一种过胶头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种过胶头，包括本体，所述本体上设置有用于与螺杆连接的螺纹部，所述本体上沿轴向开设有螺旋分流槽，所述螺旋分流槽绕本体轴线呈螺旋设置，所述螺旋分流槽的内壁上连接有耐磨层，所述螺旋分流槽内设置有分流梭。本实用新型具有使用寿命高、且比较耐磨不易损坏。
【专利说明】一种过胶头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机配件，更具体的说，它涉及一种过胶头。
【背景技术】
[0002]过胶头是注塑机螺杆料筒内的部件，而注塑机螺杆料筒是注塑机上的重要配件。
[0003]螺杆在料筒内旋转时，塑料对于料筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面之间都会产生摩擦以及相互运动，能够对熔化塑胶进行输送、压实、熔化、搅拌以及施压。
[0004]过胶头安装在螺杆前端，能够在塑料熔化时混合塑料熔体，使熔化的塑料进一步搅拌混合。
[0005]然而熔化的塑料温度与黏度非常高，当螺杆会将熔化的塑料推向过胶头，流动的塑料熔体会被过胶头剪切、挤压；但是过胶头与融化的塑料接触作用时，会产生较大的摩擦，导致过胶头被迅速磨损，所以传统的过胶头寿命较低，且不耐磨易损坏，具有一定的改进空间。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命高、且比较耐磨不易损坏的过胶头。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种过胶头，包括本体，所述本体上设置有用于与螺杆连接的螺纹部，所述本体上沿轴向开设有螺旋分流槽，所述螺旋分流槽绕本体轴线呈螺旋设置，所述螺旋分流槽的内壁上连接有耐磨层，所述螺旋分流槽内设置有分流梭。
[0008]通过采用上述技术方案，本体上开设的螺旋分流槽，塑胶熔体被螺杆推动后，大部分塑胶熔体会沿着螺旋分流槽运动，且塑胶熔体在螺旋分流槽内流动时，黏度场主要集中在螺旋分流槽内，且塑胶熔体产生的剪切力也主要集中在螺旋分流槽内，而螺旋分流槽是呈螺旋状沿本体的轴线开设，所以本体由螺杆带动旋转时，螺旋分流槽内的塑胶熔体与螺旋分流槽的内壁之间的相对运动速率降低，从而降低了摩擦，且由于螺旋分流槽的内壁上设置有耐磨层，所以塑胶熔体在螺旋分流槽内流动时，主要与耐磨层摩擦，而耐磨层是一层电镀上的耐磨金属层，所以非常耐磨，大大降低了本体的磨损，且分流梭能够将螺旋分流槽内的塑胶熔体分开，并能够阻挡塑胶流体的冲击，并剪切塑胶熔体，是塑胶熔体在运动时，各层的速率更加的均匀，而流体黏度产生的剪切力的大小，与流体各层之间的速率有关，各层的速率越均匀，则塑胶熔体对螺旋分流槽内壁产生的磨损越小；该设计使用寿命高、且比较耐磨不易损坏。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述分流梭对应螺旋分流槽的一侧开设有齿口。
[0010]通过采用上述技术方案，齿口能够使分流梭与塑胶熔体接触时，更好的将塑胶熔体剪切均匀，从而使塑胶熔体的上层的流速与下层的流速更加平缓，从而降低流体的粘度，且还能使塑胶熔体更好的混匀；该设计能够降低塑胶熔体的剪切力，并提高本体的搅匀性倉泛。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述本体由合金耐磨铸铁制成。
[0012]通过采用上述技术方案，合金耐磨铸铁是一种现有的材料，具有方便加工，来源广泛，且耐磨的有益效果，本体使用合金耐磨铸铁制造的话，能够有效降低磨损，且合金耐磨铸铁具有较好的可电镀性，表面能够供耐磨金属电镀沉积；该设计能够提高本体的耐磨性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述耐磨层为镀铬层。
