一种新型真空捏合机的制作方法

本实用新型属于捏合机技术领域，尤其涉及一种新型真空捏合机。

背景技术：

现今，真空捏合机被广泛应用在化工、食品和医药等领域，真空捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法。

中国专利公开号为CN 105498602 A，发明创造的名称为高强度真空捏合机，包括底座、捏合机构、传动机构、真空泵、电机、电控箱，所述的捏合机构、真空泵、电机、电控箱固设于底座上，传动机构设置于捏合机构的两侧，真空泵、电机、电控箱设置于传动机构的一侧；所述的捏合机构包括捏炼室、捏炼室盖、搅拌桨，所述的捏炼室上设置有捏炼室盖，捏炼室的内部设置有搅拌桨。但是现有真空捏合机存在着结构复杂，搅拌剪切力度不足，物料混合均匀性差，温控方式单一，难以保障捏合温度的稳定性的问题。

因此，发明一种新型真空捏合机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型真空捏合机，以解决但是现有真空捏合机存在着结构复杂，搅拌剪切力度不足，物料混合均匀性差，温控方式单一，难以保障捏合温度的稳定性的问题。一种新型真空捏合机，包括捏合缸体，液压杆，缸盖，外搅拌桨，轴承，端盖，底座，内搅拌桨和电气柜，所述的捏合缸体侧部通过液压杆安装缸盖；所述的外搅拌桨安装在内搅拌桨的外侧；所述的外搅拌桨通过轴承支撑在捏合缸体的内部；所述的轴承外侧安装端盖；所述的捏合缸体或者电气柜固定安装在底座的上部；所述的缸盖包括盖体，密封垫，冷却管，冷却泵，加热板，加热器和温控装置，所述的密封垫镶嵌在盖体外边缘；所述的冷却管固定在盖体的内侧；所述的冷却管连接冷却泵；所述的加热板与冷却管相邻；所述的加热板通过加热器与温控装置相连；所述的外搅拌桨包括旋转架，曲轴，搅拌叶片，变速箱一，电机一和法兰盘，所述的曲轴通过旋转架与变速箱一相连；所述的搅拌叶片通过铆钉固定在曲轴的两端；所述的电机一与变速箱一相连；所述的法兰盘支撑在曲轴与捏合缸体之间；所述的内搅拌桨包括直轴，搅拌轮，减速箱二和电机二，所述的直轴中部安装搅拌轮；所述的直轴通过减速箱二与电机二相连；所述的电机一或者电机二通过导线与电气柜相连。

所述的内搅拌桨通过轴承与外搅拌桨相连，有利于实现内搅拌桨与外搅拌桨搅拌运动的独立控制，采用不同的搅拌速度，增大剪切作用，混合均匀，提高工作效率。

所述的曲轴采用两个；所述的曲轴对称安装在内搅拌桨的两侧，有利于增大搅拌剪切力，提高搅拌效率，促进物料混合均匀。

所述的搅拌叶片外部镶嵌橡胶套；所述的搅拌叶片与捏合缸体之间的间隙为1毫米至3毫米，有利于清除捏合缸体内壁的粘附物料，提高混合均匀性。

所述的密封垫采用宽度为5毫米至10毫米的氟橡胶密封环，有利于实现真空密封，提高加工效率，改善加工质量。

所述的加热板采用S型结构环绕在冷却管的外部；所述的加热板与冷却管的间距为1厘米至2厘米，有利于调温迅速，控制有效，保障捏合温度的稳定性。

所述的温控装置连接有温度传感器，有利于控制温度准确，节能降耗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型真空捏合机广泛应用于捏合机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型外搅拌桨和内搅拌桨的设置，有利于增大搅拌力度，提高搅拌效率，保障分散均匀性。

2.本实用新型的缸盖的设置，有利于调温迅速，控制有效，保障捏合温度的稳定性。

3.本实用新型的曲轴的设置，有利于增大搅拌剪切力，提高搅拌效率，促进物料混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缸盖结构示意图。

图中：

1-捏合缸体，2-液压杆，3-缸盖，31-盖体，32-密封垫，33-冷却管，34-冷却泵，35-加热板，36-加热器，37-温控装置，4-外搅拌桨，41-旋转架，42-曲轴，43-搅拌叶片，44-变速箱一，45-电机一，46-法兰盘，5-轴承，6- 端盖，7-底座，8-内搅拌桨，81-直轴，82-搅拌轮，83-减速箱二，84-电机二，9-电气柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型真空捏合机，包括捏合缸体1，液压杆2，缸盖3，外搅拌桨4，轴承5，端盖6，底座7，内搅拌桨8和电气柜9，所述的捏合缸体1侧部通过液压杆2安装缸盖3；所述的外搅拌桨4安装在内搅拌桨8的外侧；所述的外搅拌桨4通过轴承5支撑在捏合缸体1的内部；所述的轴承5外侧安装端盖6；所述的捏合缸体1或者电气柜9固定安装在底座7的上部；所述的缸盖3包括盖体31，密封垫32，冷却管33，冷却泵34，加热板35，加热器36和温控装置37，所述的密封垫32镶嵌在盖体31外边缘；所述的冷却管33固定在盖体31的内侧；所述的冷却管33连接冷却泵34；所述的加热板35与冷却管33相邻；所述的加热板35通过加热器36与温控装置37相连；所述的外搅拌桨4包括旋转架41，曲轴42，搅拌叶片43，变速箱一44，电机一45和法兰盘46，所述的曲轴42通过旋转架41与变速箱一44相连；所述的搅拌叶片43通过铆钉固定在曲轴42的两端；所述的电机一45与变速箱一44相连；所述的法兰盘46支撑在曲轴42与捏合缸体1之间；所述的内搅拌桨8包括直轴81，搅拌轮82，减速箱二83和电机二84，所述的直轴81中部安装搅拌轮82；所述的直轴81通过减速箱二83与电机二84相连；所述的电机一45或者电机二84通过导线与电气柜9相连。

所述的内搅拌桨8通过轴承5与外搅拌桨4相连，有利于实现内搅拌桨8与外搅拌桨4搅拌运动的独立控制，采用不同的搅拌速度，增大剪切作用，混合均匀，提高工作效率。

所述的曲轴42采用两个；所述的曲轴42对称安装在内搅拌桨8的两侧，有利于增大搅拌剪切力，提高搅拌效率，促进物料混合均匀。

所述的搅拌叶片43外部镶嵌橡胶套；所述的搅拌叶片43与捏合缸体1之间的间隙为1毫米至3毫米，有利于清除捏合缸体1内壁的粘附物料，提高混合均匀性。

所述的密封垫32采用宽度为5毫米至10毫米的氟橡胶密封环，有利于实现真空密封，提高加工效率，改善加工质量。

所述的加热板35采用S型结构环绕在冷却管33的外部；所述的加热板35与冷却管33的间距为1厘米至2厘米，有利于调温迅速，控制有效，保障捏合温度的稳定性。

所述的温控装置37连接有温度传感器，有利于控制温度准确，节能降耗。

工作原理

本实用新型中，电机一45驱动旋转架41，带动曲轴42实现旋转搅拌运动，电机二84驱动直轴81，带动搅拌轮82实现旋转搅拌运动，通过电机一45与电机二84的独立控制，外搅拌桨4与内搅拌桨8实现不同速度的搅拌运动；通过温控装置37对加热器36或者冷却泵34的控制，保障了捏合缸体1内部温度的温度性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。