水下切粒系统的制作方法

水下切粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水下切粒系统，包括水下切粒机、离心脱水总成和水循环管道，水下切粒机包括刀杆组成、第一交流电机、连接法兰组成、水腔组成、热切模头组成和分流阀组成，热切模头组成的模板为表面设置硬质合金喷涂层的钛合金模板，水腔组成、热切模头组成和分流阀组成连接成一个整体，第一交流电机、刀杆组成和连接法兰组成连接成一个整体，离心脱水总成包括设在水槽上部的进料壳体和外壳体，进料壳体设进料口、第一筛网和尼龙挂件，外壳体设出料弯管、塑料波纹软管、第二筛网、叶桨转筒和第二交流电机，水循环管道包括离心水泵、水冷式热交换器和清水泵。该水下切粒系统离心脱水、干燥效果好，维修拆卸、组装方便，使用成本低。
【专利说明】水下切粒系统

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种水下切粒系统。

【背景技术】
[0002] 水下切粒系统是模面热切的一种特殊造粒方式，可完美地切割加工各种粒径的多 种材料，从热熔胶状物和热塑性橡胶材料到聚酯材料，以及尼龙和其它的热熔塑料。特别适 用于加工TPE、TPU、PA、PET、ABS、PP、PVC、蜡质物料、胶质物料、玻璃填充物料、碳纤维、填充 改性物料等。
[0003] 目前，国内还没有能与国际上著名品牌如Gala、BKG等水下切粒系统相媲美的水 下切粒系统，国内生产水下切粒系统的产业链还没有形成，影响国产水下切粒系统应用和 推广的主要原因是现有的国产水下切粒系统有着以下主要缺点：（1)系统配套不完善，水 循环管道的配置不利于自动化操作，离心脱水机采用水环热切系统的离心脱水机，不能适 应水下切粒系统的特殊要求，离心脱水、干燥效果达不到要求；(2)水下切粒机的主要部件 之间由螺栓连接，不利于维修拆卸、组装，不利于模头内部清洁，延长了维修和内部清洁的 时间，体力劳动较强；(3)热切模头的模板由合金结构钢制作，表面经渗碳或渗氮热处理。 合金结构钢的热传导系数高，不利于热切模头的隔热和热平衡，造成加热能耗过高和产生 模孔堵塞现象，使水下切粒系统不能长期连续运行。模板表面经渗碳或渗氮热处理，容易产 生氧化现象。模板表面磨损后，只能报废处理，增加了使用成本；(4)旋转刀杆的密封采用 机械密封，结构复杂，不利于维修。另外，由于水下切粒系统的工况复杂，容易造成机械密封 磨擦端面的损坏而造成漏水现象，提高了维修成本。


【发明内容】

[0004] 发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供一种离心脱水、干燥效 果好，维修拆卸、组装方便，使用成本低的水下切粒系统。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种水下切粒系统，包括 水下切粒机、离心脱水总成和水循环管道，水下切粒机包括刀杆组成，刀杆组成尾端设置第 一交流电机，刀杆组成前端设置连接法兰组成，连接法兰组成前端设置水腔组成，水腔组成 的前端设置热切模头组成，热切模头组成连接分流阀组成，所述热切模头组成的模板为钛 合金模板，模板表面设置硬质合金喷涂层，所述水腔组成、热切模头组成和分流阀组成连接 成一个整体，所述第一交流电机、刀杆组成和连接法兰组成连接成一个整体，水腔组成通过 模头夹具组成与连接法兰组成可拆分的连接；所述离心脱水总成包括水槽，水槽上部设置 进料壳体和外壳体，进料壳体上部设置进料口，进料口下方设置第一筛网，第一筛网内部设 置尼龙挂件，外壳体上部设置出料弯管和塑料波纹软管，塑料波纹软管连接排气装置，出料 弯管和塑料波纹软管下方设置第二筛网，第二筛网底部与第一筛网底部连通，第二筛网内 部设置叶桨转筒，叶桨转筒通过联轴器连接第二交流电机；所述水循环管道包括离心水泵、 水冷式热交换器和清水泵，离心水泵进水口通过进水法兰连接水槽，离心水泵出水口连接 水冷式热交换器热水进水口，水冷式热交换器冷水进水口连接冷却水进水管路，水冷式热 交换器出水口通过三通球阀分别连接第一金属软管和第二金属软管，第一金属软管依次连 接水腔体、坚直水管、上部水管、第一二通球阀和进料壳体连接管，第二金属软管连接进料 壳体连接管，清水泵进水口通过第二二通球阀连接第一金属软管，清水泵出水口通过第三 金属软管连接进料壳体连接管，上部水管设置进气阀，进气阀通过第四金属软管连接第一 金属软管。
