本发明涉及材料干燥技术领域，尤其是涉及一种新材料色母粒干燥设备。
背景技术：
色母粒是由高比例的颜料或者添加剂与热塑性树脂经良好分散后产生的高分子塑料着色剂，在塑料制品的生产中起到重要的作用，在有色丝的生产工序中，主要是将色母粒干燥后分散筛选均匀，再注射在螺杆内，通过加热挤压熔融纺成有色涤纶长丝，由于色母粒水分含量较高时，在高温熔融过程中会引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成涤纶长丝断头率高、可纺性差、后加工成品强度低等问题，因此色母粒的干燥程度严重影响着生产出的有色涤纶长丝的质量。现有对色母粒烘干的装置无法对色母粒进行充分的烘干，并且由于色母粒堆积在一起，使其烘干的效果差，烘干时间长，并且由于烘干不均匀，使得烘干效果不理想。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新材料色母粒干燥设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种新材料色母粒干燥设备，所述新材料色母粒干燥设备包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的电缸装置、位于所述电缸装置上方的框体装置、位于所述框体装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的加热装置及收容于所述加热装置内的搅拌装置，所述底板包括位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮及位于其上方的第一弹簧，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一限定杆、位于所述第一限定杆下方的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一斜杆及位于所述第二支撑杆上方的旋转架，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左右两侧的第一支架、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的第一连接板、位于所述框体左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆，所述支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第四固定杆及位于所述第四固定杆左右两侧的第二弹簧，所述加热装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的加热框、收容于所述加热框内的散热框及收容于所述散热框内的加热棒，所述搅拌装置包括第五固定杆、设置于所述第五固定杆下端的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的凸块及位于所述第五固定杆上方的第六固定杆。
所述第一支撑块的上表面与所述底的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块枢轴连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一限定杆呈长方体且水平放置，所述第一限定杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述旋转架的下端设有第二凹槽，所述第二支撑杆的上端收容于所述第二凹槽内且与所述旋转架枢轴连接。
所述第一电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设有第三凹槽，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块收容于所述第三凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接。
所述框体呈空心的半圆柱体状，所述第一弹簧的上端与所述框体固定连接，所述旋转架的上端与所述框体固定连接，所述第一连接板设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第一连接板的一端与所述框体的外表面固定连接，所述第一连接板的上表面与所述框体的上表面处于同一平面内，所述第一固定杆的上端与所述第一连接板固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述框体固定连接，所述第一固定块的上表面与所述第二固定杆的下表面固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第一连接板的上表面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接。
所述第二电缸的上表面与所述第三固定杆的下表面固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述加热框的上表面固定连接，所述加热框呈空心的长方体，所述加热框位于所述框体的上方，所述加热框的右表面与所述第三支撑杆的左表面滑动连接，所述第二弹簧的下端与所述加热框固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的上表面与所述加热框的内表面固定连接。
所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的上端与所述加热框的内表面固定连接，所述第五固定杆的下端设有第四凹槽，所述搅拌轮呈圆柱体，所述搅拌轮收容于所述第四凹槽内且与所述第五固定杆枢轴连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮上，所述凸块与所述搅拌轮固定连接，所述第六固定杆呈竖直状，所述第六固定杆的上端与所述加热框的内表面固定连接，所述第六固定杆的下端与所述第五固定杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新材料色母粒干燥设备能够对色母粒进行充分的烘干，烘干效率高，并且在烘干的同时可以对色母粒进行搅拌，使其烘干的均匀，进而使得烘干效果好，防止出现烘干不均匀的现象，同时可以节约烘干的时间。
附图说明
图1为本发明新材料色母粒干燥设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明新材料色母粒干燥设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明新材料色母粒干燥设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左侧的电缸装置3、位于所述电缸装置3上方的框体装置4、位于所述框体装置4上方的支架装置5、设置于所述支架装置5上的加热装置6及收容于所述加热装置6内的搅拌装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12及位于其上方的第一弹簧13。所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11枢轴连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述第一弹簧13的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支撑装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一限定杆22、位于所述第一限定杆22下方的第一横杆23、位于所述第一横杆23左侧的第二支撑杆24、位于所述第二支撑杆24左侧的第一斜杆25及位于所述第二支撑杆24上方的旋转架。