一种用于相同孔径多切片制作的工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于相同孔径多切片制作的工具，包括切片模具和敞口状的灌胶模具。所述的切片模具包括若干个金相切片，所述金相切片内部设置有若干个大小和形状的切片通孔，所述金相切片一侧边缘设置有相邻的切片固定孔，不同的金相切片通过固定棒贯穿切片固定孔固定连接，固定棒与所述金相切片互相垂直，所述金相切片互相平行；所述灌胶模具的的敞口边缘设置有两组互相平行的对位台阶凹槽，每组对位台阶凹槽对位的距离与固定棒的长度一致，两组对位台阶凹槽之间的间隔与金相切片上固定棒之间的间隔一致。本实用新型的用于相同孔径多切片制作的工具具有生产效率高、制作成本低、切片一致性好和维护方便的特点。
【专利说明】 一种用于相同孔径多切片制作的工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷电路板辅助工具领域，具体是指一种用于相同孔径多切片制作的工具。
【背景技术】
[0002]金相切片检测技术是目前印制线路板检测技术中最普及、最经济、最准确、最可靠的方法，有效的评估当前的生产质量水平及改善工艺制程。传统的印制电路板金相切片制作模具或方法只适用于单个切片制作，当相同孔径的板子需要制作多个切片时，因为无法保证所有切片通孔心在同一平面上，所以无法统一在同个灌胶模具中制作，只能分开单个制作，切片灌胶、打磨、检测花费时间极多。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于相同孔径多切片制作的工具，一次性同时制作多个在相同平面的进行切片，具有生产效率高、制作成本低、切片一致性好和维护方便的特点。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]本实用新型公开了一种用于相同孔径多切片制作的工具，包括切片模具和敞口状的灌胶模具，切片模具进行切片，灌胶模具提供切片所需的浆料。所述的切片模具包括若干个金相切片，所述金相切片内部设置有若干个大小和形状的切片通孔，所述金相切片一侧边缘设置有相邻的切片固定孔，不同的金相切片通过固定棒贯穿切片固定孔固定连接，固定棒与所述金相切片互相垂直，所述金相切片互相平行，从而使同一金相切片和不同金相切片之间的切片通孔互相平行，所制作出的切片具有相同的形状和表面形状走向。所述灌胶模具的的敞口边缘设置有两组互相平行的对位台阶凹槽，每组对位台阶凹槽对位的距离与固定棒的长度一致，两组对位台阶凹槽之间的间隔与金相切片上固定棒之间的间隔一致，每组对位台阶凹槽用于固定一根固定棒，从而实现了切片模具很好的固定在灌胶模具内部，同时实现了在固定棒水平放置时，金相切片可以有效地垂直在灌胶模具中，有利于灌浆浆料穿过切片通孔，完全覆盖形成最终的圆孔状切片。
[0006]所述固定棒为金属棒或塑料棒，通过金属棒或塑料棒，可以迅速有效地固定不同的金相切片，保持不同金相切片之间的平行，同时金相切片之间的间隔可以根据需要在金属棒或者塑料棒上灵活调节，也可以根据实际需要加入或减少固定板的数量。
[0007]所述灌胶模具为桶形敞口状，所述对位台阶凹槽设置在敞口边缘，所述对位台阶凹槽的宽度与固定棒的宽度一致，所述对位台阶凹槽的高度与固定棒的高度一致。桶形敞口状的灌胶模具相对长方体状的灌胶模具在实际使用中具有使用方便，没有不会产生边角残余浆料的污染。对位台阶凹槽的宽度、高度的一致性，有效保证了固定棒的固定效果，从而保证切片模具在制作切片的过程中不会由于位置不稳的波动对切片质量造成影响。
[0008]根据实际使用的频率和实际应用的状况，所述固定棒垂直贯穿连接的金相切片数量为三个，所述切片通孔为圆孔。
[0009]本实用新型一种用于相同孔径多切片制作的工具，与现有的切片制作工具相比，具有如下的有益效果:
[0010]第一，生产效率高，可以一次性同时制作多个在同一平面和平面径向的切片，有效减少制作切片所耗费的时间；
[0011]第二、制作成本低，制作的过程为一次灌浆同时制作多个切片，节省制作时间成本，降低制造的物料损耗；
[0012]第三、切片一致性好，不同的金相切片互相平行，所有的切片通孔在同一平面或者互相平行，制作的切片具有同一平面的效果；