[0006] 本实用新型中，优选的，所述连接法兰组成包括夹具法兰和油封法兰，夹具法兰由 第一内六角圆柱头螺钉与油封法兰连接紧固，夹具法兰内设有铜套，铜套内壁镶嵌密封圈 座，密封圈座内设有聚四氟乙烯双唇油封，聚四氟乙烯双唇油封的唇部密贴在刀杆组成的 刀杆表面，铜套端部设有密封圈压板，密封圈压板由内六角沉头螺钉分别与夹具法兰和铜 套连接紧固，油封法兰内设有油封和油封压盖，油封的唇部密贴在刀杆组成的刀杆表面，油 封压盖由第二内六角圆柱头螺钉与油封法兰连接紧固。
[0007] 本实用新型中，优选的，所述夹具法兰开有排水接口。
[0008] 本实用新型中，优选的，所述第一交流电机固定在切粒小车上，切粒小车设置在移 动导轨上。
[0009] 本实用新型中，优选的，所述分流阀夹具组成包括第一上夹具和第一下夹具，第一 上夹具和第一下夹具的一端由第二夹具销分别与夹具连接块连接，第一下夹具的另一端由 第一夹具销与夹具紧固螺栓的一端连接，夹具紧固螺栓的另一端穿过第一上夹具的另一端 上的通孔，夹具紧固螺栓上设有并紧螺母，第一上夹具与第一下夹具之间通过锁紧夹具紧 固螺栓上的并紧螺母连接紧固，第一上夹具与第一下夹具的两内侧面之间分别形成一夹 角，当第一上夹具与第一下夹具连接紧固时，由第一上夹具与第一下夹具的两内侧面将分 流阀组成和热切模头组成紧密连接；活动合页块由第一合页销安装在夹具连接块上，第二 合页销将活动合页块固定在分流阀组成上，松开第二合页销可使活动合页块在第一合页销 上左右滑动，活动合页块的一端由长销和六角螺母与热切模头组成连接。
[0010] 本实用新型中，优选的，所述模头夹具组成包括第二上夹具和第二下夹具，第二上 夹具和第二下夹具的一端由销轴连接，销轴与水腔组成连接，调节螺母由销与第二上夹具 的另一端连接，调节螺母的内螺纹与调节螺杆的外螺纹适配，调节螺杆由销与夹具扣的头 部连接，夹具扣的头部顶在第二下夹具的另一端的凹槽内，夹具扣的柄部固定在第二下夹 具上，把手由十字槽沉头螺钉安装在夹具扣的柄部，以夹具扣头部的销为轴心，顺时针扳动 安装在夹具扣柄部的把手，可将第二上夹具和第二下夹具连接紧固，第二上夹具和第二下 夹具的两内侧面之间分别形成一夹角，当第二上夹具和第二下夹具连接紧固时，第二上夹 具和第二下夹具的两内侧面将水腔组成和连接法兰组成紧密连接。
[0011] 本实用新型中，优选的，所述进料口与第一筛网之间设有排料口，排料口设有气动 装置，气动装置包括固定在进料壳体顶部的气缸支架，气缸支架上固定气缸，气缸的活塞杆 与拉杆的上部连接，拉杆的下部内螺丝孔与滑板拉杆上部的外螺纹相适配，滑板拉杆两侧 设有内侧板，内侧板由螺钉分别与进料壳体和外壳体固定，气缸挡板由螺钉固定在内侧板 上，滑板拉杆下部与滑板上部连接，滑板的两个侧面开有滑槽，滑槽内设有第一连杆转轴， 第一连杆转轴两端设有第三内六角圆柱头螺钉，翻板连杆上部与第一连杆转轴连接，翻板 连杆下部通过第二连杆转轴与翻板尾端连接，翻板尾端设有支撑杆，支撑杆固定在内侧板 上。
[0012] 本实用新型中，优选的，所述坚直水管设置快装直通管道视镜。
[0013] 本实用新型中，优选的，所述上部水管固定在调节支架上。
[0014] 与现有水下切粒系统相比，本实用新型具有以下优点：
[0015] (1)热切模头组成的模板采用钛合金材料，模板表面设置硬质合金喷涂层，可以抵 抗熔体在模板内的固化和提高模板强度，并具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化能力，切 粒机产量可满足200kg/hr?1200kg/hr的生产范围要求，粒子外形呈均匀球状或橄榄形 状，热切模头组成的隔热和热平衡效果极佳，模板孔无堵塞现象，模板表面无任何磨损痕迹 和氧化现象；
[0016] (2)连接法兰组成的夹具法兰内设置锡青铜材质制作的铜套，铜套内镶嵌三个尼 龙材质制作的密封圈座，各密封圈座内安装聚四氟乙烯双唇油封，聚四氟乙烯双唇油封的 唇部密贴在刀杆组成的刀杆表面，当刀杆高速转动时，可有效的阻隔水腔组成内部的高温、 高压水流，连接法兰组成的油封法兰内设置两个油封，油封的唇部密贴在刀杆组成的刀杆 表面，可防止刀杆组成内的轴承处润滑脂的渗漏；
