一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双物料产品注塑模具,尤其是一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具。其包括：面板、热流道板、前模主镶块、前模板、后模主镶块和后模板，其特征在于,还包括:第一闸刀、第二闸刀、第一闸刀固定板、第二连接杆、第二闸刀固定板、限位螺丝和用于驱动第二闸刀固定板上下移动的油缸，第一闸刀上开设有第一斜槽，第二闸刀可滑动设置于第一斜槽中；第二连接杆底部与第二闸刀固定板相固接，顶部与第二闸刀相接触并可相对于第二闸刀滑动。它可使注塑产品相邻封胶面角度可相差很大；可不开模完成二次注塑，成形周期短，单件注塑成本低；物料搭接处无溢料，产品的壁厚均匀不失真，表面质量高。
【专利说明】一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双物料产品注塑模具，尤其是一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具。
【背景技术】
[0002]双色成型已经广泛应用到了所有的塑胶领域，对双色模具的要求也越来越高，目前双色注塑模具主要有三种结构:旋转式、推拉式和闸门式。这三种结构的优缺点对比如下:
[0003]生产效率:旋转式模具的生产效率最高，闸门式稍次之，推拉式的生产效率最低；
[0004]制造成本:旋转式模具和推拉式模具都需要两个腔，因此制造成本比闸门式要高很多；
[0005]产品质量:旋转式和推拉式结构在第一次注塑完成后都需要开一次模，再合模完成第二次注塑时会出现产品压伤问题，而闸门式结构可以在不开模的情况下完成二次注塑，能大大提高产品外观面的质量；
[0006]对设备的要求方面:相对闸门式结构，推拉式和旋转式要求更大吨位的设备，而旋转式则还要求另配备转盘；
[0007]因此双色注塑模具设计时应优先考虑闸门式结构。但是封胶面倾斜角度较大且是各不相同的产品，闸门式结构在闸门处会出现产品失真现象，甚至无法正常封胶。
实用新型内容
[0008]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，它可使注塑产品相邻封胶面角度可相差很大；可不开模完成二次注塑，成形周期短，单件注塑成本低；物料搭接处无溢料，产品的壁厚均匀不失真，表面质量高，其采用的技术方案如下:
[0009]一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，包括:面板、热流道板、前模主镶块、前模板、后模主镶块和后模板，其特征在于，还包括:
[0010]第一闸刀，其上开设有第一斜槽，所述第一斜槽长度方向与竖直方向夹角为a，夹角a的设定是根据产品封胶面斜度调整的；
[0011]第二闸刀，其可滑动设置于所述第一闸刀的第一斜槽中；
[0012]第一闸刀固定板，其通过第一连接杆与第一闸刀连接为一体且其向上移动的最大行程为h2 ；
[0013]第二连接杆，其穿过后模主镶块、后模板和第一闸刀固定板并与第二闸刀固定板固定连接；
[0014]第二闸刀固定板，其设置于第一闸刀固定板下方且其向上移动的最大行程为hl，所述第二连接杆底部与第二闸刀固定板相固接，顶部与第二闸刀相接触并可相对于第二闸刀滑动；
[0015]限位螺丝，所述第一闸刀固定板上开设有台阶沉孔，所述限位螺丝设置于台阶沉孔中，且限位螺丝的螺纹部与第二闸刀固定板螺纹连接，光杆部与第一闸刀固定板滑动连接，所述限位螺丝的头部底面抵紧于台阶沉孔的台阶面上；
[0016]用于驱动第二闸刀固定板上下移动的油缸；
[0017]所述夹角a、最大行程Ii1、最大行程h2均大于零。
[0018]在上述技术方案基础上，所述第二闸刀的底部为倒T形，所述第二连接杆的顶部上开设有与第二闸刀的底部相配适的倒T形的第二斜槽，所述第二闸刀的底部滑动连接于第二连接杆的第二斜槽中；所述第二斜槽的滑动面与竖直方向夹角为b。
[0019]本实用新型具有如下优点:两闸刀可以按不同方向运动，相邻封胶面角度可相差很大；产品两物料搭接处起伏较大的产品，模具可不开模完成二次注塑，成形周期短，单件注塑成本低；物料搭接处无溢料，产品的壁厚均匀不失真，表面质量高；结构紧凑，制造成本低，对设备要求低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1:本实用新型的结构示意图；
[0021]图2:图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3:本实用新型所述第一闸刀、第二闸刀处的结构示意图；
[0023]图4:本实用新型所述限位螺丝处的结构示意图；
[0024]图5:图3中B-B向剖视图；
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0026]这里需要说明的是，文中所述方位词上、下、顶和底均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
[0027]如图1和图2所示，本实施例的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，包括:面板1、热流道板2、前模主镶块3、前模板4、后模主镶块5和后模板6，其特征在于，还包括:
[0028]第一闸刀17，其上开设有第一斜槽20，所述第一斜槽20长度方向(第二闸刀18的滑动方向)与竖直方向夹角为a，夹角a的设定是根据产品封胶面斜度调整的；
[0029]第二闸刀18，其可滑动设置于所述第一闸刀17的第一斜槽20中；
[0030]第一闸刀固定板14，其通过第一连接杆15与第一闸刀17连接为一体且其向上移动的最大行程为h2;
[0031]第二连接杆16，其穿过后模主镶块5、后模板6和第一闸刀固定板14和第二闸刀固定板7连接；
