老化装置制造方法

文档序号:4461898阅读:219来源:国知局
老化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种老化装置,该老化装置,包括:加热箱;回风箱,与加热箱相对设置;多根支撑转动轴,设于加热箱与回风箱之间,且多根支撑转动轴平行间隔排布;环状传送带,套设于多根支撑转动轴上;清洁件,包括粘尘辊,粘尘辊与环状传送带的传送面抵接。上述老化装置在生产过程中即可完成对环状传送带清洁的工作,不需要中断生产,能有效提高产能。
【专利说明】老化装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及老化【技术领域】,特别是涉及一种老化装置。

【背景技术】
[0002]柔性膜材具有广泛的用途。以PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜材为例,其可以作为IT0(Indium Tin Oxide,氧化铟锡)导电层的载体,用于制作触摸屏。而柔性膜材里面的杂质吸收的气体与水分会影响柔性膜材的光透过率和电导率,因此,需要对柔性膜材进行老化处理,即加热处理。而在老化处理过程中,柔性膜材会析出杂质及小分子物质(例如,水分),析出的杂质及小分子物质会粘附在老化装置的传送皮带上,而传送皮带上积攒过多的杂质及灰尘(小分子物质吸附空气中的灰尘)又会粘附至柔性膜材上,导致柔性膜材脏污而不能使用。在实际生产中,需要停止生产,定期清洁老化装置的传送皮带,而定期清洁老化装置的传送皮带会耽误生产,减少产能。
实用新型内容
[0003]基于此,有必要提供一种能有效提闻广能的老化装置。
[0004]一种老化装置,包括:
[0005]加热箱;
[0006]回风箱,与所述加热箱相对设置;
[0007]多根支撑转动轴,设于所述加热箱与所述回风箱之间,且所述多根支撑转动轴平行间隔排布;
[0008]环状传送带,套设于所述多根支撑转动轴上;及
[0009]清洁件,包括粘尘辊,所述粘尘辊与所述环状传送带的传送面抵接。
[0010]在其中一个实施例中,所述粘尘辊设于所述环状传送带与所述回风箱之间。
[0011]在其中一个实施例中,所述粘尘辊包括膨胀轴及穿设于所述膨胀轴上的粘尘滚筒,且所述粘尘滚筒与所述环状传送带的传送面抵接。
[0012]在其中一个实施例中,所述粘尘滚筒包括筒体及缠绕于所述筒体外壁上的粘尘膜,所述粘尘膜包括柔性基材及设于所述柔性基材一侧上的粘尘层,所述粘尘膜一端处的柔性基材贴附于所述筒体上;所述粘尘滚筒通过所述筒体穿设于所述膨胀轴上。
[0013]在其中一个实施例中,所述筒体外壁上缠绕有多圈所述粘尘膜。
[0014]在其中一个实施例中,所述清洁件还包括设于所述粘尘辊上的至少两个轴承,所述粘尘辊的两端分别设置至少一个所述轴承。
[0015]在其中一个实施例中,相邻两条所述支撑转动轴之间的间距相等。
[0016]在其中一个实施例中,还包括设于所述加热箱与所述环状传送带之间的加热板,且所述加热板与所述环状传送带之间形成用于便于待老化产品穿过的限位区。
[0017]在其中一个实施例中,还包括放卷轴与收卷轴;
[0018]所述放卷轴与所述收卷轴分别设于所述加热箱两端,且与所述支撑转动轴平行设置。
[0019]上述老化装置工作时,多根支撑转动轴带动环状传送带运转,而与环状传送带的传送面抵接的粘尘辊将传送面上的杂质与灰尘去除,从而有效防止出现脏污产品的情况。上述老化装置在生产过程中即可完成对环状传送带清洁的工作,不需要中断生产,能有效击是倉泛。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1为一实施方式中的老化装置的结构示意图;
[0021]图2为图1中A处的局部放大图。