[0017] (3)分流阀组成通过分流阀夹具组成与热切模头组成可拆卸连接，便于水下切粒 机各部件之间安装、拆卸和检修，以及减小熔体流道阻力，利于熔体的挤出造粒，更换物料 时，清理热切模头组成内部流道操作便捷，仅需一小时，即可完成拆卸、清理、安装的作业过 程；
[0018] (4)为便于水下切粒机的操作，水腔组成通过模头夹具组成与连接法兰组成可拆 分连接，连接法兰组成与刀杆组成固定连接、刀杆组成与第一交流电机固定连接，第一交流 电机固定在切粒小车上，切粒小车设置在移动导轨上，水腔组成与热切模头组成固定连接、 热切模头组成与分流阀组成固定连接，分流阀组成固定在挤出机的挤出端，当运行水下切 粒机时，推动切粒小车沿移动导轨向水腔组成移动，使刀杆组成的切刀与热切模头组成的 模板贴合后，锁紧模头夹具组成的第二上夹具和第二下夹具，将水腔组成和连接法兰组成 连接，形成密闭水腔体，操作便捷，密封效果好；
[0019] (5)离心脱水总成完全能够适应水下切粒系统的特殊要求，离心脱水、干燥效果大 大提高，通过水循环管道的配置，使水下切粒系统的启动和停止过程实现全自动化操作；
[0020] (6)水下切粒系统的满负荷整体运行噪音低于80分贝，操作安全且方便，工艺可 靠性强。

【专利附图】

【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的水下切粒系统结构示意图；
[0022] 图2为水下切粒机的结构示意图；
[0023] 图3为图2中A向视图；
[0024] 图4为图3中B-B向视图；
[0025] 图5为连接法兰组成的结构示意图；
[0026] 图6为分流阀夹具组成的的结构示意图；
[0027] 图7为图6中A-A向视图；
[0028] 图8为模头夹具组成的结构示意图；
[0029] 图9为图8中A-A向视图；
[0030] 图10为图8中B-B向视图；
[0031] 图11为图8中C-C向视图；
[0032] 图12为离心脱水总成的主视图；
[0033] 图13为离心脱水总成的侧视图；
[0034] 图14为进料壳体和外壳体的内部结构图；
[0035] 图15为气动装置的结构示意图；
[0036] 图16为图15中A-A向视图；
[0037] 图17为水循环管道的结构示意图。
[0038] 图中：1-水下切粒机，2-离心脱水总成，3-水循环管道，4-刀杆组成，5-第一交流 电机，6-连接法兰组成，7-分流阀夹具组成，8-水腔组成，9-分流阀组成，10-阀体，11-柱 塞，12-模板，13-模板夹具套，14-分流腔，15-分流锥，16-水腔体，17-刀杆，18-切刀座， 19-切刀盘，20-第一下夹具，21-第一夹具销，22-热切模头组成，23-模头夹具组成，24-切 粒小车，25-移动导轨，26-水槽，27-进料壳体，28-外壳体，29-进料口，30-第一筛网， 31-尼龙挂件，32-出料弯管，33-塑料波纹软管，34-排气装置，35-第二筛网，36-叶桨转 筒，37-联轴器，38-第二交流电机，39-电机连接管，40-上轴承座，41-下轴承座，42-吊环 螺钉，43-气动装置，44-排料口，45-离心水泵，46-水冷式热交换器，47-清水泵，48-三通 球阀，49-第一金属软管，50-第二金属软管，51-坚直水管，52-上部水管，53-第一二通球 阀，54-进料壳体连接管，55-第二二通球阀，56-第三金属软管，57-进气阀，58-第四金属 软管，59-快装直通管道视镜，60-调节支架，61-第一上夹具，62-并紧螺母，63-夹具紧固 螺栓，64-第二夹具销，65-夹具连接块，66-长销，67-活动合页块，68-第一合页销，69-六 角螺母，70-第二合页销，71-第二上夹具，72-第二下夹具，73-调节螺杆，74-调节螺母， 75-夹具扣，76-销，77-十字槽沉头螺钉，78-把手，79-销轴，80-夹具法兰，81-油封法兰， 82-密封圈压板，83-内六角沉头螺钉，84-密封圈座，85-聚四氟乙烯双唇油封，86-铜套， 87-第一内六角圆柱头螺钉，88-第二内六角圆柱头螺钉，89-油封，90-油封压盖，91-气缸， 92-气缸支架，93-拉杆，94-内侧板，95-滑板拉杆，96-第三内六角圆柱头螺钉，97-气缸挡 板，98-翻板，99-滑板，100-第一连杆转轴，101-翻板连杆，102-支撑杆，103-第二连杆转 轴。

【具体实施方式】：
