一种新型双螺杆挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型双螺杆挤出机，包括机座、机筒、电机、齿轮、分隔安装板、料斗等，所述机筒安装在机座的上端，所述机筒上开设有抽气口、集热口，所述机筒的上端设有料斗，所述机筒上设有温度传感器，所述温度传感器伸入机筒的内部安装，所述上转轴的外侧设有上旋进加热螺杆，所述下转轴的外侧设有下旋进加热螺杆，所述上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆通过分隔安装板安装在机筒的内部，所述机筒的左端设有多孔机头，所述多孔机头的左端设有冷却水槽。本实用新型增加了碎泡网，提高了气泡的消除率，从而提高了高分子产品的质量；还通过集热口对冷却水温进行加热，不需要新的热源，更为节能降耗。
【专利说明】一种新型双螺杆挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种新型双螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机广泛应用于高分子等材料的加工成型，是高分子材料生产过程中重要的设备，一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，其工作原理是将高分子材料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，通过转动的螺杆连续从机头挤出。挤出机在工作时高分子材料在熔融过程中会产生气泡，虽然现有的挤出机通过排气口将熔融物料中的大部分气泡消除，但是当熔融物料粘度增大时，气泡无法从物料中跑出，使得气泡释放困难，大大降低了高分子产品的质量；在对挤出条进行冷却时，冷却水的温度在50°到60°之间为最佳冷却温度，现有的挤出机对于水温的控制不够精确，而且在对冷却水进行加热时使用单独的热源，浪费能源；而且在双螺杆挤出机中，是将主动齿轮与电机连接，通过一个中间齿轮带动从动齿轮与主动齿轮同向转动，但是由于物料的粘度较高，螺杆在转动时受到的阻力也越大，使得使用这种传动方式时齿轮之间的剪切力增大，使得齿轮很容易受到损坏，从而缩短了挤出机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种适用于高分子材料生产的新型双螺杆挤出机，包括机座、机筒、电机、齿轮、分隔安装板、料斗、上转轴、上旋进加热螺杆、下转轴、下旋进加热螺杆、抽气口、温度传感器、多孔机头、冷却水槽、导向传动轴，其特征在于:还包括集热口、气路管、流量控制阀、碎泡网、曝气加热管，所述齿轮包括主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮，所述机筒安装在机座的上端，所述机筒上开设有抽气口、集热口，所述机筒的上端设有料斗，所述机筒上设有温度传感器，所述温度传感器伸入机筒的内部安装，所述上转轴的外侧设有上旋进加热螺杆，所述下转轴的外侧设有下旋进加热螺杆，所述上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆通过分隔安装板安装在机筒的内部，所述上旋进加热螺杆的右端设有从动齿轮，所述下旋进加热螺杆的右端设有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮通过中间齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过转轴与电机连接，所述上旋进加热螺杆和下旋进加热螺杆的外侧设有碎泡网，所述机筒的左端设有多孔机头，所述多孔机头的左端设有冷却水槽，所述冷却水槽的底部设有曝气加热管，所述冷却水槽上设有导向传动轴，所述集热口通过气路管与曝气加热管连接，所述气路管上设有流量控制阀。
[0004]所述中间齿轮有两个，两个所述中间齿轮相对于主动齿轮和从动齿轮的连心线对称设置。
[0005]所述碎泡网设置在机筒的出料端。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有的挤出机上进行了改进，即在上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆的外侧的出料端增加了碎泡网，进一步对熔体内部较难释放的气泡进行碎除，提高了气泡的消除率，从而提高了高分子产品的质量；还在机筒上增加了集热口，将集热口通过气路管与冷却水槽中的曝气加热管连接，通过流量控制阀对热气的流量进行控制，从而对冷却水温进行精确控制，而且不需要新的热源，更为节能降耗；还将主动齿轮和从动齿轮通过两个对称设置的中间齿轮进行连接，避免了单个中间齿轮传动时由于剪切力较大，使得齿轮受到磨损的情况，从而延长了挤出机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为齿轮的结构示意图；