【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对老化装置进行进一步的说明。
[0023]如图1及图2所示,一实施方式的老化装置10,包括加热箱100、回风箱200、多根支撑转动轴300、环状传送带400、清洁件500、加热板600、放卷轴700与收卷轴800。
[0024]其中,老化装置10用于对柔性膜材20进行老化处理,柔性膜材20可以是PET膜材,也可以是预先进行过硬化层涂布处理过的PET膜材(硬化层为聚丙烯酸酯层)。可以理解,老化装置10也可以用于对其他需要进行老化处理的产品进行老化处理。
[0025]加热箱100用于控制老化处理所需要的具体温度。
[0026]回风箱200与加热箱100相对设置。
[0027]多根支撑转动轴300设于加热箱100与回风箱200之间,且多根支撑转动轴300平行间隔排布。进一步,在本实施方式中,相邻两条支撑转动轴300之间的间距相等。
[0028]环状传送带400套设于多根支撑转动轴300上。从而当多根支撑转动轴300转动时,将带动环状传送带400运转。
[0029]清洁件500包括粘尘辊510及至少两个轴承(图未示),其中,粘尘辊510的两端分别至少设置一个轴承。粘尘辊510与环状传送带400的传送面抵接。从而当环状传送带400运转时,环状传送带400将带动与其抵接的粘尘辊510转动,不断改变粘尘辊510与传送面抵接的部位,进而能更好的清洁环状传送带400。进一步,在本实施方式中,轴承的数目为两个。可以理解,在其他实施方式中,轴承可以省略,此时,可以将粘尘辊510的两端分别固定于回风箱200的壳体上,也即,在环状传送带400运动时,粘尘辊510不转动。
[0030]进一步,在本实施方式中,粘尘辊510设于环状传送带400与回风箱200之间,从而使得整个老化装置10的结构更紧凑,环状传送带400的利用率最大。可以理解,在其他实施方式中,也可以将粘尘辊510设于环状传送带400的端部。而且,当环状传送带400在横向上的长度大于回风箱200在横向上的长度时,也可以将粘尘辊510设于环状传送带400下方无回风箱200的部位的下方。
[0031]进一步,在本实施方式中,粘尘辊510包括膨胀轴(图未示)及穿设于膨胀轴上的粘尘滚筒(图未示),且粘尘滚筒与环状传送带400的传送面抵接。其中,膨胀轴的材质为不锈钢。由于膨胀轴可以充气突起,进而可以简单且快速的将穿设于其上的粘尘滚筒固定于其上。从而使得粘尘辊510的装配过程简单。可以理解,在其他实施方式中,也可以用普通的转动轴来代替膨胀轴,此时,可以通过胶粘结的方式将粘尘滚筒固定于转动轴上。
[0032]进一步,在本实施方式中,粘尘滚筒包括筒体及缠绕于筒体外壁上的粘尘膜。粘尘膜包括柔性基材及设于柔性基材一侧上的粘尘层。粘尘膜一端处的柔性基材贴附于筒体上,也即,粘尘滚筒中的粘尘层朝外设置。粘尘滚筒通过筒体穿设于膨胀轴上。可以理解,在其他实施方式中,筒体可以省略,此时,可以直接将粘尘膜缠绕于膨胀轴上即可。
[0033]进一步,在本实施方式中,筒体外壁上缠绕有多圈粘尘膜。从而当粘尘滚筒位于最外圈的粘尘层达到饱和时(不能继续粘尘或粘尘效果变差后),可以去除粘尘滚筒最外圈的粘尘膜,使得粘尘滚筒倒数第二圈的粘尘膜(粘尘层)露出。从而不需要频繁更换粘尘辊510,提高了工作效率。可以理解,在其他实施方式中,筒体外壁上也可以只缠绕一圈粘尘膜。
[0034]进一步,在本实施方式中,为了使得柔性膜材20均匀受热,在加热箱100与环状传送带400之间设置有加热板600。同时加热板600与环状传送带400间隔设置,两者之间形成用于便于柔性膜材20穿过的限位区,从而能较好的限定柔性膜材20的位置。
[0035]放卷轴700与收卷轴800分别设于加热箱100两端,且与支撑转动轴300平行设置。
[0036]上述老化装置10工作时,多根支撑转动轴300带动环状传送带400运动,而与环状传送带400的传送面抵接的粘尘辊510将传送面上的杂质与灰尘去除,从而有效防止出现脏污产品的情况。上述老化装置10在生产过程中即可完成对环状传送带400清洁的工作,不需要中断生产,能有效提高产能。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种老化装置,其特征在于,包括: 加热箱; 回风箱,与所述加热箱相对设置; 多根支撑转动轴,设于所述加热箱与所述回风箱之间,且所述多根支撑转动轴平行间隔排布; 环状传送带,套设于所述多根支撑转动轴上;及 清洁件,包括粘尘辊,所述粘尘辊与所述环状传送带的传送面抵接。
2.根据权利要求1所述的老化装置,其特征在于,所述粘尘辊设于所述环状传送带与所述回风箱之间。
3.根据权利要求1所述的老化装置,其特征在于,所述粘尘辊包括膨胀轴及穿设于所述膨胀轴上的粘尘滚筒,且所述粘尘滚筒与所述环状传送带的传送面抵接。
4.根据权利要求3所述的老化装置,其特征在于,所述粘尘滚筒包括筒体及缠绕于所述筒体外壁上的粘尘膜,所述粘尘膜包括柔性基材及设于所述柔性基材一侧上的粘尘层,所述粘尘膜一端处的柔性基材贴附于所述筒体上;所述粘尘滚筒通过所述筒体穿设于所述膨胀轴上。
5.根据权利要求4所述的老化装置,其特征在于,所述筒体外壁上缠绕有多圈所述粘尘膜。
6.根据权利要求1所述的老化装置,其特征在于,所述清洁件还包括设于所述粘尘辊上的至少两个轴承,所述粘尘辊的两端分别设置至少一个所述轴承。
7.根据权利要求1所述的老化装置,其特征在于,相邻两条所述支撑转动轴之间的间距相等。
8.根据权利要求1所述的老化装置,其特征在于,还包括设于所述加热箱与所述环状传送带之间的加热板,且所述加热板与所述环状传送带之间形成用于便于待老化产品穿过的限位区。
9.根据权利要求1所述的老化装置,其特征在于,还包括放卷轴与收卷轴; 所述放卷轴与所述收卷轴分别设于所述加热箱两端,且与所述支撑转动轴平行设置。
【文档编号】B29C31/00GK204076604SQ201420495716
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】徐少东 申请人:南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司
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