[0039] 下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0040] 如图1所示，本发明水下切粒系统包括水下切粒机1、离心脱水总成2和水循环管 道3。
[0041] 如图2至5所示，水下切粒机1包括刀杆组成4,刀杆组成4尾端设置第一交流电 机5,刀杆组成4前端设置连接法兰组成6,连接法兰组成6前端设置水腔组成8,水腔组成 8的前端设置热切模头组成22,热切模头组成22连接分流阀组成9。
[0042] 刀杆组成4包括刀杆17,刀杆17尾端与第一交流电机5输出轴连接，刀杆17的尾 端通过刀杆组成4内的轴承支撑，刀杆17前端设置切刀座18,切刀座18与切刀盘19球型 连接，切刀盘19靠弹簧的弹力作万向运动，能保证切刀盘19上的多把切刀同时与热切模头 组成22的模板12紧密贴合，切粒效果好。
[0043] 连接法兰组成6包括夹具法兰80和油封法兰81。夹具法兰80由第一内六角圆柱 头螺钉87与油封法兰81连接紧固，夹具法兰80内设有锡青铜材质制作的铜套86,铜套86 内壁镶嵌三个密封圈座84,每个密封圈座84内设有聚四氟乙烯双唇油封85,聚四氟乙烯双 唇油封85的唇部密贴在刀杆组成4的刀杆17表面，当刀杆17高速转动时，可有效的阻隔 水腔组成8内部的高温、高压水流，铜套86端部设有密封圈压板82,密封圈压板82由内六 角沉头螺钉83分别与夹具法兰80和铜套86连接紧固。油封法兰81内设有两个油封89和 油封压盖90,油封89的唇部密贴在刀杆组成4的刀杆17表面，可防止刀杆组成4内的轴承 处润滑脂的渗漏，油封压盖90由第二内六角圆柱头螺钉88与油封法兰81连接紧固。夹具 法兰80还开设有排水接口，当聚四氟乙烯双唇油封85磨损后，水腔组成8内部的高温、高 压水流渗透到夹具法兰80的内部，可通过夹具法兰80的排水接口排出，可防止因水分渗透 到刀杆组成4内的轴承处而损坏轴承；另外，当操作人员观察到有水分从排水接口排出时， 可即时更换磨损的聚四氟乙烯双唇油封85。
[0044] 水腔组成8包括水腔体16,水腔体16采用不锈钢材质制作，底部为进水管，上部为 出水管，出水管处设水压表，可监测水流输送料粒到离心脱水机的管路通畅工况，为保证水 下切粒机1安全操作，水腔体16还设置光电传感器。
[0045] 分流阀组成9用于在水下切粒系统运行和停止时切换主机的熔体流道，以利于水 下切粒系统的自动化运行和保证切粒效果。分流阀组成9包括阀体10和柱塞11，阀体10 和柱塞11采用优质氮化钢制作，阀体10由加热棒加热并设独立温控区，柱塞11通过液压 油缸驱动。
[0046] 热切模头组成22包括模板12、模板夹具套13、分流腔14和分流锥15,模板12通 过模板夹具套13固定，模板12中心设置分流腔14和分流锥15,通过柱塞11的上、下运动 实现分流腔14与阀体10流道之间的导通或隔断。为了抵抗熔体在模板12内的固化和提 高模板12的强度，模板12采用钛合金模板，具体材料为TC4钛合金，模板12开孔为03/36 孔、03/60孔和02. 8/90孔，分别适配不同产量的生产线。为了提高模面12的耐磨性和使 用寿命，模板12表面设置硬质合金喷涂层，喷涂时采用超音速火焰喷涂技术，喷涂材料为 WC-C〇12钨铬钴金属陶瓷粉末，WC-C〇12钨铬钴金属陶瓷粉末是高硬度的钴基包覆粉，采用 团聚烧结工艺，它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘接用的金属钴层，具有极好的 抗磨粒磨损和抗高温氧化能力，是理想的用于强烈磨损场合的热喷涂材料，涂层显微硬度 彡HV1300。模板12由加热棒加热并设独立温控区和熔温-熔压一体化传感器。
[0047] 通过将水腔组成8与热切模头组成22由螺钉连接，热切模头组成22与分流阀组 成9由分流阀夹具组成7连接，将水腔组成8、热切模头组成22和分流阀组成9连接成一 个整体，分流阀组成9由螺钉与挤出机的挤出端连接。通过将第一交流电机5与刀杆组成 4由螺钉连接，刀杆组成4与连接法兰组成6由螺钉连接，将第一交流电机5、刀杆组成4和 连接法兰组成6连接成一个整体。将水腔组成8通过模头夹具组成23与连接法兰组成6 可拆分的连接，进而实现两个整体之间的可拆分连接。第一交流电机5固定在切粒小车24 上，切粒小车24设置在移动导轨25上，当切粒小车24沿移动导轨25运动时可带动水下切 粒机1的连接法兰组成6、刀杆组成4、第一交流电机5整体移动。
