一种新型斜向抽芯机构的注塑模具的制作方法与工艺

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种新型斜向抽芯机构的注塑模具。

背景技术：
注塑模具通常需实现斜向抽芯，即模具从A-A分型面开模时斜销必须从塑件中沿斜孔轴线方向斜抽出来，从而成型出具有斜孔或斜凹形状的塑件。传统的斜向抽芯机构是采用齿轮-齿条或弹簧斜向抽芯机构，齿轮-齿条抽芯机构的优点是抽拔力大，缺点是结构复杂，齿轮-齿条精度要求高，制造成本较高，啮合冲击大，不够平稳，而弹簧斜向抽芯机构虽然结构简单，成本低，但是抽拔力和抽芯距较小，限制了使用范围。

技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具，其采用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯，这种结构不仅结构简单易于制造，而且抽拔力较大，抽芯距可调节，为达此目的，本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具，包括定模座板、型腔板、凸模、动模板、支撑板、推板固定板、推板、动模座板、斜销、推杆、摆杆、导轨杆、连杆、弯销摆钩和滑块，所述动模座板上有支撑板，所述支撑板上有动模板，所述动模板上有型腔板，所述型腔板上有定模座板，所述动模板和支撑板内有凹槽，所述动模板的凹槽和支撑板的凹槽相连形成腔体，所述摆杆在腔体内，所形成腔体空间满足摆杆摆动所需空间，所述摆杆通过销钉一铰接在支撑板内，所述摆杆一端有长圆形滑槽，所述斜销一侧有销轴一，所述销轴一在摆杆的长圆形滑槽内与斜销滑动连接，所述摆杆通过销钉三与连杆相连，所述连杆另一端通过销钉四与滑块铰接，所述导轨杆穿过滑块，所述导轨杆上端固定在定模座板下方，所述型腔板靠滑块一侧有支架一，所述支架一的一侧通过销钉二与弯销摆钩铰接，所述支架一的下端与摆杆相接触，所述弯销摆钩的下端钩部合模时候钩住滑块，所述动模板靠滑块一侧有支架二，所述弯销摆钩内有斜导槽，所述支架二端部有销轴二，所述销轴二在弯销摆钩的斜导槽内，所述定模座板上有注塑口，所述型腔板内有对应的塑件的生成槽，所述动模板上有凸模，所述凸模在塑件的生成槽内，所述动模板内斜孔，所述斜销上端斜杆在动模板的斜孔内，所述斜销下端穿过支撑板，所述推杆在塑件的生成槽的下方，所述推杆垂直穿过动模板和支撑板，所述推杆下方有推板固定板，所述推板固定板内有推板，所述动模座板底部有孔。本发明的进一步改进，所述斜销尾端套有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵住斜销尾端外圈端面，所述压缩弹簧另一端抵住支撑板内腔体端面，合模状态时，摆杆在支架一的作用下，保持在初始角度位置即复位状态；开模状态时,摆杆在压缩弹簧的作用下,保持在预定的开模角度位置。本发明的进一步改进，所述弯销摆钩内斜导槽分为三段，分别是a段、b段和c段，当销轴二在斜导槽a段位置时，弯销摆钩不摆动，当销轴二在斜导槽c段位置时，弯销摆钩逆时针摆动一定角度，同时弯销摆钩脱离滑块，通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距h，a段的长度越短抽芯距越小。本发明一种新型斜向抽芯机构的注塑模具采用新型的抽芯方法，利用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯，本模具由定模座板、型腔板、动模板、斜销、支撑板、推板、推板固定板、动模座板、摆杆、连杆、滑块、弯销摆钩、支架一、支架二、导轨杆等零件组成，动模板和支撑板上开设凹槽，凹槽内装有摆杆，凹槽的形状尺寸满足摆杆摆动所需的空间要求，摆杆通过销钉一铰接在支撑板上，摆杆一端有长圆形滑槽，摆杆另一端用销钉三与连杆铰接；连杆一端用销钉三与摆杆铰接,连杆另一端通过销钉四与滑块铰接。