一种立式液态硅胶供料机的制作方法

本实用新型涉及混料机，特别涉及一种立式液态硅胶供料机。

背景技术：

目前，现有的立式液态硅胶供料机是直接采用真空吸料的方式吸料，这种只采用真空吸料的上料方式，不能很好的配合两种胶料的混合，A料和B料的混合需要两种原料的量基本相同，如果单独采用真空吸料混合的方式，很难达到1：1配比，两种原料的配比误差大，因此，需要对现有的供料机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种立式液态硅胶供料机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种立式液态硅胶供料机，包括底座，所述底座的前侧设有一控制箱，所述底座上平面一侧设有A胶压料吸料装置安装套杆组件，所述底座上平面另一侧设有B胶压料吸料装置安装套杆组件，所述A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件的上端连接，所述A胶压料吸料装置安装套杆组件上安装有A胶压料吸料装置，所述B胶压料吸料装置安装套杆组件上安装有B胶压料吸料装置；所述控制箱控制所述A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件上升和下降的高度相同。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，所述A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件均具有两个高度相同的活塞缸，两个所述活塞缸上分穿设有一根活塞杆，两根所述活塞杆的端部通过一连接板连接，所述A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置安装在所述连接板上。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，所述A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置均包括有可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，所述压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，所述压盘组件包括压盘和压盘固定器，所述压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，所述压料气缸装置控制所述压盘组件下压进入料桶内，所述真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内的硅胶液至混料出料机头上。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，所述真空吸料管道组件包括贯穿所述压盘的吸料嘴，所述吸料嘴的进料口连接一出料管道，所述出料管道上设有控制流量的流量控制阀和连接固定在所述压盘固定器一侧的分料阀，所述分料阀具有三个料口，所述分料阀的两个料口连接出料管道，所述分料阀的另一个料口连接排料管道，所述排料管道上设有排料阀。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，所述排气管道组件包括排气主管道，所述排气主管道上设有排气控制阀门和用于固定安装用的排气管道固定块，所述排气管道固定块固定安装在所述压料气缸装置上。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，压料气缸装置包括气缸固定组件，所述气缸固定组件上安装有一气缸。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，所述气缸固定组件包括上圆形固定板和下方形固定板，所述上圆形固定板和下方形固定板通过多根导杆连接，所述气缸安装在所述上圆形固定板上，所述上圆形固定板上海设有多根用于连接在供料机架上的安装导杆；

作为本实用新型立式液态硅胶供料机的一种改进，所述排气管道固定块包括活动块和连接块，所述连接块安装在所述导杆上，所述排气主管道固定在所述活动块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件；控制箱控制所述A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件上升和下降的高度相同，可以保证A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置的上下高度，确保压料量的统一，减少误差。

还设置了可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，压盘组件包括压盘和压盘固定器，压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，压料气缸装置控制压盘组件下压进入料桶内，真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内硅胶液。压料气缸装置可以根据需要进行调节压力或行程，根据压力的大小来控制吸料量，并且，本产品在使用过程中采用压力控制器，控制两个压料设备的压力相同，使两个料桶的供料量误差达到最低，提高混料的质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型压料吸料装置结构示意图。

