塑料颗粒生产用切粒机的制作方法

本发明属于塑料颗粒生产加工设备技术领域，尤其是一种塑料颗粒生产用切粒机。

背景技术：

目前，在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。但是，目前机头与造粒机的造粒筒体的连接处有较大的空隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒极易从该空隙处漏出，大大地浪费了生产原料，降低了生产效率，而且，目前现有的造粒机的使用高度大都是固定的，针对不同高度的挤出机要使用不同高度的造粒机，这给使用者带来了极大的不便，降低了企业的生产效率；另外，造粒后的塑料颗粒由于其自身的温度较高，如果不能及时将其降温，会对其质量产生较大影响，降低了塑料颗粒的质量水平，目前的造粒机也没有设置冷却设备。

由此可见，目前亟需一种新的塑料颗粒生产用切粒机。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、使用方便、提高了生产效率、设有冷却功能的塑料颗粒生产用切粒机。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种塑料颗粒生产用切粒机，所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器与一切粒轴的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口。

而且，所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管，该入水管的进口 设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口设置于开口端侧的造粒筒体内的上方。

而且，所述机架包括底座、连接立柱、底层连接结构和顶层连接结构，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整。

而且，所述底层连接结构和顶层连接结构之间通过螺栓螺母进行调节高度。

而且，所述密封垫为石棉橡胶垫或石棉垫。

而且，所述切刀的直径大于机头的直径。

本发明的优点和积极效果是：

1、本切粒机结构简单、使用方便，其切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，机头能够同轴伸入切粒筒体内，该切粒机设置了密封垫，该密封垫设置于切粒筒体的开口端与挤出机的机头之间，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，这样使得切粒筒体与机头之间的连接部分不再产生间隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒不会从切粒筒体中漏出，大大地节约了生产原料，提高了生产效率。

2、本切粒机的开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管，该入水管的进口设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口设置于开口端侧的造粒筒体内的上方，在使用时，该入水管的进口与水泵相连通安装，水泵将水泵入入水管内，然后水从出口流出，将切刀切好的塑料颗粒从切刀上冲出，同时也对塑料颗粒进行降温，保证了塑料颗粒的质量水平，结构简单，使用方便，进一步提高了工作效率。

3、本切粒机的切刀的直径大于机头的直径，该种结构，使得切刀能够将机头上的所有的来料都能够进行完整的切粒，不会漏切，而且，也进一步提高了工作效率。

4、本切粒机的机架包括底座、连接立柱、底层连接结构和顶层连接结构，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整，例如，可以通过螺栓螺母进行调节，从而使得该切粒机的使用高度可调节，使其可以适用于不同高度的挤出机，扩大了该切粒机的使用范围，也给使用者带来了极大的不便，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构连接主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的B部结构放大示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本专利申请中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识，例如可以如专利公开文献CN202517613U所公开的连接方式。

一种塑料颗粒生产用切粒机，如图1、图2和图3所示，所述切粒机包括机架13、电机8、切粒筒体5、切刀3、密封垫2和料液出口6，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器7与一切粒轴4的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端15，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头1上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，在本实施例中，所述密封垫为石棉橡胶垫或石棉垫，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口。

本切粒机结构简单、使用方便，其切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，机头能够同轴伸入切粒筒体内，该切粒机设置了密封垫，该密封垫设置于切粒筒体的开口端与挤出机的机头之间，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，这样使得切粒筒体与机头之间的连接部分不再产生间隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒不会从切粒筒体中漏出，大大地节约了生产原料，提高了生产效率。

在本实施例中，所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管14，该入水管的进口(图中未标号)设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口(图中未示出)设置于开口端侧的造粒筒体内的上方，在使用时，该入水管的进口与水泵相连通安装，水泵将水泵入入水管内，然后水从出口流出，将切刀切好的塑料颗粒从切刀上冲出，同时也对塑料颗粒进行降温，保证了塑料颗粒的质量水平，结构简单，使用方便，进一步提高了工作效率。

在本实施例中，所述切刀的直径大于机头的直径，该种结构，使得切刀能够将机头上的所有的来料都能够进行完整的切粒，不会漏切，而且，也进一步提高了工作效率。

在本实施例中，所述机架包括底座12、连接立柱11、底层连接结构10和顶层连接结构9，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底 层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整，例如，可以通过螺栓螺母(图中未标号)进行调节，从而使得该切粒机的使用高度可调节，使其可以适用于不同高度的挤出机，扩大了该切粒机的使用范围，也给使用者带来了极大的不便，提高了企业的生产效率。