技术领域本发明涉及热模压工艺领域，具体涉及一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺。
背景技术：
热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体TPE具有如下优点：1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2.生产效率大幅提高。由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。现有的工艺通常应用聚酯多元醇和异氰三脂混合液注入模具后，经抽真空加热热压成型，同时脱模前需要经冷却过程处理。聚酯多元醇和异氰三脂混合时并未完全发生反应，同时本混合物非环保材料；在熟成不完全時，容易产生龟裂，造成报废率提高，虽然外部看不出裂痕，但是使用过程发生弯折极易发生断裂，影响产品品质。同时该工艺只能生产单一颜色。由于需要冷却处理，生产周期长，(8-10小时)，生产成本高。该混合物热压成型后的硬度有局限性，报废率高(5％-15％)。TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。现有的3D立体印刷工艺通常采用油墨网重叠在网布或者人造皮上，然后经干燥而成。但是印刷的厚度一般1.0mm以下，每次印制后都要进行烘干，而烘干的程度影响印制图案的品质。由于使用有机溶剂，会对操作者的健康造成影响。而该方法只能印制平面图案，无法印制有凹凸图案。与此同时，该方法生产周期长(操作4小时，自然干燥24小时)。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺。为实现该技术目的，本发明的方案是：一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺，具体操作流程如下：第一步，依照鞋面图案设计制作模压模具；第二步，依照鞋面图案要求，按照聚合物材料、材质的规格分别制作满足厚度、形状、颜色参数要求的粗坯，所述粗坯与模压模具形状大小相匹配；第三步，将粗坯逐一放入模压模具对应位置上，在覆盖网布鞋面材料，封模；第四步，将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；第五步，将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。作为优选，所述第二步的粗坯为一种硬度材质的材料，或两种及以上不同硬度材质的材料组合而成。作为优选，所述第二步的粗坯为一种颜色的材料，或两种及以上不同颜色的材料组合而成。作为优选，所述模压模具上设置有定位孔。作为优选，所述模压模具上设置有隔色沟。本发明的有益效果，本申请的粗坯不受厚度、形状、颜色、材料的限制，可以自由搭配组合成多种图案，而且同一鞋面可以有多种硬度的设计和效果；同时粗坯通过模压模具定位固定，多种粗坯可以在鞋面一次成型，成型后不易剥离，同时生产周期短、速度快，良品率高，而且当粗坯成型后的成品，依旧能保持良好的耐磨弯曲撕裂延展等性能,来配合应用在鞋类上设计,使用于不同种类的运动鞋；模压模具上设置有隔色沟，可以避免相邻的粗坯相互干扰，定位孔可以有效提高安装的精度；模压后采用冷却保型操作，可以增加脱模效果，同时不易变形。附图说明图1为本发明的粗坯的结构示意图；图2为本发明的模压模具结构示意图；图3为本发明的模压模具和粗坯组合的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1-3所示，本发明所述的具体实施例为一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺，具体操作流程如下：第一步，依照鞋面图案设计制作模压模具1，一般模压模具1为凹槽结构，所述模压模具1上设置有多个粗坯槽结构2，粗坯槽结构2方便粗坯3放入固定；第二步，依照鞋面图案要求，按照聚合物材料、材质的规格分别制作满足厚度、形状、大小参数要求的粗坯3，一般同一种相邻的颜色和材质作为一个独立的粗坯3进行制作，每个粗坯3制作完成后，在模压模具上拼装组合在一起，所述粗坯与模压模具形状大小相匹配；第三步，将粗坯3逐一放入模压模具1对应位置上，再覆盖上鞋面，所述鞋面通常为网布材料，封模；第四步，将模压模具1放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；第五步，将模压模具1和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。在实际应用中，进行上述第四步时，可以依材料硬度厚度等设定相应的热压时间、温度、压力值等；如图1所示，为了满足不同造型和组合的需要，所述第二步的粗坯为一种硬度材质的材料，或两种及以上不同硬度材质的材料组合而成。所述第二步的粗坯为一种颜色的材料，或两种及以上不同颜色的材料组合而成。同一颜色同一材料加工成型的粗坯成本低，切割容易；只需要将同一材料的粗坯制作出指定厚度,颜色后，将其切割成指定的形状即可完成粗坯的制作。如图2所示，为了方便模具1进行定位，所述模压模具1上设置有定位孔5。通过定位孔可以对模具进行定位，避免热压过程中滑动，导致粗坯无法精准的粘接在鞋面上。如图2、3所示，为了保证相邻的粗坯3之间减少干扰，所述模压模具1上设置有隔色沟4。不同材质或者不同颜色的粗坯之间设置有隔色沟，隔色沟为较窄的一段凸起结构，隔色沟能够将相邻的粗坯进行隔断，使得粗坯在加热模压过程中不易发生混同，隔色效果好；同时模压模具的隔色沟表面均进行电镀，减少黏膜现象。为了获得最佳的热压粘接效果，所述聚合物材料通常选用TPE或者TPU材料。其中TPE(ThermoplasticElastomer)材料为可塑性弹性聚合物，TPU(Thermoplasticpolyurethanes)材料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。可塑性弹性聚合物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有合适的硬度和热塑性，可以调配处不同硬质和韧性的TPE材料，能否满足鞋面的粗坯制作的需要。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。