图3是本实用新型俯视图。

附图标记名称：71、压料气缸装置 72、压盘组件 73、真空吸料管道组件 74、排气管道组件 711、气缸固定组件 712、气缸 713、上圆形固定板 714、下方形固定板 715、导杆 716、安装导杆 721、压盘 722、压盘固定器 731、吸料嘴 732、出料管道 733、流量控制阀 734、分料阀 735、排料管道 736、排料阀 741、排气主管道 742、排气控制阀门 743、排气管道固定块 744、活动块745、连接块 746、螺丝 101、A胶压料吸料装置 201、底座 202、控制箱 203、A胶压料吸料装置安装套杆组件 204、B胶压料吸料装置安装套杆组件 205、活塞缸 206、活塞杆 207、连接板。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种立式液态硅胶供料机，包括底座201，底座201的前侧设有一控制箱202，底座201上平面一侧设有A胶压料吸料装置安装套杆组件203，底座201上平面另一侧设有B胶压料吸料装置安装套杆组件204，A胶压料吸料装置安装套杆组件203和B胶压料吸料装置安装套杆组件204的上端连接，A胶压料吸料装置安装套杆组件203上安装有A胶压料吸料装置101，B胶压料吸料装置安装套杆组件204上安装有B胶压料吸料装置；A胶压料吸料装置安装套杆组件203和B胶压料吸料装置安装套杆组件204均具有两个高度相同的活塞缸205，两个活塞缸205上分穿设有一根活塞杆206，两根活塞杆206的端部通过一连接板207连接，A胶压料吸料装置101和B胶压料吸料装置安装在连接板207上；控制箱202控制A胶压料吸料装置安装套杆组件203和B胶压料吸料装置安装套杆组件204上升和下降的高度相同。在控制箱202的一侧设有控制A胶压料吸料装置安装套杆组件203和B胶压料吸料装置安装套杆组件204上升和下降的开关、用于显示A胶压料吸料装置101和B胶压料吸料装置气压的气压表和手动控制切换按钮。

优选的，A胶压料吸料装置101和B胶压料吸料装置均包括有可调节气缸压力或行程的压料气缸装置71，压料气缸装置71的气缸活塞杆端部设有压盘组件72，压盘组件72包括压盘721和压盘固定器722，压盘721上安装有一真空吸料管道组件73和排气管道组件74，压料气缸装置71控制压盘组件72下压进入料桶内，真空吸料管道组件73通过真空吸取料桶内硅胶液。压料气缸装置71可以根据需要进行调节压力或行程，根据压力的大小来控制吸料量，并且，本产品在使用过程中采用压力控制器，控制两个压料设备的压力相同，使两个料桶的供料量误差达到最低，提高混料的质量。

优选的，真空吸料管道组件73包括贯穿压盘721的吸料嘴731，吸料嘴731的进料口连接一出料管道732，出料管道732上设有控制流量的流量控制阀733和连接固定在压盘固定器722一侧的分料阀734，分料阀734具有三个料口，分料阀734的两个料口连接出料管道732，分料阀734的另一个料口连接排料管道735，排料管道735上设有排料阀736。

优选的，排气管道组件74包括排气主管道741，排气主管道741上设有排气控制阀门742和用于固定安装用的排气管道固定块743，排气管道固定块743固定安装在压料气缸装置71上。

优选的，压料气缸装置71包括气缸固定组件711，气缸固定组件711上安装有一气缸712。

优选的，气缸固定组件711包括上圆形固定板713和下方形固定板714，上圆形固定板713和下方形固定板714通过多根导杆715连接，气缸712安装在上圆形固定板713上，上圆形固定板713上海设有多根用于连接在供料机架上的安装导杆716。

优选的，排气管道固定块743包括活动块744和连接块745，连接块745安装在导杆715上，排气主管道741固定在活动块744上。

优选的，活动块744上具有用于卡住排气主管道741的通孔，活动块744通过螺丝746锁在连接块745上。

本实用新型采用了A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件；控制箱控制所述A胶压料吸料装置安装套杆组件和B胶压料吸料装置安装套杆组件上升和下降的高度相同，可以保证A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置的上下高度，确保压料量的统一，减少误差。

还设置了可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，压盘组件包括压盘和压盘固定器，压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，压料气缸装置控制压盘组件下压进入料桶内，真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内硅胶液。压料气缸装置可以根据需要进行调节压力或行程，根据压力的大小来控制吸料量，并且，本产品在使用过程中采用压力控制器，控制两个压料设备的压力相同，使两个料桶的供料量误差达到最低，提高混料的质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。