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一限定杆22呈长方体且水平放置，所述第一限定杆22的右端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的右端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一横杆23的左端与所述第二支撑杆24固定连接。所述第二支撑杆24呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆24的下端与所述底板1固定连接。所述第一斜杆25呈倾斜状，所述第一斜杆25的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆25的上端与所述第二支撑杆24固定连接。所述旋转架的下端设有第二凹槽，所述第二支撑杆24的上端收容于所述第二凹槽内且与所述旋转架枢轴连接，使得所述旋转架可以围绕所述第二支撑杆24的上端旋转。
如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31左右两侧的第一支架32、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33上方的第一固定块34。所述第一电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述第一支架32设有两个，所述第一支架32呈L形，所述第一支架32的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架32的上端与所述第一电缸31的侧面固定连接。所述第一推动杆33呈长方体，所述第一推动杆33的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33的上端设有第三凹槽。所述第一固定块34呈长方体，所述第一固定块34收容于所述第三凹槽内且与所述第一推动杆33枢轴连接，使得所述第一固定块34可以在所述第三凹槽内旋转。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41左右两侧的第一连接板42、位于所述框体41左侧的第一固定杆43、位于所述第一固定杆43下方的第二固定杆44。所述框体41呈空心的半圆柱体状，所述第一弹簧13的上端与所述框体41固定连接，所述旋转架的上端与所述框体41固定连接。所述第一连接板42设有两个且分别位于所述框体41的左右两侧，所述第一连接板42的一端与所述框体41的外表面固定连接，所述第一连接板42的上表面与所述框体41的上表面处于同一平面内。所述第一固定杆43的上端与所述第一连接板42固定连接，所述第一固定杆32的下端与所述第二固定杆44固定连接。所述第二固定杆44的右端与所述框体41固定连接，所述第一固定块34的上表面与所述第二固定杆44的下表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51左侧的第三固定杆52、位于所述第三固定杆52下方的第四固定杆53及位于所述第四固定杆53左右两侧的第二弹簧54。所述第三支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆51的下端与所述第一连接板42的上表面固定连接。所述第三固定杆52呈长方体且水平放置，所述第三固定杆52的右端与所述第三支撑杆51的左表面固定连接。所述第四固定杆53的上端与所述第三固定杆52固定连接。所述第二弹簧54设有两个，所述第二弹簧54的上端与所述第三固定杆52固定连接。
如图1所示，所述加热装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61下方的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62下方的加热框63、收容于所述加热框63内的散热框64及收容于所述散热框64内的加热棒65。所述第二电缸61与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸61的上表面与所述第三固定杆52的下表面固定连接，所述第二电缸61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第四固定杆53的下端与所述第二电缸61的右表面固定连接。所述第二推动杆62呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆62的上端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆62上下移动，所述第二推动杆62的下端与所述加热框63的上表面固定连接。所述加热框64呈空心的长方体，所述加热框64的下端设有开口，所述加热框64的横截面呈倒置的凹字形，所述加热框64位于所述框体41的上方，所述加热框64可以盖在所述框体41上，所述加热框64的右表面与所述第三支撑杆51的左表面滑动连接，所述第二弹簧54的下端与所述加热框64固定连接。所述散热框64呈空心的长方体，所述散热框64的上表面与所述加热框63的内表面固定连接，所述散热框64采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述加热棒65与电源连接，使其可以正常运行，所述加热棒65上设有开关，且该开关可以设置于加热框63的外侧，方便控制所述加热棒65的开启及关闭。
如图1所示，所述搅拌装置7包括第五固定杆71、设置于所述第五固定杆71下端的搅拌轮72、设置于所述搅拌轮72上的凸块73及位于所述第五固定杆71上方的第六固定杆74。所述第五固定杆71呈倾斜状，所述第五固定杆71的上端与所述加热框63的内表面固定连接，所述第五固定杆71的下端设有第四凹槽。所述搅拌轮72呈圆柱体，所述搅拌轮72收容于所述第四凹槽内且与所述第五固定杆71枢轴连接，使得所述搅拌轮72可以在所述第四凹槽内旋转，所述搅拌轮72与电机连接，带动所述搅拌轮72旋转。所述凸块73设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮72上，所述凸块73与所述搅拌轮72固定连接。所述第六固定杆74呈竖直状，所述第六固定杆74的上端与所述加热框63的内表面固定连接，所述第六固定杆74的下端与所述第五固定杆71固定连接。
如图1所示，所述本发明新材料色母粒干燥设备使用时，首先将色母粒放入到所述框体41内，然后打开第二电缸61，使得所述第二推动杆62向下移动，进而使得所述加热框63向下移动，直至所述加热框63顶靠在所述框体41的上表面上。然后此时打开加热棒65的开关，使其开始产生热量，然后热量经过散热框64传递至加热框63内，且传递至框体41内，进而可以对所述框体41内的色母粒进行干燥。然后打开与搅拌轮72连接的电机，使得所述搅拌轮72旋转，进而可以对所述框体41内的色母粒进行搅拌，进而可以使得色母粒与热空气充分接触，同时可以使得色母粒受热均匀，不仅可以提高烘干的效率，而且使得烘干效果更好。然后使用者可以打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33不断的上下移动，进而使得所述框体41围绕所述第二支撑杆24的上端不断的逆时针及顺时针往复旋转，使得所述框体41内的色母粒不断的左右晃动，以便使得色母粒充分的分撒开来，使得热空气对色母粒烘干的效果更好。所述第一限定杆22可以防止所述框体41过度向右旋转。至此，本发明新材料色母粒干燥设备使用过程描述完毕。