[0009]图3为机筒的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]根据图1、图2、图3所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0011]如图1、图2、图3，机座-1、机筒-2、电机-3、齿轮-4、分隔安装板-5、料斗-6、上转轴_7、上旋进加热螺杆_8、下转轴_9、下旋进加热螺杆-10、抽气口 -11、温度传感器-12、多孔机头-13、冷却水槽-14、导向传动轴-15、集热口 -16、气路管-17、流量控制阀-18、碎泡网-19、曝气加热管-20、主动齿轮-21、中间齿轮-22、从动齿轮-23。
[0012]实施例1
[0013]本实用新型包括机座1、机筒2、电机3、齿轮4、分隔安装板5、料斗6、上转轴7、上旋进加热螺杆8、下转轴9、下旋进加热螺杆10、抽气口 11、温度传感器12、多孔机头13、冷却水槽14、导向传动轴15、集热口 16、气路管17、流量控制阀18、碎泡网19、曝气加热管20，其中齿轮4包括主动齿轮21、中间齿轮22、从动齿轮23，首先在机筒2上开设抽气口 11、集热口 16，安装时首先将上旋进加热螺杆8安装在上转轴7的外侧，将下旋进加热螺杆10安装在下转轴9的外侧，再将从动齿轮23、主动齿轮21分别安装在上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10的右端，将主动齿轮21、从动齿轮23通过两个对称设置得中间齿轮22啮合连接，然后将碎泡网19安装在上旋进加热螺杆8和下旋进加热螺杆10的外侧，再将上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10通过分隔安装板5安装在机筒2的内部，将主动齿轮21通过转轴与电机3连接，然后将温度传感器12伸入机筒2的内部安装，将多孔机头13安装在机筒2的左端，将料斗6安装在机筒2的上端，将机筒2安装在机座1的上端，再将冷却水槽14设置在多孔机头13的左端，将曝气加热管20安装在冷却水槽14的底部，将导向传动轴15安装在冷却水槽14上，最后将集热口 16通过气路管17与曝气加热管20连接，并在气路管17上设置流量控制阀18。
[0014]实施例2
[0015]使用时，启动电机3，带动主动齿轮21和下转轴9转动，通过中间齿轮22的作用带动上转轴7转动，同时上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10发热，温度传感器12对机筒2内的温度进行测量和显示，然后将高分子物料从料斗6送入机筒2，受到机筒2内部的高温作用塑化成熔体，通过转动的上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10使得熔体连续向前移动，通过抽气口 11对机筒2内部进行真空抽气，将高分子材料熔融过程中会产生大部分气泡消除掉，然后通过碎泡网19，将熔体中的包裹的大气泡进行进一步的消除后从多孔机头13挤出，再将挤出的高分子挤出条通过导向传动轴15传送至冷却水槽14进行冷却，将从集热口 16排出的热量通过气路管17传送至曝气加热管20，对冷却水槽14中的冷却水的温度进行升温，通过流量控制阀18控制热气的输送量，从而精确的控制冷却水的温度。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型双螺杆挤出机，包括机座、机筒、电机、齿轮、分隔安装板、料斗、上转轴、上旋进加热螺杆、下转轴、下旋进加热螺杆、抽气口、温度传感器、多孔机头、冷却水槽、导向传动轴，其特征在于:还包括集热口、气路管、流量控制阀、碎泡网、曝气加热管，所述齿轮包括主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮，所述机筒安装在机座的上端，所述机筒上开设有抽气口、集热口，所述机筒的上端设有料斗，所述机筒上设有温度传感器，所述温度传感器伸入机筒的内部安装，所述上转轴的外侧设有上旋进加热螺杆，所述下转轴的外侧设有下旋进加热螺杆，所述上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆通过分隔安装板安装在机筒的内部，所述上旋进加热螺杆的右端设有从动齿轮，所述下旋进加热螺杆的右端设有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮通过中间齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过转轴与电机连接，所述上旋进加热螺杆和下旋进加热螺杆的外侧设有碎泡网，所述机筒的左端设有多孔机头，所述多孔机头的左端设有冷却水槽，所述冷却水槽的底部设有曝气加热管，所述冷却水槽上设有导向传动轴，所述集热口通过气路管与曝气加热管连接，所述气路管上设有流量控制阀。
2.按照权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于:所述中间齿轮有两个，两个所述中间齿轮相对于主动齿轮和从动齿轮的连心线对称设置。
3.按照权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于:所述碎泡网设置在机筒的出料端。
【文档编号】B29C47/66GK204054607SQ201420475970
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】孙建军 申请人:天津鑫泰诺高分子科技有限公司