本发明属于塑料的加工领域，具体涉及一种电缆绝缘层回收加工装置。
背景技术：
电缆，是用于传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的一类线材，一般是由一根或多根绝缘线芯绞合，再包覆绝缘层制成。电缆保护绝缘层主要是为了防止短路、漏电等事故的发生。电缆的绝缘层为了起到较好的绝缘效果，通常采用的是聚乙烯、聚氯乙烯、橡胶等高分子材料。
在电缆加工或者使用过程中会产生大量的废弃电缆，例如在生产电缆的过程中产生的次品，以及使用过程中因高电流灼烧损坏的电缆，这类电缆通常都无法正常使用，因此会直接丢弃。传统的废弃电缆处理，通常是将其收集，再进行焚烧，电缆的绝缘层焚烧时会排放大量的污染环境的气体，导致环境恶化。因此，现目前人们通常会将电缆的绝缘层剥下，再通过清洗、干燥、粉碎、熔化等步骤后进行再次利用。
现目前通常使用塑料粉碎装置对电缆绝缘层进行粉碎，塑料粉碎装置包括粉碎桶和转动连接在粉碎桶内的粉碎辊刀，还包括驱动粉碎辊刀转动的电机。使用时，将电缆绝缘层投入粉碎桶内，启动电机，电机带动粉碎辊刀转动，对电缆绝缘层进行切割形成塑料颗粒，切割后的塑料颗粒堆积在粉碎桶的底部，再将其取出使用。
上述技术方案存在以下技术问题：1、现目前的电缆绝缘层粉碎前需要对其进行干燥，使得电缆绝缘层二次利用加工的时间长，从而导致效率低；2、塑料粉碎装置粉碎后形成的塑料颗粒的粒径大小不均，而塑料颗粒在熔化时需要塑料颗粒粒径大小基本一致，因此会需要对塑料颗粒进行筛选，导致需要使用单独的设备的塑料颗粒进行筛选，使得加工成本高。
技术实现要素：
本发明意在提供一种电缆绝缘层回收加工装置，以解决现有技术在粉碎前，需要对清洗后的电缆绝缘层进行干燥，导致电缆绝缘层二次使用加工的时间长，从而导致效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，电缆绝缘层回收加工装置，包括粉碎桶、转动连接在粉碎桶上的转轴以及驱动转轴转动的电机，转轴上设有铰接有若干粉碎刀片，粉碎桶上设有进料口和出料口，粉碎刀片铰接在转轴上，转轴的底部呈波纹状；还包括限位机构和干燥机构，限位机构包括电磁铁和多块铰接在粉碎桶中部的挡板，挡板远离粉碎桶的一侧与转轴相抵，且多块挡板拼接呈圆形，挡板内设有磁铁块；挡板远离粉碎桶的一侧上沿横向设有滑槽，滑槽内滑动连接有筛网，筛网与滑槽的端部之间设有弹性件，且筛网与滑槽的侧壁相抵；转轴位于粉碎桶外的一端设有第一齿轮，粉碎桶上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，且第二齿轮上设有电源和导电环，导电环包括导电部和绝缘部，导电部与电源连接；电磁铁安装在粉碎桶内，且电磁铁上连接有贯穿粉碎桶顶部的导电针，导电针的顶部与导电环相抵；干燥机构包括安装在粉碎桶底部的活塞桶和滑动连接在活塞桶内的活塞，活塞上设有贯穿粉碎桶底部的推杆，推杆远离活塞的一端滑动连接在转轴的底部；活塞桶的侧壁上设有第一进气口和第一出气口，第一进气口内设有进气单向阀，第一出气口内设有出气单向阀，第一出气口上还连接有导气管，导气管远离第一出气口的一端贯穿粉碎桶，且位于挡板上方。
本方案技术特征的技术效果：
粉碎刀片与转轴铰接，能实现转轴转动时，粉碎刀片在离心力的作用下向外张开，根据转轴转动速度的不同，能使得粉碎桶刀片张开的程度不同，从而能实现对电缆绝缘层不同程度的粉碎。限位机构能够对电缆绝缘层进行支撑、限位，使其与粉碎刀片充分的接触，从而实现对电缆绝缘层的粉碎；同时能够实现对粉碎后形成的塑料颗粒进行筛选。电缆绝缘层进入粉碎桶后，通过挡板进行支撑，使得电缆绝缘层能与粉碎刀片接触，能实现粉碎。
设置第一齿轮和第二齿轮能实现电磁铁与电源的间歇连通与断开，从而实现限位机构间歇的对电缆绝缘层进行支撑和对粉碎后的橡胶颗粒进行筛分。转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，实现导电环的转动。当导电部与导电针相抵时，电源与电磁铁连通，电磁铁产生磁场，吸引磁铁块，使得挡板对电缆绝缘层进行支撑，便于粉碎。
