技术领域本发明涉及塑料瓶的制造领域，具体是一种异形塑料瓶吹塑用挤出模头及其制造方法。
背景技术：
模芯模套的设计直接影响产品的壁厚均匀度，抗压，而工厂内部设计模芯模套仅凭技术员经验，进行试错试验，最终确定模芯模套的尺寸，这极大的影响了生产效率并造成材料的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种异形塑料瓶吹塑用挤出模头的制造方法，其具有能够大幅度减少试模次数，缩短试模周期节约产品材料的优点。为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种异形塑料瓶吹塑用挤出模头；它包括模芯和模套，所述模芯为圆锥形柱体，模套具有圆锥形通孔，模套通孔的截面为椭圆型。所述异形塑料瓶吹塑用挤出模头的制造方法；包括步骤1、确定模套通孔的长轴直径；步骤2、确定模套通孔的短轴直径；步骤3、确定模芯的直径；步骤4、使用数控机床进行制造；其中，步骤1依据公式确定模套通孔的长轴直径，式中，Dd为模套直径，单位为毫米；Wd为瓶底夹胚宽度，单位为毫米；γ为膨胀比系数，π为圆周率，△为补偿数值；步骤2依据公式确定模套通孔的短轴直径，式中，Dd为模套直径，单位为毫米；B为模套短轴直径，单位为毫米；γ为膨胀比系数，π为圆周率，θ为产品吹胀比；步骤3依据公式确定模芯的直径，式中，PD为模芯直径，单位为毫米，单位为克；γ为膨胀比系数，π为圆周率，θ为产品吹胀比。本挤出模头的模套通孔截面为椭圆型，并采用相应数学公式确定其椭圆型尺寸，如此，经本模头挤出的异形塑料瓶其壁厚均匀，能够有效增强瓶体的强度并且本模头可有效减少试模次数，从而节约了模具的生产成本并提高模具的生产效率。以下通过具体实施例进一步说明本发明。一种异形塑料瓶吹塑用挤出模头；它包括模芯和模套，所述模芯为圆锥形柱体，模套具有圆锥形通孔，模套通孔的截面为椭圆型。所述异形塑料瓶吹塑用挤出模头的制造方法；包括步骤1、确定模套通孔的长轴直径；步骤2、确定模套通孔的短轴直径；步骤3、确定模芯的直径；步骤4、使用数控机床进行制造；其中，步骤1依据公式确定模套通孔的长轴直径，式中，Dd为模套直径，单位为毫米；Wd为瓶底夹胚宽度，单位为毫米；γ为膨胀比系数，π为圆周率，△为补偿数值；步骤2依据公式确定模套通孔的短轴直径，式中，Dd为模套直径，单位为毫米；B为模套短轴直径，单位为毫米；γ为膨胀比系数，π为圆周率，θ为产品吹胀比；步骤3依据公式确定模芯的直径，式中，PD为模芯直径，单位为毫米，单位为克；γ为膨胀比系数，π为圆周率，θ为产品吹胀比。本挤出模头的模套通孔截面为椭圆型，并采用相应数学公式确定其椭圆型尺寸，如此，经本模头挤出的异形塑料瓶其壁厚均匀，能够有效增强瓶体的强度并且本模头可有效减少试模次数，从而节约了模具的生产成本并提高模具的生产效率。