塑件上有斜孔，斜孔形状大小由斜销上端斜杆的直径大小决定，销轴一固定在斜销上，销轴一在摆杆的长圆形滑槽内与斜销滑动连接，本发明支架一与型腔板固连，其右端通用销钉二与弯销摆钩铰接，支架一的下端与摆杆接触，合模状态时，摆杆在支架一的作用下，保持在预定角度位置即复位状态；开模状态时,摆杆在压缩弹簧的作用下,保持在预定的开模角度位置。支架二与动模板固连，右端通过销轴二与弯销摆钩滑动连接。弯销摆钩下端有钩头，钩住滑块下表面。弯销摆钩内部有斜导槽，销轴二可在斜导槽内滑动，当销轴二在斜导槽a段位置时，弯销摆钩不摆动，当销轴二在斜导槽c段位置时，弯销摆钩逆时针摆动一定角度，同时弯销摆钩脱离滑块，通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距h，a段越短抽芯距越小。附图说明图1为本发明示意图；图2为本发明开模步骤一示意图；图3为本发明开模步骤二示意图；图4为本发明弯销摆钩示意图；图示说明:1、定模座板；2、型腔板；3、塑件；4、凸模；5、动模板；6、支撑板；7、推板固定板；8、推板；9、动模座板；10、斜销；11、压缩弹簧；12、销轴一；13、推杆；14、摆杆；15、销钉一；16、导轨杆；17、支架一；18、销钉二；19、销钉三；20、连杆；21、支架二；22、销轴二；23、弯销摆钩；24、滑块；25、销钉四。具体实施方式以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具，其采用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯，这种结构不仅结构简单易于制造，而且抽拔力较大，抽芯距可调节。作为本发明一种实施例，本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具，包括定模座板1、型腔板2、凸模4、动模板5、支撑板6、推板固定板7、推板8、动模座板9、斜销10、推杆13、摆杆14、导轨杆16、连杆20、弯销摆钩23和滑块24，所述动模座板9上有支撑板6，所述支撑板6上有动模板5，所述动模板5上有型腔板2，所述型腔板2上有定模座板1，所述动模板5和支撑板6内有凹槽，所述动模板5的凹槽和支撑板6的凹槽相连形成腔体，所述摆杆14在腔体内，所形成腔体空间满足摆杆14摆动所需空间，所述摆杆14通过销钉一15铰接在支撑板6内，所述摆杆14一端有长圆形滑槽，所述斜销10一侧有销轴一12，所述销轴一12在摆杆14的长圆形滑槽内与斜销10滑动连接，所述摆杆14通过销钉三19与连杆20相连，所述连杆20另一端通过销钉四25与滑块24铰接，所述导轨杆16穿过滑块24，所述导轨杆16上端固定在定模座板1下方，所述型腔板2靠滑块24一侧有支架一17，所述支架一17的一侧通过销钉二18与弯销摆钩23铰接，所述支架一17的下端与摆杆14相接触，所述弯销摆钩23的下端钩部合模时候钩住滑块24，所述动模板5靠滑块24一侧有支架二21，所述弯销摆钩23内有斜导槽，所述支架二21端部有销轴二22，所述销轴二22在弯销摆钩23的斜导槽内，所述定模座板1上有注塑口，所述型腔板2内有对应的塑件3的生成槽，所述动模板5上有凸模4，所述凸模4在塑件3的生成槽内，所述动模板5内斜孔，所述斜销10上端斜杆在动模板5的斜孔内，所述斜销10下端穿过支撑板6，所述推杆13在塑件3的生成槽的下方，所述推杆13垂直穿过动模板5和支撑板6，所述推杆13下方有推板固定板7，所述推板固定板7内有推板8，所述动模座板9底部有孔，便于注射机推动推板。