一种多用弯管模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多用弯管模具。其特征在于所述活动模的一端开设有异形加工槽，该异形加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成，其中该异形加工槽的中部为第一圆弧面，第一圆弧面两端分别连接有第二圆弧面，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接，固定模开有半圆形加工槽。本发明通过对利用对活动模和导板的加工槽进行改进，使模具实现对不同管径弯管的要求。本发明的优点在于能够大大的减少模具制造，降低模具成本；缩短换模时间，提高的生产效率，实现模具的管理优化及设计标准的统一。
【专利说明】
一种多用弯管模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种多用弯管模具。
【背景技术】
[0002]如图1，目前弯管常用方式是活动模I与固定模3夹紧管路，导板2以固定模3为半径实现弯管的目的。由于在弯管领域的活动模和导板加工槽都跟管径是一致的，因此一付模具只能针对一种管径，因空调管路不同的管径较多，故需要制造大量的模具来适应不同的管径而且每次换模都很麻烦。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多用弯管模具的技术方案。
[0004]所述的一种多用弯管模具，包括固定模和活动模，其特征在于所述活动模的一端开设有异形加工槽，该异形加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成，其中该异形加工槽的中部为第一圆弧面，第一圆弧面两端分别连接有第二圆弧面，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接，固定模开有半圆形加工槽。
[0005]所述的多用弯管模具，其特征在于所述第一圆弧面半径为4_8mm，第二圆弧面半径为 6_30mm。
[0006]所述的多用弯管模具，其特征在于所述异形加工槽的深度为3-10mm，加工槽的宽度为 9-20mm。
[0007]本发明通过对利用对活动模和导板的加工槽进行改进，使模具实现对不同管径弯管的要求。本发明的优点在于能够大大的减少模具制造，降低模具成本;缩短换模时间，提高的生产效率，实现模具的管理优化及设计标准的统一。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术的弯管模具的结构示意图；
图2为本发明的活动模的结构示意图一；
图3为本发明的活动模的结构示意图二；
图4为本发明的弯管模具的使用状态图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种多用弯管模具，包括固定模5，与固定模5相配合的活动模4和导板(图中未示出)，该活动模4的一端开设有异形加工槽，该异形加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成，其中该异形加工槽的中部为第一圆弧面，其半径为Rl，两端分别连接有第二圆弧面，其半径为R2，其中R2>R1，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接(第一圆弧面和第二圆弧面之间相切连接)，固定模开有与所述异形加工槽相配合的半圆形加工槽，加工槽半径根据管径而定。根据本发明的优选实施例，第一圆弧面半径Rl为4-8mm，第二圆弧面半径R2为6_30mm，加工槽深度H为3_10mm，加工槽的宽度为9_20mm。
[0010]由于将图1中的活动模和导板改用本发明的弯管模具，摆脱了圆形设计，从圆形整体受力改为了线性受力。固定模的一端设有半圆形凹槽，弯管6放置在固定模5的半圆形和该活动模4的加工槽之间，然后调节与固定模之间的间隙来实现夹紧弯管的目的(F表示弯管模具跟固定模之间的间隙)，弯管管径越大，则间隙F越大。F的距离一般把弯管夹紧即可，不易过大否则会弯管椭圆度不够，也不易过小否则会夹印过深。虽然图中仅示出了活动模的结构示意图，但是本领域的技术人员应当了解，导板也可采用类似的结构实现，即导板与固定模配合的一端也开设异形加工槽，该异形加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成，其中该异形加工槽的中部为第一圆弧面，其半径为Rl，两端分别连接有第二圆弧面，其半径为R2，其中R2>R1，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接(第一圆弧面和第二圆弧面之间相切连接)。
[0011]根据本发明的一个实施例，异形加工槽的第一圆弧面半径Rl=4mm，第二圆弧面半径R2=7mm，加工槽深度H为3.38mm，宽度为10mm，该弯管模具可以适应Φ8到Φ12.7不同管径的弯管要求；根据本发明的另一实施例，异形加工槽的第一圆弧面半径Rl =6.5mm，第二圆弧面半径R2=30mm，加工槽深度H为8.5mm，宽度B为18mm，该弯管模具可以适应Φ14.5到Φ19.05不同管径的弯管要求。
【主权项】
1.一种多用弯管模具，包括固定模和活动模，其特征在于所述活动模的一端开设有异形加工槽，该异形加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成，其中该异形加工槽的中部为第一圆弧面，第一圆弧面两端分别连接有第二圆弧面，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接，固定模开有半圆形加工槽。2.如权利要求1所述的多用弯管模具，其特征在于所述第一圆弧面半径为4-8mm，第二圆弧面半径为6_30mm。3.如权利要求1所述的多用弯管模具，其特征在于所述异形加工槽的深度为3-10mm，加工槽的宽度为9_20mm。
【文档编号】B21D37/10GK105855401SQ201610413241
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陈椋椋, 周夏丽
【申请人】新昌县三瑞实业有限公司