本发明属于橡胶粉加工技术领域，具体涉及一种冷冻低温加工60-120目橡胶粉的方法。
背景技术：
随着社会的发展，对橡胶粉的需要急速增长，由于社会的发展，废旧轮胎也正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还严重恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧轮胎，充分利用可再生资源，变废为宝，对改善环境，构建节约型社会具有重要意义。
目前的废旧轮胎加工橡胶粉的方法有常温粉碎法，化学合成法、冷冻法、常温化学法等。常温粉碎法在其中具有较为广泛的运用，由于粉碎过程中会使得胶料的温度升高，因此，目前的常温粉碎法通常只是将橡胶粉碎成相应20目数的胶粉，不能形成更小的胶粒或胶粉，这种胶粉产品，不能满足橡胶制品企业的需要。鉴于此，开发一种成本较低、能耗低且加工的胶粉性能较好的冷冻低温加工60-120目橡胶粉的方法，很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种冷冻低温加工60-120目橡胶粉的方法。
本发明是这样实现的，一种冷冻低温加工60-120目橡胶粉的方法，包括以下步骤：
1)在常温下将废旧轮胎加工成的橡胶块用轮胎粗碎机碎成6-12mm的胶块；
2)在常温下将上述6-12mm的胶块，用磁选机磁选除去金属物后，利用橡胶粗碎机破碎成1-3mm的橡胶颗粒；
3)将上述1-3mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除；
4)将上述去除纤维的1-3mm的橡胶颗粒送入真空冷冻室冷冻，真空冷冻室温度在-60至-100℃，真空度调节在40-60Pa，冷冻3-5分钟，然后加入橡胶细碎机中在-60至-100℃低温环境下细碎成60-120目的胶粉，最后利用气流分选机对胶粉进行分选即可。所述步骤1)中，所述轮胎粗碎机采用滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机。
所述步骤2)中，所述橡胶粗碎机采用滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机。
所述步骤4)中，所述橡胶细碎机采用磨盘式橡胶细碎机。
本发明通过将上述去除纤维的1-3mm的橡胶颗粒送入真空冷冻室冷冻，真空冷冻室温度在-60至-100℃，真空度调节在40-60Pa，冷冻3-5分钟，然后加入橡胶细碎机中在-60至-100℃低温环境下细碎成60-120目的胶粉，可以实现低能耗地生产60-120目的胶粉，且本发明方法能耗相对小，节约能耗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
一种冷冻低温加工60-120目橡胶粉的方法，包括以下步骤：
1)在常温下将废旧轮胎加工成的橡胶块用轮胎粗碎机碎成6-12mm的胶块；
2)在常温下将上述6-12mm的胶块，用磁选机磁选除去金属物后，利用橡胶粗碎机破碎成1-3mm的橡胶颗粒；
3)将上述1-3mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除；
4)将上述去除纤维的1-3mm的橡胶颗粒送入真空冷冻室冷冻，真空冷冻室温度在-60至-100℃，真空度调节在40-60Pa，冷冻3-5分钟，然后加入橡胶细碎机中在-60至-100℃低温环境下细碎成60-120目的胶粉，最后利用气流分选机对胶粉进行分选即可。
所述步骤1)中，所述轮胎粗碎机采用滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机。
所述步骤2)中，所述橡胶粗碎机采用滚面带有沟槽的双筒辊式粗碎机。
所述步骤4)中，所述橡胶细碎机采用磨盘式橡胶细碎机。
本发明通过将上述去除纤维的1-3mm的橡胶颗粒送入真空冷冻室冷冻，真空冷冻室温度在-60至-100℃，真空度调节在40-60Pa，冷冻3-5分钟，然后加入橡胶细碎机中在-60至-100℃低温环境下细碎成60-120目的胶粉，最后利用气流分选机对胶粉进行分选即可，可以实现低能耗地生产60-120目的胶粉，且本发明方法能耗相对小，节约能耗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。