技术领域本发明属于藤条制品加工领域，特别是一种塑料藤条的凸结形成方法。
背景技术：
现在的藤条制品的制作原料大多采用的是塑料藤条，主要原因是天然藤条成本高、受季节影响，并且数量有限。为了增加编织速度，减少劳动力消耗，藤条编织引进了机器平面编织的技术，为了对平面编织的藤条制品进行安装和固定，需要在藤条编织制品的边缘处制作凸结，将凸结卡入骨架结构的内腔中，以此进行安装和固定。塑料藤条的材料是超高分子量聚乙烯，英文名ultra-highmolecularweightpolyethylene(简称UHMWPE)，这种材料耐热性(热变形温度)低、加工成型性差，所以不宜直接接触高温使其受热变形，这样容易引起接触面碳化发黑，并且质地变脆；如果采用人工编织凸结，则制作周期长，成本高。
技术实现要素：
本发明针对目前塑料藤条边缘制作凸结的需求，提供了一种塑料藤条的凸结形成方法，该方法效率高，形成的凸结强度高，不会碳化发黑。一种塑料藤条的凸结形成方法，该方法包括以下步骤：首先在塑料藤条的边缘处用模具压住固定，然后在外围设置一圈发热体，发热体通过热辐射使塑料藤条的边缘受热收缩，并在模具上堆聚，最后形成所述的凸结；因为发热体没有和塑料藤条直接接触，所以塑料藤条的边缘升温较慢，在温度刚达到材料的变形温度时便开始受热收缩，受热收缩后塑料藤条的边缘与发热体之间的距离增加，所以塑料藤条的边缘温度上升的速度进一步降低，一定时间后，藤条边缘收缩并堆聚在模具外侧，形成凸结。在所述的一种塑料藤条的凸结形成方法中，所述的模具上设有型腔，藤条边缘受热收缩时，凸结在型腔中成型，这样形成的凸结形状可控，大小一致，便于安装和固定。在所述的一种塑料藤条的凸结形成方法中，所述的发热体与塑料藤条的边缘初始距离为3-8cm，所述的发热体加热温度为130-180℃，根据不同的加热温度，对应不同的初始距离，塑料藤条的收缩速度也随着温度的升高而变快；实验表明，当发热体的温度在150℃，发热体与塑料藤条的边缘初始距离为5cm时，凸结形成的速度在10秒钟以内，用作工业生产已具备良好的生产效率，并且凸结的外观美观，强度高。附图说明附图1为凸结形成前的状态图；附图2为凸结形成后的状态图。在附图1至2中：1表示塑料藤条；1a表示凸结；2表示模具；2a表示型腔；3表示发热体。具体实施方式下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。参照附图1至2，本发明一种塑料藤条的凸结形成方法的具体实施例中，该方法包括以下步骤：首先在塑料藤条1的边缘处用模具2压住固定，然后在外围设置一圈发热体3，发热体3的加热温度稳定在150℃左右，发热体3距离塑料藤条1的边缘的初始距离为5cm，发热体3通过热辐射使塑料藤条1的边缘受热收缩，并在模具2的型腔2a内堆聚，经过10秒钟的时间，即可形成所述的凸结1a。实验表明，当条件变为发热体3的加热温度稳定在130℃左右，发热体3距离塑料藤条1的边缘的初始距离为3cm时，塑料藤条1的收缩速度较慢，大概20秒后凸结成型；当条件变为发热体3的加热温度稳定在180℃左右，发热体3距离塑料藤条1的边缘的初始距离为8cm时，塑料藤条1的收缩速度较快，大约7秒后凸结1a即可成型，但是凸结1a的强度略低于材料本身的强度。