[0048] 如图6至7所示，分流阀夹具组成7包括第一上夹具61和第一下夹具20,第一上 夹具61和第一下夹具20的一端由第二夹具销64分别与夹具连接块65连接，第一下夹具 20的另一端由第一夹具销21与夹具紧固螺栓63的一端连接，夹具紧固螺栓63的另一端穿 过第一上夹具61的另一端上的通孔，夹具紧固螺栓63上设有并紧螺母62,第一上夹具61 与第一下夹具20之间通过锁紧夹具紧固螺栓63上的并紧螺母62连接紧固。第一上夹具 61与第一下夹具20的两内侧面之间分别形成60°夹角，当第一上夹具61与第一下夹具20 连接紧固时，由第一上夹具61与第一下夹具20的两内侧面将分流阀组成9和热切模头组 成22紧密连接，松开并紧螺母62后，第一上夹具61和第一下夹具20可分别以第二夹具销 64为轴心，向上和向下打开，以拆卸分流阀组成9和热切模头组成22。活动合页块67由第 一合页销68安装在夹具连接块65上，第二合页销70将活动合页块67固定在分流阀组成 9的相应安装座上，松开第二合页销70可使活动合页块67在第一合页销68上左右滑动， 便于调节在固定活动合页块67时的安装间隙，活动合页块67的一端由长销66和六角螺母 69与热切模头组成22的相应安装座连接。
[0049] 如图8至11所示，模头夹具组成23包括第二上夹具71和第二下夹具72,第二上 夹具71和第二下夹具72的一端由销轴79连接，销轴79与水腔组成8的相应安装座连接， 调节螺母74由销76与第二上夹具71的另一端连接，调节螺母74的内螺纹与调节螺杆73 的外螺纹适配，调节螺杆73由销76与夹具扣75的头部连接，夹具扣75的头部顶在第二下 夹具72的另一端的凹槽内，夹具扣75的柄部固定在第二下夹具72上，把手78由十字槽沉 头螺钉77安装在夹具扣75的柄部，以夹具扣75头部的销76为轴心，顺时针扳动安装在夹 具扣75柄部的把手78,可将第二上夹具71和第二下夹具72连接紧固，第二上夹具71和第 二下夹具72的两内侧面之间分别形成45°夹角，当第二上夹具71和第二下夹具72连接紧 固时，第二上夹具71和第二下夹具72的两内侧面将水腔组成8和连接法兰组成6紧密连 接。逆时针扳动把手78,夹具扣75的头部与第二下夹具72的凹槽端脱离，第二上夹具71 和第二下夹具72的一端以销轴79为轴心，向上和向下打开，便于连接法兰组成6与水腔组 成8的拆分。
[0050] 如图12至14所示，所述离心脱水总成2包括水槽26,水槽26上部设置进料壳体 27和外壳体28,进料壳体27上部设置进料口 29,进料口 29下方设置第一筛网30,第一筛 网30内部设置尼龙挂件31，外壳体28上部设置出料弯管32和塑料波纹软管33,塑料波纹 软管33连接排气装置34,出料弯管32和塑料波纹软管33下方设置第二筛网35,第二筛网 35底部与第一筛网30底部连通，第二筛网35内部设置带有斜页片的叶桨转筒36,叶桨转 筒36通过联轴器37连接第二交流电机38。交流电机38由电机连接管39安装和定位在外 壳体28上部，第二交流电机38输出轴通过联轴器37下部的转轴内螺纹与叶桨转筒36连 接，可便于两个部件的装配和有利于互换性，还便于调节叶桨转筒36的底部旋转间隙。叶 桨转筒36由上轴承座40和下轴承座41定位，上轴承座40对叶桨转筒36起定位和支撑作 用，由于上部安装空间较大，可选择较大型号的圆锥滚子轴承，以满足叶桨转筒36在高速 长期运行中的承载力，下轴承座41内的转轴对叶桨转筒36起定位作用，下轴承座41内安 装有油封，油封和下轴承座盖板组成密封装置，可有效的阻隔水分进入下轴承座41内，防 止了因水分而使高速旋转的轴承烧损。在外壳体28上部还设置吊环螺钉42,可方便叶桨转 筒36在安装和拆卸时的起吊。
[0051] 水槽26上设有浮球开关、补水接管、排水阀和溢水阀，补水接管处安装电磁阀，以 控制外部补水管的进水，浮球开关可根据水箱中的水位发出控制信号给电磁阀，以调节水 箱中的水位，减少了人工补水环节，使操作便利。水槽26内部设有电加热管和热电偶温度 计，电加热管可根据物料的工艺要求，将水温控制在常温?85°C之间。热电偶温度计设有表 盘刻度指示，可方便的监测水槽26内的水温。