[0013]第四、维护方便，使用固定板贯穿连接固定金相切片制作的工具结构简单，使用液十分灵活，无繁琐的维护工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型一种用于相同孔径多切片制作切片模具的结构图；
[0015]附图2为本实用新型一种用于相同孔径多切片制作切片对位台阶凹槽的结构图；
[0016]附图3为本实用新型一种用于相同孔径多切片制作切片模具置入灌胶模具的俯视图；
[0017]图中标记包括:1、切片模具，2、金相切片，3、切片通孔，4固定孔，5、灌胶模具，6、
对位台阶凹槽，7、固定棒。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种用于相同孔径多切片制作的工具包括切片模具I和敞口状的灌胶模具5，所述的切片模具I包括若干个金相切片2，根据实际使用需要一般包括三个金相切片2，所述金相切片2内部设置有若干个大小和形状的切片通孔3，所述切片通孔3为圆孔，所述金相切片2 —侧边缘设置有相邻的切片固定孔4，不同的金相切片2通过固定棒7贯穿切片固定孔4固定连接，固定棒7与所述金相切片2互相垂直，所述金相切片2互相平行；所述灌胶模具5的的敞口边缘设置有两组互相平行的对位台阶凹槽6，每组对位台阶凹槽6对位的距离与固定棒7的长度一致，两组对位台阶凹槽6之间的间隔与金相切片2上固定棒7之间的间隔一致，方便切片模具I在灌胶模具5上的固定。所述固定棒7为金属棒或塑料棒。
[0020]如图2所示，所述灌胶模具5为桶形敞口状，当然，根据实际使用需要也可以使用长方体状。所述对位台阶凹槽6设置在敞口边缘，所述对位台阶凹槽6的宽度与固定棒7的宽度一致，所述对位台阶凹槽6的高度与固定棒7的高度一致。在实际使用中，一般设置对位台阶凹槽6的宽度为0.5-2臟，长度为1mm，高度为2-3mm0
[0021]在实际使用过程中，使用本工具进行多切片制作一般包括切片模具I制作、封胶切片和后处理等工序。切片模具I的制作首先对金相切片2进行取样，使用切片裁切设备先将试样冲切下来，再用砂纸打磨机打磨平整，烘干并做好标记，然后将金相切片2依次穿入固定板中进行垂直固定连接，使多个金相切片2的切片通孔3的孔心对齐。封胶固化为整体把切片模具I再放入灌胶模具5内，使切片模具I在封胶时保持直立状态，将树脂胶将切片通孔3灌满及将样板封牢，要求透明度良好、气泡少，为使其硬化完全。后处理工序为待浆料硬化后只要推挤灌胶模具5即可轻易将切片柱体推出，进行后续磨片、抛光、微蚀和观察等步骤，即可得到最终使用的切片。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于相同孔径多切片制作的工具，包括切片模具(I)和敞口状的灌胶模具(5)，其特征在于:所述的切片模具(I)包括若干个金相切片(2)，所述金相切片(2)内部设置有若干个大小和形状的切片通孔(3)，所述金相切片(2)—侧边缘设置有相邻的切片固定孔(4)，不同的金相切片(2)通过固定棒(7)贯穿切片固定孔(4)固定连接，固定棒(7)与所述金相切片(2)互相垂直，所述金相切片(2)互相平行；所述灌胶模具(5)的的敞口边缘设置有两组互相平行的对位台阶凹槽(6)，每组对位台阶凹槽(6)对位的距离与固定棒(7)的长度一致，两组对位台阶凹槽(6)之间的间隔与金相切片(2)上固定棒(7)之间的间隔一致。
2.根据权利要求1所述的用于相同孔径多切片制作的工具，其特征在于:所述固定棒(7)为金属棒或塑料棒。
3.根据权利要求1所述的用于相同孔径多切片制作的工具，其特征在于:所述灌胶模具(5)为桶形敞口状，所述对位台阶凹槽(6)设置在敞口边缘，所述对位台阶凹槽(6)的宽度与固定棒(7)的宽度一致，所述对位台阶凹槽(6)的高度与固定棒(7)的高度一致。
4.根据权利要求2或3所述的用于相同孔径多切片制作的工具，其特征在于:所述固定棒(7)垂直贯穿连接的金相切片(2)数量为三个，所述切片通孔(3)为圆孔。
【文档编号】B29C39/10GK204183787SQ201420658047
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】唐宏华, 石学兵, 林启恒, 卫雄 申请人:深圳市金百泽电子科技股份有限公司