[0014]通过采用上述技术方案，铬是一种非常耐磨的金属材料，在螺旋分流槽的内壁表面电镀铬金属，就能形成镀铬层，这种镀铬层非常耐磨，所以塑胶熔体在螺旋分流槽内流动时，与镀铬层产生摩擦导致的磨损较小；且铬比较容易在合金耐磨铸铁上电镀；该设计能够使螺旋分流槽更加耐磨，且方便生产。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述分流梭与螺旋分流槽一体设置。
[0016]通过采用上述技术方案，分流梭与螺旋分流槽连接为一体，且分流梭设置在螺旋分流槽内；该设计能够使分流梭与螺旋分流槽之间结合的更加牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的正视图。
[0018]图中:1、螺纹部；2、螺旋分流槽；3、耐磨层；4、分流梭；5、齿口。
【具体实施方式】
[0019]参照图1所示，本案例实施的一种过胶头，包括本体，所述本体上设置有用于与螺杆连接的螺纹部1，所述本体上沿轴向开设有螺旋分流槽2，所述螺旋分流槽2绕本体轴线呈螺旋设置，所述螺旋分流槽2的内壁上连接有耐磨层3，所述螺旋分流槽2内设置有分流梭4，所述分流梭4对应螺旋分流槽2的一侧开设有齿口 5，所述本体由合金耐磨铸铁制成，所述耐磨层3为镀铬层，所述分流梭4与螺旋分流槽2 —体设置。
[0020]本体上开设的螺旋分流槽2，塑胶熔体被螺杆推动后，大部分塑胶熔体会沿着螺旋分流槽2运动，且塑胶熔体在螺旋分流槽2内流动时，黏度场主要集中在螺旋分流槽2内，且塑胶熔体产生的剪切力也主要集中在螺旋分流槽2内，而螺旋分流槽2是呈螺旋状沿本体的轴线开设，所以本体由螺杆带动旋转时，螺旋分流槽2内的塑胶熔体与螺旋分流槽2的内壁之间的相对运动速率降低，从而降低了摩擦，且由于螺旋分流槽2的内壁上设置有耐磨层3，所以塑胶熔体在螺旋分流槽2内流动时，主要与耐磨层3摩擦，而耐磨层3是一层电镀上的耐磨金属层，所以非常耐磨，大大降低了本体的磨损，且分流梭4能够将螺旋分流槽2内的塑胶熔体分开,并能够阻挡塑胶流体的冲击，并剪切塑胶熔体，是塑胶熔体在运动时，各层的速率更加的均匀，而流体黏度产生的剪切力的大小，与流体各层之间的速率有关，各层的速率越均匀，则塑胶熔体对螺旋分流槽2内壁产生的磨损越小，齿口 5能够使分流梭4与塑胶熔体接触时，更好的将塑胶熔体剪切均匀，从而使塑胶熔体的上层的流速与下层的流速更加平缓，从而降低流体的粘度，且还能使塑胶熔体更好的混匀，铬是一种非常耐磨的金属材料，在螺旋分流槽2的内壁表面电镀铬金属，就能形成镀铬层，这种镀铬层非常耐磨，所以塑胶熔体在螺旋分流槽2内流动时，与镀铬层产生摩擦导致的磨损较小；且铬比较容易在合金耐磨铸铁上电镀。
[0021]本实用新型具有下述优点:使用寿命高、且比较耐磨不易损坏。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种过胶头，包括本体，所述本体上设置有用于与螺杆连接的螺纹部，其特征在于:所述本体上沿轴向开设有螺旋分流槽，所述螺旋分流槽绕本体轴线呈螺旋设置，所述螺旋分流槽的内壁上连接有耐磨层，所述螺旋分流槽内设置有分流梭。
2.根据权利要求1所述的一种过胶头，其特征在于:所述分流梭对应螺旋分流槽的一侧开设有齿口。
3.根据权利要求1或2所述的一种过胶头，其特征在于:所述本体由合金耐磨铸铁制成。
4.根据权利要求3所述的一种过胶头，其特征在于:所述耐磨层为镀铬层。
5.根据权利要求4所述的一种过胶头，其特征在于:所述分流梭与螺旋分流槽一体设置。
【文档编号】B29C45/58GK203973984SQ201420449121
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】赵本根 申请人:宁波威瑞精密机械有限公司