本发明属于产品成型技术领域，涉及一种解决r角积胶的成型加压方法。
背景技术：
复合材料立柱属于封闭的多曲率的正方形管状结构，在生产研制过程中出现r角分层、积胶、厚度满足不了设计要求。
目前使用的是气囊加压方法，在加温加压过程中气囊膨胀，对零件产生压力，但是r角区域气囊的压力无法传到，为解决该问题必须要解决r角如何加压问题。
技术实现要素：
本发明的目的：本发明的目的是针对现有解决r角积胶时的加压问题，提出一种解决r角积胶的成型加压方法。
本发明的技术方案：一种解决r角积胶的成型加压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1制作正方形硅橡胶(4)：在硅胶模中，根据产品的内腔尺寸，制作出正方形硅橡胶(4)；
步骤2成型：将预浸料(5)铺贴在下模(3)上，将正方形硅橡胶(4)放在预浸料(5)内，然后将预浸料(5)回包，将上模(2)用螺栓(1)拧紧；
步骤3固化：3℃/分钟的升温速度将炉温温度升至140-145℃，加恒温30-60分钟，然后再以3℃/分钟的升温速度升至180℃，恒温2小时+30分钟；
步骤4出炉、启模、清理：60℃出炉启模；
步骤5检测：无损检测结果判定零件是否合格，完成成型。
本发明的优点：经过实际验证，外表面平整、光滑、无起皱、不平现象。零件r角没有分层、积胶等现象满足设计要求。
附图说明：
图1是本发明方法成型过程示意图。
其中，1—螺栓；2—上模；3—下模；4—正方形硅橡胶；5—预浸料。
具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
一种解决r角积胶的成型加压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1制作正方形硅橡胶(4)：在硅胶模中，根据产品的内腔尺寸，制作出正方形硅橡胶(4)；硅胶需要经过180℃硫化，出炉后将硅胶毛边修整好，用滑石粉涂在硅胶表面待用。
步骤2成型：将预浸料(5)逐层铺放到在下模(3)上，每3层(5)抽一次真空压力-0.07mpa时间为30分钟，预浸料(5)铺放完成后将正方形硅橡胶(4)放在预浸料(5)内，然后将预浸料(5)逐层回包，将上模(2)用螺栓(1)拧紧进行预压实并将压出的预浸料(5)进行修理反复数次后达到合格状态见图1，用螺栓(1)拧紧间隙保证不小于0.02mm；等待入炉。
步骤3固化：将热电偶放到工装的热点偶孔内用高温胶带固定，送入炉内，3℃/分钟的升温速度将工装温度升至140-145℃，加恒温30-60分钟，然后再以3℃/分钟的升温速度升至180℃，恒温2小时+30分钟；
步骤4出炉、启模、清理：60℃出炉启模；启模时将螺栓拆下将硅胶取出，清理零件表面的胶瘤，划线送至切割进行外形切割。
步骤5检测：无损检测结果判定零件是否合格，完成成型。