一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，包括热嘴主体和导热铜芯；所述热嘴主体内部和导热铜芯内部均设有流道；所述导热铜芯安装在热嘴主体内部，一端伸出热嘴主体；所述热嘴主体采用主体封胶将导热铜芯密封；本实用新型通过将导热铜芯安装在热嘴主体内部，一端伸出热嘴主体，热嘴主体采用主体封胶将导热铜芯密封，这样在使用时，导热铜芯不与模仁直接接触，热量损失少，导热铜芯可以做的很长，使模具开孔较现有的更小，提高模具的强度，保证工艺的质量。
【专利说明】一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，属于热流道【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在注塑模具中，经常用到热嘴，现有技术中常用的热嘴，包括热嘴主体、铜芯子、芯子固定盖、芯子钢套，所述铜芯子安装在热嘴主体内，所述铜芯子与热嘴主体之间设有芯子钢套；所述铜芯子与伸出热嘴主体的部分通过芯子固定盖进行固定，旧有的结构的铜芯子很短，不能用于模仁复杂、深度深的系统中，这种结构模具胶口处强度不好，很薄，模仁容易开裂变形。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是:提出了一种热量损失少、模具开孔小、模具强度好的复合双盖瓶盖系统用热嘴芯。
[0004]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，包括热嘴主体和导热铜芯；所述热嘴主体内部和导热铜芯内部均设有流道；所述导热铜芯安装在热嘴主体内部，一端伸出热嘴主体；所述热嘴主体采用主体封胶将导热铜芯密封。
[0005]优选的，所述导热铜芯伸出热嘴主体的长度为导热铜芯总长的二分之一。
[0006]优选的，所述导热铜芯的出料端设有三个均匀分布的出胶孔。
[0007]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0008]本实用新型的一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，通过将导热铜芯安装在热嘴主体内部，一端伸出热嘴主体，热嘴主体采用主体封胶将导热铜芯密封，这样在使用时，导热铜芯不与模仁直接接触，热量损失少，导热铜芯可以做的很长，使的模具开孔较现有的更小，提高的模具的强度，保证工艺的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0010]附图1为本实用新型的一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯的结构示意图；
[0011]其中:1、热嘴主体；2、导热铜芯；3、流道；4、出胶孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图来说明本实用新型。
[0013]如附图1所示为本实用新型所述的一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，包括热嘴主体I和导热铜芯2 ;所述热嘴主体I内部和导热铜芯2内部均设有流道3 ;所述导热铜芯2安装在热嘴主体I内部，一端伸出热嘴主体I ;所述热嘴主体I采用主体封胶将导热铜芯2密封；所述导热铜芯2伸出热嘴主体I的长度为导热铜芯2总长的二分之一；所述导热铜芯2的出料端设有三个均匀分布的出胶孔4。
[0014]使用时，通过将导热铜芯2安装在热嘴主体I内部，一端伸出热嘴主体1，热嘴主体I采用主体封胶将导热铜芯2密封，这样在使用时，导热铜芯2不与模仁直接接触，热量损失少，导热铜芯2可以做的很长，使模具开孔较现有的更小，提高模具的强度，保证工艺的质量。
[0015]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，其特征在于:包括热嘴主体和导热铜芯；所述热嘴主体内部和导热铜芯内部均设有流道；所述导热铜芯安装在热嘴主体内部，一端伸出热嘴主体；所述热嘴主体采用主体封胶将导热铜芯密封。
2.如权利要求1所述的一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，其特征在于:所述导热铜芯伸出热嘴主体的长度为导热铜芯总长的二分之一。
3.如权利要求1所述的一种复合双盖瓶盖系统用热嘴芯，其特征在于:所述导热铜芯的出料端设有三个均匀分布的出胶孔。
【文档编号】B29C45/27GK204136341SQ201420522887
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】严杰 申请人:苏州好特斯模具有限公司