[0052] 离心脱水总成2的功能是将来自水下切粒机1的水和成形料粒分离开来，将成形 料粒脱水干燥后输出。来自水下切粒机1的水和成形料粒通过进料口 29进入进料壳体27， 大部分水由于尼龙挂件31阻挡，通过第一筛网30漏入水槽26中，小部分水与成形料粒同 时进入第二筛网35内，高速旋转的叶桨转筒36使成形料粒高速螺旋上升，成形料粒的表面 水分因离心力作用从第二筛网35中甩出至外壳体28内，下落至水槽26中，成形料粒因第 二筛网35的阻挡而高速螺旋上升至叶桨转筒36顶端，经叶桨转筒36的顶端页片将成形料 粒扫入出料弯管32并输出，外壳体28内的水汽由塑料波纹软管33导入排气装置34后排 出，有助于脱水干燥效果。在进料口 29与第一筛网30之间还设有排料口 44,排料口 44设 有气动装置43,通过操纵气动装置43可将大块粘连料粒从排料口 44排出，以防粘连料粒堵 塞在进料壳体27的内部。
[0053] 如图15至16所示，气动装置43包括固定在进料壳体27顶部的气缸支架92,气缸 支架92上固定气缸91，气缸91的活塞杆与拉杆93的上部由螺母连接，拉杆93的下部内螺 丝孔与滑板拉杆95上部的外螺纹相适配，滑板拉杆95两侧设有内侧板94,内侧板94由螺 钉分别与进料壳体27和外壳体28固定，气缸挡板97由螺钉固定在内侧板94上，以阻隔水 汽，滑板拉杆95下部与滑板99上部由螺母连接，滑板99的两个侧面开有滑槽，滑槽内设有 第一连杆转轴100,第一连杆转轴100可在滑槽内上、下滑动，第一连杆转轴100两端设有第 三内六角圆柱头螺钉96，以限位第一连杆转轴100的左右串动，翻板连杆101上部与第一连 杆转轴100连接，翻板连杆101下部通过第二连杆转轴103与翻板98尾端连接，翻板98尾 端设有支撑杆102,翻板98尾端由支撑杆102支撑并能够以支撑杆102为轴心转动，支撑杆 102固定在内侧板94上。
[0054] 当气缸91的活塞杆上行程，通过拉杆93和滑板拉杆95带动滑板99上移，将排料 口 44打开，第一连杆转轴100的两端在滑板99的侧面滑槽内相对滑动，当滑槽底端接触到 第一连杆转轴100时，带动第一连杆转轴100、翻板连杆101和第二连杆转轴103上移，并牵 动翻板98尾端，使翻板98以支撑杆102为轴心顺时针转动，阻隔大块粘连料粒进入进料壳 体27内，而通过排料口 44排出。
[0055] 当气缸91的活塞杆下行程，通过拉杆93和滑板拉杆95带动滑板99下移，将排料 口 44关闭，第一连杆转轴100的两端在滑板99的侧面滑槽内相对滑动，当滑槽顶端接触到 第一连杆转轴100时，带动第一连杆转轴100、翻板连杆101和第二连杆转轴103下移，并推 动翻板98尾端，使翻板98以支撑杆102为轴心逆时针转动，使成形料粒进入进料壳体27 内。
[0056] 如图17所示，所述水循环管道3包括离心水泵45、两个并联安装的水冷式热交换 器46和清水泵47,离心水泵46进水口通过进水法兰连接水槽26,离心水泵45出水口连接 水冷式热交换器46热水进水口，水冷式热交换器46冷水进水口连接冷却水进水管路，水冷 式热交换器46热水出水口通过三通球阀48分别连接第一金属软管49和第二金属软管50， 第一金属软管49依次连接水腔组成8的水腔体16、坚直水管51、上部水管52、第一二通球 阀53和进料壳体连接管54,第二金属软管50连接进料壳体连接管54,清水泵47进水口通 过第二二通球阀55连接第一金属软管49,清水泵47出水口通过第三金属软管56连接进料 壳体连接管54,上部水管52设置进气阀57,进气阀57通过第四金属软管58连接第一金属 软管49。
[0057] 水槽26中的水通过离心水泵45的进水法兰进入离心水泵45,由离心水泵45通过 出水管将水打至两个并联安装的水冷式热交换器46中，由温控系统根据水温控制水冷式 热交换器46的冷却进水电磁阀，热水在水冷式热交换器46中，可与外接的冷却水进行热交 换。三通球阀48和第一二通球阀53可转换循环水的通路，根据工艺流程，三通球阀48将 循环水通过第二金属软管50旁路至离心脱水总成2的进料壳体27,或将循环水通过第一金 属软管49通至水腔组成8的水腔体16,第一二通球阀53切断或开通水腔组成8的水腔体 16通过坚直水管51和上部水管52至离心脱水总成2的进料壳体27的循环水。离心水泵 45、第一二通球阀53、三通球阀48和水腔体16上的光电传感器实现连锁，当水腔组成8与 连接法兰组成6由模头夹具组成23连接，将水腔体16封闭后，三通球阀48才能打开通向 水腔体16的水流管路，第一二通球阀53才能打开由水腔体16通向离心脱水总成2的进料 壳体27的水流管路，以保证安全操作。当水下切粒机停止运行时，打开第二二通球阀55,清 水泵47运转，通过第三金属软管56排空水腔体16内的积存水，同时，上部水管52的进气 阀57打开，使第四金属软管58与大气接通，以利于排空水腔体16内的积存水。
