一种精密压延冲裁设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密压延冲裁设备，其特征在于：由前后依次连接的挤出机、压延机、前牵引辊组、精密压延机构、后牵引辊组和冲裁机组成，冲裁机的一旁设有电子秤，电子秤设有称重信号输出与PLC连接，PLC与所述精密压延机构的调节电机电连接。本实用新型专用于橡胶底在硫化成型前的预制作，使生产的橡胶底坯料具备精确的重量控制，优点有：1.节省橡胶原料的损耗，降低成本；2.不需熟练工人操作，降低工人劳动强度；3.生产效率高。
【专利说明】一种精密压延冲裁设备
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种皮革机械，具体涉及一种对橡胶底在硫化成型前进行预制作的精密压延冲裁设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，橡胶底(胶鞋或其它鞋的鞋底)的制作方式是:首先将橡胶生料加料到挤出机内，由挤出机挤出然后经压延设备进行压延，成为扁平带状的橡胶条，然后由熟练工人将其剪成一定长度的一段段放入到鞋模中进行硫化成型。由于橡胶条的长度不易控制准确，所以必然导致多预留橡胶条的长度，这样一来，虽然硫化成型的橡胶底不会出现缺料或存在气泡等缺陷的次品，但显然要增加橡胶料的损耗(而且硫化后的橡胶不能回收)，对于熟练工尚且如此，更不用说未经培训或操作不熟练的新手了，会造成更大的浪费，同时工人的劳动强度大，生产效率低。这是其一，还有就是，即使对压延的橡胶条进行冲裁加工来减轻工人劳动强度提高生产效率，但由于经压延设备进行压延的橡胶条的厚度误差较大，所以要保证橡胶底的成型质量也需依靠增加余量(一般在10%以上)来达到目的，橡胶料的损耗也大，生产成本高，对于竞争日益激烈的市场，生产成本高是非常不利于的。
[0005]
【发明内容】
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[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种专用于橡胶底在硫化成型前的预制作，使生产的橡胶底坯料具备精确的重量控制，具有节省橡胶原料损耗、不需熟练工人操作、生产效率高优点的精密压延冲裁设备。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种精密压延冲裁设备，其特征在于:由前后依次连接的挤出机、压延机、前牵引辊组、精密压延机构、后牵引辊组和冲裁机组成，冲裁机的一旁设有电子秤，电子秤设有称重信号输出与PLC连接，PLC与所述精密压延机构的调节电机电连接。
[0009]前牵引辊组和精密压延机构中间设有水槽，精密压延机构和后牵引辊组中间设有粉槽。
[0010]所述精密压延机构包括上压延辊和下压延辊，上压延辊在下压延辊的正上方作上下活动设置由所述调节电机进行调节。
[0011]上述技术方案的精密压延冲裁设备，能够专用于橡胶底在硫化成型前的预制作，不需熟练工人操作，降低工人劳动强度，生产效率高，最为重要的是能够使生产的橡胶底坯料具备精确的重量控制，只需增加余量2-3%左右即可实施橡胶底高质量的硫化成型。工作原理是:1.将橡胶生料加料到挤出机内由挤出机进行挤出；2.挤出后经压延机进行一次粗压延成为扁平带状的橡胶条；3.橡胶条被前后牵引辊进行牵引并在精密压延机构中得到二次精密压延成为橡胶板，可控制橡胶板的厚度正负误差在0.5毫米以内；4.冲裁机对经过的橡胶板进行冲裁，冲裁面积的大小根据橡胶底的设计重量而定，冲裁下来的胚底(即橡胶底坯料)重量只需保证大于橡胶底设计重量2-3%左右即可；5.冲裁后的橡胶板分为胚底和边料一起往外输送，此时由操作工人定期人工抽取任意一个胚底放到电子秤上，电子秤将称取的胚底的实际重量信息进行发送，如果重量超过设计重量的3%以上，那么PLC控制精密压延机构的调节电机正向工作，使二次精密压延的橡胶板厚度变薄，如果重量低于设计重量的2%以下，那么PLC控制精密压延机构的调节电机反向工作，使二次精密压延的橡胶板厚度变厚，从而实现对橡胶底坯料重量的精确控制。总之，上述工作过程中，橡胶底坯料的重量能够得到精确控制和定期监控，同时实现自动化生产，所以本实用新型具有以下优点:1.节省橡胶原料的损耗，降低成本；2.不需熟练工人操作，降低工人劳动强度；
3.生产效率高。上述技术方案中，水槽的设置使橡胶板在进行精密压延前得到快速的冷却，避免温度过高影响压延精度；粉槽的设置使橡胶板在后续的输送过程中保持表面干净。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]如图所示，本实用新型的精密压延冲裁设备，由前后依次连接的挤出机9、压延机8、前牵引辊组7、精密压延机构5、后牵引辊组3和冲裁机2组成，前牵引辊组7和精密压延机构5中间设有水槽6，精密压延机构5和后牵引辊组3中间设有粉槽4，冲裁机2的一旁设有电子秤1，电子秤I设有称重信号输出与PLC连接，PLC与所述精密压延机构5的调节电机53电连接；所述精密压延机构5包括上压延辊51和下压延辊52，上压延辊51在下压延辊52的正上方作上下活动设置由所述调节电机53进行调节。
[0016]本实用新型的工作过程是:1.将橡胶生料加料到挤出机内由挤出机进行挤出；2.挤出后经压延机进行一次粗压延成为扁平带状的橡胶条；3.橡胶条被前后牵引辊进行牵引并在精密压延机构中得到二次精密压延成为橡胶板，此时橡胶板的厚度正负误差在0.5毫米以内；4.冲裁机对经过的橡胶板进行冲裁，冲裁面积的大小根据橡胶底的设计重量而定，冲裁下来的胚底(即橡胶底坯料)重量只需保证大于橡胶底设计重量2-3%左右即可；5.冲裁后的橡胶板分为胚底和边料一起往外输送，此时由操作工人定期人工抽取任意一个胚底放到电子秤上，电子秤将称取的胚底的实际重量信息进行发送，如果重量超过设计重量的3%以上，那么PLC控制精密压延机构的调节电机正向工作，使二次精密压延的橡胶板厚度变薄，如果重量低于设计重量的2%以下，那么PLC控制精密压延机构的调节电机反向工作，使二次精密压延的橡胶板厚度变厚，从而实现对橡胶底坯料重量的精确控制。总之，上述工作过程中，橡胶底坯料的重量能够得到精确控制和定期监控，同时实现自动化生产，所以本实用新型具有以下优点:1.节省橡胶原料的损耗，降低成本；2.不需熟练工人操作，降低工人劳动强度；3.生产效率高。
【权利要求】
1.一种精密压延冲裁设备，其特征在于:由前后依次连接的挤出机、压延机、前牵引辊组、精密压延机构、后牵引辊组和冲裁机组成，冲裁机的一旁设有电子秤，电子秤设有称重信号输出与PLC连接，PLC与所述精密压延机构的调节电机电连接。
2.如权利要求1所述的一种精密压延冲裁设备，其特征在于:前牵引辊组和精密压延机构中间设有水槽，精密压延机构和后牵引辊组中间设有粉槽。
3.如权利要求1所述的一种精密压延冲裁设备，其特征在于:所述精密压延机构包括上压延辊和下压延辊，上压延辊在下压延辊的正上方作上下活动设置由所述调节电机进行调节。
【文档编号】B29D35/12GK204123694SQ201420556647
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】朱利荣, 朱金虎, 郑桃敏 申请人:瑞安市宏达皮塑机械厂