一种熔接片及其加工方法与流程

本发明涉及一种无菌熔接片及其加工方法。

背景技术：

在医疗、生物制药以及食品等行业，需要将两根软管进行无菌连接的时候，往往需要在无菌无尘环境中手工完成，后来出现了接管设备以及用于接管设备的熔接片，这种熔接片采用在铜片上涂一层绝缘胶，然后在绝缘胶上印刷一段蛇形电阻线，最后将上述铜片对折，做成一个铜片在外，绝缘层在中间，蛇形电阻线在内侧的整体，使用的时候，给蛇形电阻线通电，蛇形电阻线发热，热量传递到铜片上，使得整个铜片均匀升温到200-380摄氏度，如此使得在非无菌无尘环境中进行两根软管的无菌连接成为了可能。

中国发明专利公开说明书CN 102672965A就公开了这么一种熔接片，实际使用效果较好，但是其在铜片上涂一层绝缘胶这种方法，需要先在铜片上涂一层厚度在0.01-0.03mm厚度的胶水，胶水涂布及烘干对胶水的配比、设备的精度以及操作工艺要求严格，稍有不慎，就会生产出胶层厚度不一致、有气孔等缺陷的不良品，在使用时不仅不能达到应有效果，还有损坏设备的风险；同时，先涂布胶水然后再在高温下烘干后才能进行下一道工序的这种加工方法，长期以来还存在生产工艺复杂以及报废率高等缺点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种使用效果更好、加工方便及生产报废率低的熔接片及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用铜片与耐高温的导热绝缘薄膜贴合后，再在耐高温的导热绝缘薄膜上印刷蛇形电阻线的方式，耐高温的导热绝缘薄膜厚度一致，没有气孔，生产出的熔接片厚度更加均匀且一致，使用效果更好；采用耐高温的导热绝缘薄膜替代绝缘胶生产熔接片的加工方法为：先将铜带和耐高温的导热绝缘薄膜贴合在一起，再在其上冲出定位孔，然后直接印刷蛇形电阻线，完成后进行烘干，最后进行冲切及折叠压平，没有以前涂布绝缘胶以后需要先烘干后才能进入下一步骤的麻烦，不仅生产更加方便且大大降低了生产中的报废率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明熔接片的主视图及俯视方向的部分放大示意图。

图2是本发明熔接片加工方法贴合步骤的示意图。

图3是本发明熔接片加工方法打孔步骤的示意图。

图4是本发明熔接片加工方法印刷步骤的示意图。

图5是本发明熔接片加工方法冲切步骤的示意图。

图6是本发明熔接片加工方法折叠挤压步骤的示意图。

图7是本发明熔接片加工方法中涂贴合胶水位置的示意图。

具体实施方式

图1所示的熔接片，由金属片（1）、耐高温的导热绝缘薄膜（5）、胶水（7）以及蛇形电阻线（3）组成，耐高温的导热绝缘薄膜（5）通过胶水（7）贴附在金属片（1）上，蛇形电阻线（3）附在耐高温的导热绝缘薄膜（5）上，耐高温的导热绝缘薄膜（5）及胶水（7）共同组成绝缘层（命名为2，图中未标出），至少两个接触孔（4）将附在一起的耐高温的导热绝缘薄膜（5）和金属片（1）穿透；将附有耐高温的导热绝缘薄膜（5）及蛇形电阻线（3）的金属片（1）对折后，可以通过接触孔（4）将蛇形电阻线（3）连入电回路，蛇形电阻线（3）因自身电阻发热，使得上述熔接片可以被加热到200-380摄氏度。

图2所示的是熔接片加工方法贴合步骤，如图，将金属带（6）与涂有胶水（7）的耐高温的导热绝缘薄膜（5）或是涂有胶水（7）的金属带（6）与耐高温的导热绝缘薄膜（5）贴合在一起；上述胶水（7）可以为导热的环氧树脂胶水或是压敏胶；金属带（6）为可以卷装收纳的纯铜带或是黄铜带，也可以采用镀镍的铜带；耐高温的导热绝缘薄膜（5）采用可以在300摄氏度工作的聚酰亚胺薄膜或耐高温PET聚酯薄膜。

图3所示的是熔接片加工方法打孔步骤，在上一步骤加工制成的附有耐高温的导热绝缘薄膜（5）的金属带（6）两侧（远大于宽度的长方向）打两条相邻的两孔间距一致的定位孔（8），此定位孔（8）为相同孔径的圆孔，用于加工过程中金属带（6）的准确定位。

图4所示的是熔接片加工方法印刷步骤，可采用丝网印刷法将导电的浆料印刷于耐高温的导热绝缘薄膜（5）一侧从而形成蛇形电阻线（3）；然后通过烘干法使上述蛇形电阻线（3）固化。

图5所示的是熔接片加工方法冲切步骤，将上述印刷有一个完整蛇形电阻线（3）的金属片（1）从金属带（6）上冲切下来，并冲出至少两个接触孔（4）。

图6所示的是熔接片加工方法折叠压紧步骤，将上一步骤冲切下来的金属片（1）沿着图中的对折线（10）对折，并将对折后的金属片（1）压平整。

为了加强压紧效果，可以在如图7所示的位置，在金属片（1）附有耐高温的导热绝缘薄膜（5）一面涂贴合胶水（9），贴合胶水（9）的多少和涂胶的位置要保证，金属片在对折并挤压以后，胶水不会流到印刷的蛇形电阻线（3）上，从而干涉蛇形电阻线（3）的性能；贴合胶水（9）为耐高温的硅胶或环氧树脂胶水；此步骤可位于冲切步骤之后。

当然，耐高温的导热绝缘薄膜除采用上述薄膜以外还可以采用其它材质的耐高温的导热绝缘薄膜，上述加工步骤中还可以加入厚度检测及蛇形电阻线的阻值检测等步骤，定位孔也可以采用方孔或是矩形孔，上述这些变换均落在本发明的保护范围之内。