本发明涉及一种地胶降温调整流水线，属于地胶生产用流水线领域。
背景技术：
在地胶生产过程中，地胶的原料从融化到轧制成形需要进行加热，所以在轧制成形后，一般地胶依旧保持着较高的温度，随着生产线的运输逐渐冷却，融化因为生产线的长度较大，一般车间内也很难保证统一恒定的温度，所以地胶很容易因为冷却温度控制不均匀，且降温线性没有控制好而发生局部变形的情况，导致次品的产生。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中地胶轧制成形后，冷却线性不稳定，冷却不均匀的问题，提供一种地胶降温调整流水线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种地胶降温调整流水线，包括机架，在机架上设置有余热保温机构和输送机构，所述输送机构包括若干输送辊，在机架上设置有若干输送辊转动槽，所述输送辊的两端与机架转动连接；所述输送辊转动槽的截面为半圆形，在输送辊转动槽的底部设置有吹气孔；
所述余热保温机构包括设置在机架对应输送辊下端的余热发热器，所述余热发热器包括电热管、导流外壳和风机，电热管阵列式的安装各个输送辊转动槽下端，其中余热发热器的电热管体积沿输送辊的输送方向逐渐变小，所述导流外壳套接在电热管阵列外部，所述导流外壳包括一个导流底板，所述导流底板与输送机构的轴线相倾斜，其中导流底板与输送辊的间距沿输送机构驱动方向逐渐变小，在所述导流外壳背向输送机构驱动方向的一端设置有一个进风口，所述进风口与地胶原料加热设备的散热口连通，所述风机设置在进风口位置，所述余热保温机构与吹气孔之间设置有过滤网。
作为本发明的进一步创新，所述过滤网为无纺布材质。
作为本发明的进一步创新，所述输送辊表面采用陶瓷材质。
作为本发明的进一步创新，在所述导流外壳内部对应各个输送辊转动槽位置还设置有导流片。
本发明的有益效果是：
本发明通过一个温度呈线性衰减的保温流水线，使得地胶呈一定梯度降温，有效防止地胶降温梯度不均匀导致的地胶局部变形的情况，陶瓷材质的输送辊可以防止热风使得输送辊表面温度过高，导致地胶黏在输送辊上；倾斜设置的导流底板提高了气流的利用效率，有效防止末端气流压力不足。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种地胶降温调整流水线，包括机架，在机架上设置有余热保温机构和输送机构，所述输送机构包括若干输送辊1，在机架上设置有若干输送辊转动槽2，所述输送辊1的两端与机架转动连接；所述输送辊转动槽2的截面为半圆形，在输送辊转动槽2的底部设置有吹气孔3；
所述余热保温机构包括设置在机架对应输送辊1下端的余热发热器，所述余热发热器包括电热管5、导流外壳6和风机，电热管5阵列式的安装各个输送辊转动槽2下端，其中余热发热器的电热管5体积沿输送辊1的输送方向逐渐变小，所述导流外壳6套接在电热管5阵列外部，所述导流外壳6包括一个导流底板7，所述导流底板7与输送机构的轴线相倾斜，其中导流底板7与输送辊1的间距沿输送机构驱动方向逐渐变小，在所述导流外壳6背向输送机构驱动方向的一端设置有一个进风口9，所述进风口9与地胶原料加热设备的散热口连通，所述风机设置在进风口9位置，所述余热保温机构与吹气孔3之间设置有过滤网4；
所述过滤网4为无纺布材质；
所述输送辊1表面采用陶瓷材质；
在所述导流外壳6内部对应各个输送辊转动槽2位置还设置有导流片8。
将本输送线安装到生产流水线的轧制机构位置，本发明通过一个温度呈线性衰减的保温流水线，使得地胶呈一定梯度降温，有效防止地胶降温梯度不均匀导致的地胶局部变形的情况，陶瓷材质的输送辊1可以防止热风使得输送辊1表面温度过高，导致地胶黏在输送辊1上。
使用时，本发明通过不同平滑梯度厚度的加热网，实现对地胶平滑低度的保温~降温，从而防止地胶因为冷却温度不均匀而产生次品的可能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。