管材生产机上的降温体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材生产机上的降温体，其特征在于：包括内部形成用于管材降温的空腔的腔体，所述腔体的上端形成外凸体，下端形成下凹腔，在所述腔体的两侧端分别形成进口端和出口端，在所述进口端、出口端处设有带驱动电机的运输导轮，在所述运输导轮的内侧形成隔台，所述隔台略低于所述运输导轮的最上端；在所述进口端、出口端端口上壁处设有海绵体，所述海绵体与所述管材相切接触；在所述腔体内壁形成多个水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向设置；在所述腔体上端与下端之间设有循环水管，在所述循环水管上设有高压水泵；本实用新型迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业。
【专利说明】管材生产机上的降温体
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于生产管材设备上的管材生产机上的降温体。
【背景技术】
[0002]市场上管材生产过程中，从挤压机中出来的管材表面温度很高，若不及时进行降温，很容易与运输装置之间形成一定的粘连，导致管材表面不光滑，影响美观度，整体的管材生产机在结构上有待改进；目前市场有些。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种管材生产机上的降温体，迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]管材生产机上的降温体，其特征在于:包括内部形成用于管材降温的空腔的腔体，所述腔体的上端形成外凸体，下端形成下凹腔，在所述腔体的两侧端分别形成进口端和出口端，在所述进口端、出口端处设有带驱动电机的运输导轮，在所述运输导轮的内侧形成隔台，所述隔台略低于所述运输导轮的最上端；在所述进口端、出口端端口上壁处设有海绵体，所述海绵体与所述管材相切接触；在所述腔体内壁形成多个水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向设置；在所述腔体上端与下端之间设有循环水管，在所述循环水管上设有高压水泵。
[0006]对本实用新型做进一步优选，在所述下凹腔内设有搅拌器。
[0007]对本实用新型做进一步优选，在所述下凹腔内设有制冷器。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述海绵体为方形，端面形成半圆口。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述运输导轮的外圆周形成凹形导口，所述凹形导口内陷3-5cm，所述凹形导口外壁形成橡胶导层，厚度在l_3cm，外壁形成防滑纹。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0011]本实用新型为了迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业，本实用新型包括内部形成用于管材降温的空腔的腔体，这样管材在腔体内部通过，并进行降温作业，故此在所述腔体的上端形成外凸体，下端形成下凹腔，这样形成一个较大的空间，利于大空间能够产生足够的容纳冷却管材，因为管材通过后温度在狭小空间内容易温度升高，不利于降温，故此本实用新型该为大空间，提高降温效率。在所述腔体的两侧端分别形成进口端和出口端，在所述进口端、出口端处设有带驱动电机的运输导轮，这不会影响管材的运输，反而会增加或提高运输管材效率。
[0012]本实用新型在所述运输导轮的内侧形成隔台，能起到防止腔体内的水流流出，尤其是循环利用不及时的时候，但是所述隔台略低于所述运输导轮的最上端，这样不影响管材运输。本实用新型在所述进口端、出口端端口上壁处设有海绵体，所述海绵体与所述管材相切接触；在所述腔体内壁形成多个水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向设置；在所述腔体上端与下端之间设有循环水管，在所述循环水管上设有高压水泵，通过高压水泵能够将水流从不同方位设置的水出口射出，对管材四周表面进行降温作业，效率大大提高。
[0013]由上可知，本实用新型迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业。
[0014]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中运输导辊部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]参考附图1和附图2，本实施例公开了一种管材生产机上的降温体，其特征在于:包括内部形成用于管材I降温的空腔2的腔体3，所述腔体3的上端形成外凸体4，下端形成下凹腔5，在所述腔体3的两侧端分别形成进口端6和出口端7，在所述进口端6、出口端7处设有带驱动电机8的运输导轮9，在所述运输导轮9的内侧形成隔台10，所述隔台10略低于所述运输导轮9的最上端；隔台10的设置，可以防止水流从进口端6、出口端7处流出，同时水流在喷射过程中与下凹腔5中水被激起，与管材I之间形成更多的接触，降温效果大大提高。在所述进口端6、出口端7端口上壁处设有海绵体11，所述海绵体11与所述管材I相切接触，能防止水流溅出，被阻止在空腔2内部；在所述腔体3内壁形成多个水出口 12，所述水出口 12的出口方向呈不同方向设置；在所述腔体3上端与下端之间设有循环水管13，在所述循环水管13上设有高压水泵14，在所述下凹腔5内设有搅拌器，所述海绵体11为方形，端面形成半圆口 15,所述运输导轮9的外圆周形成凹形导口 16,所述凹形导口 16内陷3-5cm，所述凹形导口 16外壁形成橡胶导层17，厚度在l-3cm，外壁形成防滑纹。
[0019]本实用新型在实际使用过程中，管材I从挤压机中出来，进入腔体3内，此时开动高压水泵14对腔体3内的管材I进行喷射降温，水流从水出口 12不同方位射出，对管材I进行不从角度进行降温，与现有技术中单纯的同一方位降温，降温效果大大提高。为了提高降温效果，在下凹腔5内设有制冷器，这根据不同的需求来设置。这样当管材I从腔体3内出来时，从原先的温度80-90度降低到20-30度，效果非常明显，管材生产机的整体工作效率大大提高。
[0020]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.管材生产机上的降温体，其特征在于:包括内部形成用于管材降温的空腔的腔体，所述腔体的上端形成外凸体，下端形成下凹腔，在所述腔体的两侧端分别形成进口端和出口端，在所述进口端、出口端处设有带驱动电机的运输导轮，在所述运输导轮的内侧形成隔台，所述隔台略低于所述运输导轮的最上端；在所述进口端、出口端端口上壁处设有海绵体，所述海绵体与所述管材相切接触；在所述腔体内壁形成多个水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向设置；在所述腔体上端与下端之间设有循环水管，在所述循环水管上设有高压水泵。
2.根据权利要求1所述管材生产机上的降温体，其特征在于:在所述下凹腔内设有搅拌器。
3.根据权利要求1所述管材生产机上的降温体，其特征在于:在所述下凹腔内设有制冷器。
4.根据权利要求1所述管材生产机上的降温体，其特征在于:所述海绵体为方形，端面形成半圆口。
5.根据权利要求1所述管材生产机上的降温体，其特征在于:所述运输导轮的外圆周形成凹形导口，所述凹形导口内陷3-5cm,所述凹形导口外壁形成橡胶导层，厚度在l-3cm,外壁形成防滑纹。
【文档编号】B29C47/88GK204109333SQ201420504716
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】冯伟栋, 彭文华 申请人:浙江中德实业有限公司