作为本发明一种最佳具体实施例，本发明提供示意图如图1图2图3所示的一种新型斜向抽芯机构的注塑模具，包括定模座板1、型腔板2、凸模4、动模板5、支撑板6、推板固定板7、推板8、动模座板9、斜销10、推杆13、摆杆14、导轨杆16、连杆20、弯销摆钩23和滑块24，所述动模座板9上有支撑板6，所述支撑板6上有动模板5，所述动模板5上有型腔板2，所述型腔板2上有定模座板1，所述动模板5和支撑板6内有凹槽，所述动模板5的凹槽和支撑板6的凹槽相连形成腔体，所述摆杆14在腔体内，所形成腔体空间满足摆杆14摆动所需空间，所述摆杆14通过销钉一15铰接在支撑板6内，所述摆杆14一端有长圆形滑槽，所述斜销10一侧有销轴一12，所述销轴一12在摆杆14的长圆形滑槽内与斜销10滑动连接，所述斜销10尾端套有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11一端抵住斜销10尾端外圈端面，所述压缩弹簧11另一端抵住支撑板6内腔体端面，合模状态时，摆杆在支架一的作用下，保持在初始角度位置即复位状态，开模状态时,摆杆在压缩弹簧的作用下,保持在预定的开模角度位置，所述动模座板9底部有孔，便于注射机推动推板。本发明所述摆杆14通过销钉三19与连杆20相连，所述连杆20另一端通过销钉四25与滑块24铰接，所述导轨杆16穿过滑块24，所述导轨杆16上端固定在定模座板1下方，所述型腔板2靠滑块24一侧有支架一17，所述支架一17的一侧通过销钉二18与弯销摆钩23铰接，所述支架一17的下端与摆杆14相接触，所述弯销摆钩23的下端钩部合模时候钩住滑块24，所述动模板5靠滑块24一侧有支架二21，所述弯销摆钩23内有斜导槽，所述支架二21端部有销轴二22，所述销轴二22在弯销摆钩23的斜导槽内，所述弯销摆钩23如图4所示内斜导槽分为三段，分别是a段、b段和c段，当销轴二在斜导槽a段位置时，弯销摆钩不摆动，当销轴二在斜导槽c段位置时，弯销摆钩逆时针摆动一定角度，同时弯销摆钩脱离滑块，通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距h，a段的长度越短抽芯距越小，所述定模座板1上有注塑口，所述型腔板2内有对应的塑件3的生成槽，所述动模板5上有凸模4，所述凸模4在塑件3的生成槽内，所述动模板5内斜孔，所述斜销10上端斜杆在动模板5的斜孔内，所述斜销10下端穿过支撑板6，所述推杆13在塑件3的生成槽的下方，所述推杆13垂直穿过动模板5和支撑板6，所述推杆13下方有推板固定板7，所述推板固定板7内有推板8。本发明具体斜抽芯过程如下：开模时，模具从A-A分型面分型，塑件脱离型腔板随动模部分一起后退，摆杆在销钉一的作用下一同向下后退，由于弯销摆钩钩住滑块下表面，滑块固定不动，连杆此时逆时针转动，摆杆在压缩弹簧和连杆的共同作用下逆时针转动，通过销轴二带动斜销沿动模板向斜下方移动，斜销逐渐从塑件中抽出，当支架二上的销轴二滑移到弯销摆钩上斜槽II位置时，斜销已经完全从塑件中抽出，完成斜抽芯，当支架二上的销轴二开始往弯销摆钩上斜槽III位置移动时，弯销摆钩在销轴二的作用下逆时针转动，当销轴二滑移到弯销摆钩上斜槽III位置时，弯销摆钩完全脱离滑块，此时滑块可随摆杆一起向下移动，摆杆在压缩弹簧的作用下保持在该角度位置，不再逆时针摆动。开模一定距离后，注塑机推动推板和推杆前移，将塑件推离凸模。合模时，动模部分上移，当支架一下端接触到摆杆时，使摆杆克服压缩弹簧的弹簧力顺时针转动一定角度，使斜销复位，即回到初始的角度位置，压缩弹簧被压缩，销轴二跟着动模部分上移，当销轴二移动到弯销摆钩上斜槽III位置时，弯销摆钩开始顺时针转动，当支架二上的销轴二滑移到弯销摆钩上斜槽II位置时，弯销摆钩在斜槽的作用下钩住滑块下表面，即弯销摆钩复位。使用过程中可以通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距，a段越短抽芯距越小，a段越长抽芯距越长。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。