胶弯头)在制造时是以两支互呈九十度垂直的模心，分别置于上下模模槽内，在注料于模槽后直接拉出模心，成型为弯管。
这种弯管的外壁面虽然平滑统一，但管的内壁面弯曲部份则因成型时两组模心之接触，而造成明显凸出的毛边，故而不能作为电气配管之弯管接头(在穿设电线时不易顺畅通过，且易因毛边割伤导线绝缘体，造成短路)；又因该凸出于管内壁的毛边(凸出于内壁而增加阻力)容易影响水流，而不宜使用在有一定水压要求的水管管路中。因此，传统一体成型制造之塑胶弯管，始终因为此一缺陷而未合实用性，不能被大量利用。
为了避免上述凸出于管内壁之毛边，一般熟练的配管作业人员，亦有使用现成直管，加温软化后直接弯曲，以取代成型弯管。但是以直管加温弯曲方式(一般均以喷灯直接喷烧加温)费工费时，管体的弯曲弧度与弯曲状内径，不能有效地控制；若加温不当，极易造成管体表缘面气泡、焦裂、破洞等损伤，并且，此一方法亦只适用于小管径直管加温弯曲，故仍有缺陷。
另一种传统的不会产生内壁面凸出毛边的塑胶弯管成型方式，系以适当长度而管径较大之塑胶管，先于管内注入热沙，令管体软化，再以机械方式加压弯曲，形成弯曲状后，将管体一端之管口浸入高温甘油中软化，再以开口器置入软化的管口，令其成型为喇叭开口(便于衔接直管)，再泼水冷却，脱模而成型，另一端管口亦必需以相同方法历经浸入高温甘油、置入开口器及泼水冷却等工序，重复一次成型为另一端喇叭开口。
这一传统方式虽可制成较大管径又无内壁毛边的塑胶弯管，但所需设备非常繁杂庞大，工序繁复，间接材料消耗量大(如加热之能源、热沙、甘油等)，成型时间亦长，使塑胶弯管之成本增加而不合经济性。
本实用新型就是鉴于上述情况提出来的，本实用新型的目的在于提供一种塑胶弯管模具，其可快速而大量制造内壁面光滑无毛边的塑胶弯管。
本实用新型的塑胶弯管模具，系包括在一设有注料孔、定位销、退料销及弧向弯曲状模槽之上模与下模模具之中，位于下模之前缘延伸出一压缸座，该压缸座平面上设置一压缸，压缸推杆前端设有一活动座，该活动座前缘各设左右模槽塞子，左右端分别枢接左右拉柄，该左右拉柄分别枢接左右转臂，以及该左右转臂分别枢接左右两弧形模心；其中，该左右转臂之前端各以枢接销枢接于下模，该左右模心系呈一弧形之实心柱体，外径略小于该模槽之内径，而能借该压缸动作时，令该转臂及模心以该枢接销为轴，推动该左右模心以弧向运动置入模槽内，同时由该模槽塞子阻挡模槽另一端，令模槽形成密封状，或可藉该压缸收回推杆时，抽出该左右模心，用以一体成型，制造外观统一且内壁面光滑无毛边之塑胶弯管。
本实用新型的塑胶弯管模具，尤指一种可快速而大量制造内壁面光滑无毛边之塑胶弯管的模具，能改善传统缺陷，具有实用性。
本实用新型实际上是一种改良的模具设计，其能提供成型内壁面光滑无毛边之塑胶弯管，可通过射出成型方式大量制造，能大幅度降低成本。
本实用新型的塑胶弯管模具可依实际需要，变化模槽与模心规格，以射出成型制造成各种不同管径尺寸塑胶弯管，不需消耗任何间接材料或额外的加温，并且，每一弯管成品均有内外径尺寸统一无误差之优点。
下面通过对本实用新型实施例的描述，来进一步说明本实用新型。
图1表示取下上模时模具整体的上视图；图2表示
图1中抽出模心的情形；图3表示盖上上模时，模具之侧向剖切图。
如
图1、2、3所示，模具整体包括设有塑胶弯管模槽11之一上模12及一下模13，该模槽11系分别设于上、下模之左右两侧，略呈四分之一圆弧状之模槽，而能一次成型制造两支四分之一圆弧状塑胶弯管；该下模13的前缘，延伸出平面压缸座14，压缸座14上固定一压缸15；压缸推杆16前端枢接一活动座17，活动座17之两侧各以枢接点枢接左右两拉柄18、19，两拉柄之尾端各以枢接点枢接左右两转臂20、21，两转臂20、21之前端各设枢接销22、23枢接于下模13之两端角；两转臂20、21之另端则固接左右两模心24、25；又位于该活动座17之前缘，设有左右两模槽塞子26、27，而构成塑胶弯管模具整体。