随着第二齿轮转动，当导电针与绝缘部相抵时，电源与电磁铁断开，使得磁铁块的吸引力消失，挡板在自身重力以及电缆绝缘层的重力作用下下移，筛网在弹性件复位的作用下滑出滑槽，从而实现对粉碎后形成的塑料颗粒进行筛分，使得粒径较小的塑料颗粒落至粉碎桶底部，再将其取出。
干燥机构用于对电缆绝缘层进行干燥，由于转轴的底部呈波纹状，因此转轴转动时，使得推杆沿着转轴的底部滑动，推杆进行往复的上下移动，实现活塞的上下移动。推杆带动活塞下移时，将外部气体通过第一进气口抽入活塞桶内进行储存；推杆带动活塞上移时，活塞挤压活塞桶内的气体通过第一出气口排出，并通过导气管导流至粉碎桶内，从而实现对电缆绝缘层的干燥。
本方案的技术原理是：
通过转轴转动，带动粉碎刀片转动对电缆绝缘层进行粉碎，由于转轴的底部呈波纹状，因此使得推杆带动活塞上下移动，实现活塞桶的进气和出气，出气时通过导气管将气体导入粉碎桶内对电缆绝缘层进行干燥。粉碎时，转轴带动第一齿轮转动，使得第二齿轮的转动，从而实现电磁铁与电源间歇的连通。当电磁铁与电源断开时，挡板在重力作用下下移，使得筛网从滑槽内滑出，对粉碎后形成的塑料颗粒进行筛分，粒径较小的塑料颗粒进入粉碎桶底部，再进行收集。
本方案能产生的技术效果是：
1、本技术方案通过设置干燥机构，能够实现在粉碎电缆绝缘层时，对其进行干燥，能减少单独干燥电缆绝缘层使用的时间，提高加工效率；
2、本技术方案通过设置转轴转动时，使得推杆带动活塞上下移动，实现向粉碎桶内导入气体，实现对电缆绝缘层的干燥，该装置结构简单；
3、粉碎刀片对电缆绝缘层进行粉碎时，会与电缆绝缘层发生摩擦，导致粉碎刀片发热，使得电缆绝缘层融化，粘黏在粉碎刀片上，影响粉碎效果；通过向粉碎桶导入气体实现干燥，能对粉碎刀片和电缆绝缘层进行降温，避免电缆绝缘层粘附在粉碎刀片上；
4、本技术方案通过设置限位机构，能够对电缆绝缘层进行支撑，使得电缆绝缘层与粉碎刀片充分的接触，粉碎效果佳；
5、通过电磁铁与电源间歇的连通与断开，能实现挡板筛网间歇的从滑槽内滑出，从而实现对粉碎后形成的塑料颗粒进行筛分，将粒径较大的塑料颗粒留在挡板上，进行再次粉碎；通过将粉碎与筛分一体化，与现有技术采用两套装置相比，能够简化结构、节约成本并且节约时间。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述活塞桶两端均封闭，且活塞桶上还设有第二进气口和第二出气口，第二进气口内也设有进气单向阀，第二出气口内也设有出气单向阀，第二出气口上也连接有贯穿粉碎桶的导气管。
有益效果：通过在活塞桶上设置第二进气口和第二出气口，能够实现在推杆带动活塞下移时，第一进气口抽气，而活塞桶下方的气体通过第二出气口排出，实现连续不断的向粉碎桶内导入气体，对电缆绝缘层的干燥效果更佳。
优选方案二：基于优选方案一，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。通过第一齿轮和第二齿轮的齿数不同改变传动比，并根据传动比公式，使得第二齿轮的转速减慢，从而使得电磁铁与电源连通的实现变长。从而能使得挡板上的电缆绝缘层被充分粉碎后，再进行筛分，使得粉碎效果更佳。
优选方案三：基于优选方案二，所述第二齿轮的齿数为第一齿轮的齿数的10-20倍。该配置的第一齿轮和第二齿轮，使得电缆绝缘层能够被充分的粉碎。
优选方案四：基于优选方案三，所述粉碎桶位于挡板上方的侧壁上设有若干通孔。通孔能便于进入粉碎桶内的气体的排出，避免粉碎桶内压强过大导致的粉碎桶受损的情况出现。
优选方案五：基于优选方案四，所述挡板的底部与粉碎桶侧壁之间也设有弹性件。弹性件能对挡板进行缓冲，当电磁铁与电源断开后，避免挡板在重力作用下快速撞击粉碎桶侧壁导致的粉碎桶受损。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进料口11、出料口12、通孔13、转轴2、粉碎刀片3、挡板4、滑槽41、筛网42、第一齿轮5、第二齿轮6、导电环7、导电部71、绝缘部72、弹性件8、活塞桶9、活塞91、推杆92、第一进气口93、第一出气口94、第二进气口95、第二出气口96。