[0032]第二闸刀固定板7，其设置于第一闸刀固定板14下方且其向上移动的最大行程为h1；所述第二连接杆16底部与第二闸刀固定板7相固接，顶部与第二闸刀18相接触并可相对于第二闸刀18滑动；
[0033]如图4所示限位螺丝21，所述第一闸刀固定板14上开设有台阶沉孔22，所述限位螺丝21设置于台阶沉孔22中，且限位螺丝21的螺纹部与第二闸刀固定板7螺纹连接，光杆部与第一闸刀固定板14滑动连接，所述限位螺丝21的头部底面抵紧于台阶沉孔22的台阶面23上；
[0034]用于驱动第二闸刀固定板7上下移动的油缸13，油缸13可为多个，对称分布于第二闸刀固定板7下方从而使第二闸刀固定板7受力均匀；
[0035]所述夹角a、最大行程Ill、最大行程匕均大于零，通过设定hp匕可设定产品的厚度。
[0036]如图5所示，在上述技术方案基础上，所述第二闸刀18的底部为倒T形，所述第二连接杆16的顶部上开设有与第二闸刀18的底部相配适的倒T形的第二斜槽30，所述第二闸刀18的底部滑动连接于第二连接杆16的第二斜槽30中；所述第二斜槽30的滑动面(即第二斜槽30与第二闸刀18相接触部分形成的滑动面)与竖直方向夹角为b。
[0037]如图3所示，一、合模时，第一闸刀固定板14和第一闸刀17先不动，油缸13驱动第二闸刀固定板7上行hp第二连接杆16推动第二闸刀18沿第一斜槽20移动t2(t2 =^Xcosa)后，第二闸刀固定板7与第一闸刀固定板14接触并一起上行匕，第一闸刀17与第二闸刀18开始同步沿垂直方向上行^ai=Il2),两组闸刀同时与前模合模，将软胶腔19封闭，开始注塑硬胶，完成第一次注塑。
[0038]二、开模时，油缸13驱动第二闸刀固定板7后退Ii1，带动第二连接杆16后退，倒T形的第二斜槽30拉动第二闸刀18沿a角方向后退t2 (若无连接块30第二闸刀18较难靠自重落下)，然后限位螺丝21拉动第一闸刀固定板14继续后退h2，闸刀I与闸刀2开始同步沿垂直方向后退(软胶厚)；打开软胶腔，开始注塑软胶，完成第二次注塑。
[0039]三、前、后模板打开，将产品顶出。
[0040]本实用新型在不增加模具结构的前提下，通过不同方向的闸刀行程不同，来保证产品的壁厚均匀不失真。
[0041]优选的，还包括用于将注塑后的产品顶出的顶出板10和顶出底板11。
[0042]优选的，还包括底板9和模脚8。
[0043]优选的，所述夹角b小于等于30度。 申请人:通过大量实验得到该数据，在夹角b小于等于30度时，第二闸刀18的运动阻碍较小，不易出现问题。
[0044]进一步，所述第一闸刀固定板14上设置有第一定位块24，所述第一定位块24顶面至后模板6底面的距离为h2，所述第二闸刀固定板7上设置有第二定位块25，所述第二定位块25顶面至第一闸刀固定板14底面的距离为tv此处需要说明的是第一定位块24、第二定位块25并不是必须的。
[0045]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，包括:面板(I)、热流道板(2)、前模主镶块(3)、前模板(4)、后模主镶块(5)和后模板(6)，其特征在于，还包括: 第一闸刀(17)，其上开设有第一斜槽(20)，所述第一斜槽(20)长度方向与竖直方向夹角为a ； 第二闸刀(18)，其可滑动设置于所述第一闸刀(17)的第一斜槽(20)中； 第一闸刀固定板(14)，其通过第一连接杆(15)与第一闸刀(17)连接为一体且其向上移动的最大行程为h2; 第二连接杆(16)，其穿过后模主镶块(5)、后模板(6)和第一闸刀固定板(14)与第二闸刀固定板(7)固定连接； 第二闸刀固定板(7)，其设置于第一闸刀固定板(14)下方且其向上移动的最大行程为h1；所述第二连接杆(16)底部与第二闸刀固定板(7)相固接，顶部与第二闸刀(18)相接触并可相对于第二闸刀(18)滑动； 限位螺丝(21)，所述第一闸刀固定板(14)上开设有台阶沉孔(22)，所述限位螺丝(21)设置于台阶沉孔(22)中，且限位螺丝(21)的螺纹部与第二闸刀固定板(7)螺纹连接，光杆部与第一闸刀固定板(14)滑动连接，所述限位螺丝(21)的头部底面抵紧于台阶沉孔(22)的台阶面(23)上; 用于驱动第二闸刀固定板(7)上下移动的油缸(13); 所述夹角a、最大行程Ii1、最大行程h2均大于零。
2.根据权利要求1所述的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，其特征在于:所述第二闸刀(18)的底部为倒T形，所述第二连接杆(16)的顶部上开设有与第二闸刀(18)的底部相配适的倒T形的第二斜槽(30)，所述第二闸刀(18)的底部滑动连接于第二连接杆(16)的第二斜槽(30)中；所述第二斜槽(30)的滑动面与竖直方向夹角为b。
3.根据权利要求2所述的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，其特征在于:还包括用于将注塑后的产品顶出的顶出板(10)和顶出底板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，其特征在于:还包括底板(9)和模脚⑶。
5.根据权利要求2所述的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，其特征在于:所述夹角b小于等于30度。
6.根据权利要求1所述的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，其特征在于:所述第一闸刀固定板(14)上设置有第一定位块(24)，所述第一定位块(24)顶面至后模块(6)底面的距离为h2，所述第二闸刀固定板(7)上设置有第二定位块(25)，所述第二定位块(25)顶面至第一闸刀固定板(14)底面的距离为4。
【文档编号】B29C45/16GK204249219SQ201420635056
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】赵岩, 陈延民, 伏祥雷, 王希俊 申请人:青岛华涛汽车模具有限公司