又如
图1、2、3中，28、29分别为下模13角端所设上下模定位梢；30表示上下模上所设注料孔，弯管原料自此注入孔30注入模槽11内；上下模侧面所示小孔31、32、33、34分别表示冷却水注入孔，用以控制模具温度；35则表示退料销，用于模槽内弯管成品在成型冷却后退料。
如上所述之模具，左右两模心24、25，可在压缸推杆16推至顶端时(如
图1)，令左右拉柄18、19连动左右转臂20、21，使该两转臂20、21分别以枢接销22、23为轴作弧向运动，令模心24、25同时置入模槽11内部，并由活动座17前缘模槽塞子26、27在模槽11一端阻塞该模槽11，使模槽11内充塞该左右模心24、25，并呈密封状态(如
图1)。
模心24、25为四分之一圆弧形柱体，外径略小于模槽11之内径，因而在模槽内保持一适当间隙，此间隙即为成型的的塑胶弯管成品的管壁厚度；故该模槽规格即为塑胶弯管成品之外径规格，模槽两端略为宽阔之开口，即为塑胶弯管成品之喇叭开口，而该模心之直径即为塑胶弯管成品之内径。
当模心24、25被压缸15推送至模槽11内，使模槽11成为密封状态时，用射出机自上模注料孔30内注入定量原料，即能依模槽形状形成两支具有喇叭口之塑胶弯管；成型后，控制压缸15收回推杆16，通过活动座17抽出左右模槽塞子26、27，同时由左右拉柄18、19连动左右转臂20、21，以左右枢接销22、23为轴，令左右模心24、25依模槽方向(即，以左右枢接销轴之弧向)运动，自模槽内部(塑胶料内部)抽出，图2中所示为抽出模心之情形；再卸下上模12，模槽11内之成型品即通过退料销35推离模槽11，而得两支两端呈喇叭口以及管内壁无凸出毛边的四分之一圆弧形塑胶弯管。
实际制造此一塑胶弯管模具(开模)时，该模槽11及模心24、25可依所需变化弯曲弧度，或增减模槽与模心之内外径，以变化塑胶弯管之弯曲与尺寸规格，以适用在不同场所。或可视左右转臂的运动弧度大小，而增加模槽与模心数量，以提高生产速度。
因此，如前所述的本实用新型，主要系由压缸推动可作弧向运动之转臂，连动弧形模心，于弧形模槽内作弧向伸缩，而能使成型的塑胶弯管具有统一外缘及平滑无毛边的管内壁，可供使用在电气配管的弯曲段衔接，提高安全度。又根据本实用新型之模具，可由塑胶射出一体成型方式，快速而大量生产塑胶弯管，节省工时，不需浪费间接材料，且成品之规格统一无误差，大幅度改善传统之缺陷与不便，为符合创新性、进步性、实用、经济之一种新型塑胶弯管模具。
权利要求1.一种塑胶弯管模具，系包括在一设有注料孔、定位销、退料销及弧向弯曲状模槽之上模与下模模具组中，其特征在于位于下模之前缘延伸出一压缸座，该压缸座平面上设置一压缸，压缸推杆前端设有一活动座，该活动座前缘各设左右模槽塞子，左右端分别枢接左右拉柄，该左右拉柄分别枢接左右转臂，以及该左右转臂分别枢接左右两弧形模心；其中，该左右转臂之前端各以枢接销枢接于下模，该左右模心系呈一弧形之实心柱体，外径略小于该模槽之内径，而能借该压缸动作时，令该转臂及模心以该枢接销为轴，推动该左右模心以弧向运动置入模槽内，同时由该模槽塞子阻挡模槽另一端，令模槽形成密封状；或可藉该压缸收回推杆时，抽出该左右模心，用以一体成型，制造外观统一且内壁面光滑无毛边之塑胶弯管。
专利摘要一种塑胶弯管模具，系包括在一设有两弧向弯曲模槽之上模与下模模具组中，其特征在于，于下模前缘延伸一压缸座，座之平面设一压缸，压缸推杆前端连接一活动座，活动座之两侧各枢接一拉柄，两拉柄分别枢接一转臂，转臂一端分别以枢接销枢接于下模，并于该两转臂上向上下模所设模槽内延伸一弧形模心，而能借该压缸推动活动座，拉柄及转臂，使弧形模心以枢接销为轴作弧向移动，用以快速制造内壁面光滑无毛边之塑胶弯管。
文档编号B29C45/40GK2132615SQ9222313
公开日1993年5月12日 申请日期1992年5月30日 优先权日1992年5月30日
发明者陈启仁 申请人:陈启仁