一种提高出管效率的挤塑机出料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤塑机装备领域，尤其涉及一种提高出管效率的挤塑机出料模具，包括外层口模及设于口模内与其配合的芯棒，所述芯棒前端水平延伸到与口模同齐位置，在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫。由于在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫，在原料以熔融状态通过挤塑机出料模具与冷却设备之间时，在管材的定型阶段，通过内外径对管材进行摩擦整形，使其在冷却后保持管材外观成型良好，且在挤塑机出料模具与冷却设备之间加入内径整形隔温垫及外径整形隔温垫，能够使管材逐渐的降温，并有效的提高出管效率。
【专利说明】一种提高出管效率的挤塑机出料模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤塑机装备领域，尤其涉及一种提高出管效率的挤塑机出料模具。
【背景技术】
[0002]挤塑机是生产塑料管材的必要设备，其作用是将原料融化后挤出，而后通过挤塑机出料模具及冷却设备，将产品定型。现有的挤塑机出料模具包括外层口模及设于口模内与其配合的芯棒，芯棒为半径逐渐减小的，并至口模同齐位置保持小内径挤出的内径定型模具，目前芯棒自口模内部缩径至所需输出内径后保持水平延伸的平滑状态，此种挤塑机出料模具不能做到管材的良好整形并连接冷却设备，使得管材出管效率低，管材外观成型不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种管材外观成型良好，且提高出管效率的挤塑机出料模具。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种提高出管效率的挤塑机出料模具，包括外层口模及设于口模内与其配合的芯棒，所述芯棒前端水平延伸到与口模同齐位置，在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]由于在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫，在原料以熔融状态通过挤塑机出料模具与冷却设备之间时，在管材的定型阶段，通过内外径对管材进行摩擦整形，使其在冷却后保持管材外观成型良好，且在挤塑机出料模具与冷却设备之间加入内径整形隔温垫及外径整形隔温垫，能够使管材逐渐的降温，并有效的提高出管效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0010]图中:1.挤塑机，2.口模，3.外径整形隔温垫，4.芯棒，5.水平延伸段，6.内径整形隔温垫。
【具体实施方式】
[0011]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型安装在挤塑机I前端，包括外层口模2及设于口模内与其配合的芯棒4,所述芯棒前端水平延伸到与口模同齐位置,在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫6，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫3。
[0013]由于在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫，在原料以熔融状态通过挤塑机出料模具与冷却设备之间时，在管材的定型阶段，通过内外径对管材进行摩擦整形，使其在冷却后保持管材外观成型良好，且在挤塑机出料模具与冷却设备之间加入内径整形隔温垫及外径整形隔温垫，能够使管材逐渐的降温，并有效的提高出管效率。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种提高出管效率的挤塑机出料模具，其特征在于，包括外层口模及设于口模内与其配合的芯棒，所述芯棒前端水平延伸到与口模同齐位置，在芯棒端面上固定有与芯棒形状相同的内径整形隔温垫，在口模端面上固定有与口模形状相同的外径整形隔温垫。
【文档编号】B29C47/88GK204054597SQ201420495724
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】石宗强 申请人:天津市志强管业制造有限公司