[0058] 水循环管道3各个连接管路之间采用不锈钢卡箍接头连接，以方便安装和拆卸。 在坚直水管51设置快装直通管道视镜59,快装直通管道视镜59采用不锈钢材质和钢化硼 化硅玻璃管，可监测切粒状况和水流输送料粒在水管内的通畅状况。上部水管52固定在调 节支架60上，调节支架60设有调节手柄和调节螺杆，可根据要求调节支撑高度。
[0059] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种水下切粒系统，包括水下切粒机（1)、离心脱水总成（2)和水循环管道（3)，水下 切粒机（1)包括刀杆组成（4)，刀杆组成（4)尾端设置第一交流电机（5)，刀杆组成（4)前 端设置连接法兰组成（6)，连接法兰组成（6)前端设置水腔组成（8)，水腔组成（8)的前端 设置热切模头组成（22)，热切模头组成（22)连接分流阀组成（9)，其特征在于： 所述热切模头组成（22)的模板（12)为钛合金模板，模板（12)表面设置硬质合金喷涂 层，所述水腔组成（8)、热切模头组成（22)和分流阀组成（9)连接成一个整体，所述第一交 流电机（5)、刀杆组成（4)和连接法兰组成（6)连接成一个整体，水腔组成（8)通过模头夹 具组成（23)与连接法兰组成（6)可拆分的连接； 所述离心脱水总成（2)包括水槽（26)，水槽（26)上部设置进料壳体（27)和外壳体 (28)，进料壳体（27)上部设置进料口（29)，进料口（29)下方设置第一筛网（30)，第一筛网 (30)内部设置尼龙挂件（31)，外壳体（28)上部设置出料弯管（32)和塑料波纹软管（33)， 塑料波纹软管（33)连接排气装置（34)，出料弯管（32)和塑料波纹软管（33)下方设置第二 筛网（35)，第二筛网（35)底部与第一筛网（30)底部连通，第二筛网（35)内部设置叶桨转 筒（36)，叶桨转筒（36)通过联轴器（37)连接第二交流电机（38); 所述水循环管道（3)包括离心水泵（45)、水冷式热交换器（46)和清水泵（47)，离心 水泵（45)进水口通过进水法兰连接水槽（26)，离心水泵（45)出水口连接水冷式热交换器 (46)热水进水口，水冷式热交换器（46)冷水进水口连接冷却水进水管路，水冷式热交换器 (46)出水口通过三通球阀（48)分别连接第一金属软管（49)和第二金属软管（50)，第一金 属软管（49)依次连接水腔体（16)、坚直水管（51)、上部水管（52)、第一二通球阀（53)和进 料壳体连接管（54)，第二金属软管（50)连接进料壳体连接管（54)，清水泵（47)进水口通 过第二二通球阀（55)连接第一金属软管（49)，清水泵（47)出水口通过第三金属软管（56) 连接进料壳体连接管（54)，上部水管（52)设置进气阀（57)，进气阀（57)通过第四金属软 管（58)连接第一金属软管（49)。
2. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述连接法兰组成（6)包 括夹具法兰（80)和油封法兰（81)，夹具法兰（80)由第一内六角圆柱头螺钉（87)与油封法 兰（81)连接紧固，夹具法兰（80)内设有铜套（86)，铜套（86)内壁镶嵌密封圈座（84)，密 封圈座（84)内设有聚四氟乙烯双唇油封（85)，聚四氟乙烯双唇油封（85)的唇部密贴在刀 杆组成（4)的刀杆（17)表面，铜套（86)端部设有密封圈压板（82)，密封圈压板（82)由内 六角沉头螺钉（83)分别与夹具法兰（80)和铜套（86)连接紧固，油封法兰（81)内设有油 封（89)和油封压盖（90)，油封（89)的唇部密贴在刀杆组成⑷的刀杆（17)表面，油封压 盖（90)由第二内六角圆柱头螺钉（88)与油封法兰（81)连接紧固。
3. 根据权利要求2所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述夹具法兰（80)开有排 水接口。
4. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述第一交流电机（5)固 定在切粒小车（24)上，切粒小车（24)设置在移动导轨（25)上。
5. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述分流阀夹具组成（7) 包括第一上夹具（61)和第一下夹具（20)，第一上夹具（61)和第一下夹具（20)的一端由第 二夹具销￠4)分别与夹具连接块￠5)连接，第一下夹具（20)的另一端由第一夹具销（21) 与夹具紧固螺栓￠3)的一端连接，夹具紧固螺栓￠3)的另一端穿过第一上夹具￠1)的另 一端上的通孔，夹具紧固螺栓￠3)上设有并紧螺母￠2)，第一上夹具￠1)与第一下夹具 (20)之间通过锁紧夹具紧固螺栓（63)上的并紧螺母（62)连接紧固，第一上夹具（61)与第 一下夹具（20)的两内侧面之间分别形成一夹角，当第一上夹具￠1)与第一下夹具（20)连 接紧固时，由第一上夹具￠1)与第一下夹具（20)的两内侧面将分流阀组成（9)和热切模 头组成（22)紧密连接；活动合页块（67)由第一合页销（68)安装在夹具连接块（65)上，第 二合页销（70)将活动合页块￠7)固定在分流阀组成（9)上，松开第二合页销（70)可使活 动合页块（67)在第一合页销（68)上左右滑动，活动合页块（67)的一端由长销（66)和六 角螺母（69)与热切模头组成（22)连接。
6. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述模头夹具组成（23)包 括第二上夹具（71)和第二下夹具（72)，第二上夹具（71)和第二下夹具（72)的一端由销 轴（79)连接，销轴（79)与水腔组成（8)连接，调节螺母（74)由销（76)与第二上夹具（71) 的另一端连接，调节螺母（74)的内螺纹与调节螺杆（73)的外螺纹适配，调节螺杆（73)由 销（76)与夹具扣（75)的头部连接，夹具扣（75)的头部顶在第二下夹具（72)的另一端的 凹槽内，夹具扣（75)的柄部固定在第二下夹具（72)上，把手（78)由十字槽沉头螺钉（77) 安装在夹具扣（75)的柄部，以夹具扣（75)头部的销（76)为轴心，顺时针扳动安装在夹具 扣（75)柄部的把手（78)，可将第二上夹具（71)和第二下夹具（72)连接紧固，第二上夹具 (71)和第二下夹具（72)的两内侧面之间分别形成一夹角，当第二上夹具（71)和第二下夹 具（72)连接紧固时，第二上夹具（71)和第二下夹具（72)的两内侧面将水腔组成（8)和连 接法兰组成（6)紧密连接。
7. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述进料口（29)与第一筛 网（30)之间设有排料口（44)，排料口（44)设有气动装置（43)，气动装置（43)包括固定在 进料壳体（27)顶部的气缸支架（92)，气缸支架（92)上固定气缸（91)，气缸（91)的活塞杆 与拉杆（93)的上部连接，拉杆（93)的下部内螺丝孔与滑板拉杆（95)上部的外螺纹相适 配，滑板拉杆（95)两侧设有内侧板（94)，内侧板（94)由螺钉分别与进料壳体（27)和外壳 体（28)固定，气缸挡板（97)由螺钉固定在内侧板（94)上，滑板拉杆（95)下部与滑板（99) 上部连接，滑板（99)的两个侧面开有滑槽，滑槽内设有第一连杆转轴（100)，第一连杆转轴 (100)两端设有第三内六角圆柱头螺钉（96)，翻板连杆（101)上部与第一连杆转轴（100) 连接，翻板连杆（101)下部通过第二连杆转轴（103)与翻板（98)尾端连接，翻板（98)尾端 设有支撑杆（102)，支撑杆（102)固定在内侧板（94)上。
8. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述坚直水管（51)设置快 装直通管道视镜（59)。
9. 根据权利要求1所述的一种水下切粒系统，其特征在于：所述上部水管（52)固定在 调节支架￠0)上。
【文档编号】B29B9/02GK204149357SQ201420475775
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】霍庆宪, 霍春雨, 迟华健, 范建军, 王大勇, 徐金文, 陈广义, 张照奇 申请人:南京杰恩特机电有限公司