如图1所示，电缆绝缘层回收加工装置，包括机架，机架上安装有粉碎桶1，粉碎桶1的顶端设有进料口11，粉碎桶1侧壁的底部设有出料口12。还包括贯穿粉碎桶1顶部且与粉碎桶1转动连接的转轴2，转轴2的底部呈波纹状；机架上设有电机，电机的输出轴与转动的顶端固定连接。
机架上还设有限位机构和干燥机构，限位机构包括电磁铁和四块铰接在粉碎桶1中部的挡板4，挡板4上设有磁铁块，挡板4远离粉碎桶1侧壁的一端与转轴2的外壁相抵，且四块挡板4拼接呈圆形，挡板4的底部与粉碎桶1侧壁之间均设有弹性件8。位于粉碎桶1内的转轴2上铰接有六块粉碎刀片3，粉碎刀片3位于挡板4上方；粉碎桶1位于挡板4上方的侧壁上和设有若干通孔13。挡板4远离粉碎桶1侧壁的一侧还设有滑槽41，滑槽41内滑动筛网42，筛网42的侧壁与滑槽41相抵，筛网42远离转轴2的一端与滑槽41之间设有弹性件8，本实施例中的弹性件8可以为压缩弹簧、复位弹簧或者橡胶圈，本实施例采用复位弹簧。
转轴2的顶端设有第一齿轮5，粉碎桶1上转动连接有与第一齿轮5啮合的第二齿轮6，第一齿轮5齿数为第二齿轮6齿数的十二倍。第二齿轮6的顶部设有电源，第二齿轮6的底部设有与电源连通的导电环7，导电环7包括导电部71和绝缘部72，且导电部71的弧面长度为绝缘部72弧面长度的五倍。电磁铁安装在粉碎桶1内，电磁铁上连接有贯穿粉碎桶1顶部的导电针，导电针的顶部与导电环7相抵。
干燥机构包括固定连接在粉碎桶1底部的活塞桶9和滑动连接在活塞桶9内的活塞91，活塞桶9的两端均封闭，活塞91的上表面连接有推杆92，推杆92的顶端滑动连接在转轴2的底端。活塞桶9的左侧壁上设有第一进气口93和第二出气口96，第一进气口93位于第二出气口96上方，活塞桶9的右侧壁上设有第一出气口94和第二进气口95，第一出气口94位于第二进气口95上方。第一进气口93和第二进气口95内均设有进气单向阀，第一出气口94和第二出气口96内均设有出气单向阀，且第一出气口94和第二出气口96上均连接有导气管，导气管的顶端贯穿粉碎桶1的侧壁，且位于粉碎桶1内。
使用本实施例时，在装置还未启动时，导电针与导电部71相抵，使得电磁铁与电源连通，产生磁场，从而吸引磁铁块，使得挡板4水平放置，再将待粉碎的电缆绝缘层通过进料口11投入粉碎桶1内，通过挡板4进行支撑。并且电缆绝缘层进入粉碎桶1时，先落在粉碎刀片3上，再沿着粉碎刀片3滑动，使得电缆绝缘层落至挡板4上，避免其与挡板4直接撞击，导致的挡板4下移。
再启动电机，电机带动转轴2转动，转轴2带动粉碎刀片3转动，粉碎转动时与电缆绝缘层发生摩擦，实现对电缆绝缘层的粉碎，形成塑料颗粒。粉碎时，转轴2转动，由于转轴2的底部呈波纹状，因此使得滑动连接在转轴2底部的推杆92上下移动，推杆92带动活塞91上下移动。推杆92下移时，通过第一进气口93将气体吸入活塞桶9的上方，同时活塞91挤压下方的活塞桶9内的气体，气体从第二出气口96排出，通过导气管导入粉碎桶1内，对电缆绝缘层进行干燥。当推杆92上移时，带动活塞91上移，活塞91挤压活塞桶9上部的，使得活塞桶9上部的气体通过第一出气口94排出，并通过导气管导入粉碎桶1内对电缆绝缘层进行干燥；同时活塞91上移时，将外部的气体通过第二进气口95抽入活塞桶9的下部进行储存。
粉碎电缆绝缘层时，转轴2带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，从而带动导电环7转动，使得导电针间歇的与导电部71和绝缘部72接触，使得电磁铁间歇的与电源连通、断开。第二齿轮6的转动，导电针与绝缘部72接触，使得电磁铁与电源断块，磁场消失，吸引磁铁块的力消失，使得挡板4在自身重力以及电缆绝缘层的重力作用下下移。筛网42在弹性件8复位的作用下滑出滑槽41，实现对粉碎后形成的塑料颗粒进行筛分，粒径较小的塑料颗粒落至粉碎桶1底部进行存放，再通过出料口12取出进行加工。
随着第二齿轮6的齿轮转动，当导电针与导电部71接触时，电磁铁与电源连通，电磁铁产生磁场吸引磁铁块，使得挡板4上移。转轴2对筛网42进行阻挡，当挡板4上移时，使得筛网42向滑槽41内滑动，并使得挡板4与转轴2相抵，实现对电缆绝缘层进行支撑，从而使得粉碎刀片3对电缆绝缘层进行充分粉碎。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。