一种塑焊设备的自动换膜机构的制作方法

本发明属于塑料焊接技术领域，尤其涉及一种塑焊设备的自动换膜机构。

背景技术：

塑料焊接是一种通过高温部件将塑料件加热熔化后拼合在一起的一种技术，现有的塑焊设备的自动换膜机构由于其模具的限制性，往往只能处理一种塑料产品，无法处理不同规格型号的塑料产品，或者有些可以对模具进行更换的焊接设备，但是换模的过程复杂，往往需要通过多人操作并且耗时很长才能实现，进而操作效率低，操作成本高，且人员操作具有一定的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑焊设备的自动换膜机构，旨在解决现有的塑焊设备适应性差或者换模复杂，耗时长而且操作效率低及具有危险向的问题。

本发明是这样解决的：一种塑焊设备的自动换膜机构，包括模具组件和与模具组件可拆卸连接的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板，所述模具组件包括与所述第一支撑板配合的第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过锁紧结构和换气插接结构连接，所述锁紧结构包括连接在第一支撑板上的第一锁紧单元和连接在所述第二支撑板上并可与所述第一锁紧单元拆离或连接的第二锁紧单元，所述换气插接结构包括连接在第一支撑板上的第一插接单元和连接在所述第二支撑板上并可与所述第一插接单元拆离或连接的第二插接单元，所述锁紧结构和所述换气插接结构同步拆离或连接。

进一步地，所述模具组件还包括多个热风焊接单元和可用于连接多个所述热风焊接单元的第三支撑板，所述第三支撑板与所述第二支撑板平行且间接连 接。

进一步地，所述热风焊接单元包括热风焊接管和可调节所述热风焊接管竖直方向位置的微调组件，所述微调组件连接在所述第三支撑板上。

进一步地，所述第一锁紧单元包括移动件、驱动所述移动件移动的第一驱动组件，所述移动件上设有开槽和与所述开槽连通的条形槽。

进一步地，所述第二锁紧单元包括锁扣件，所述锁扣件包括连接板和沿所述连接板上部两侧向外延伸的抵接台，所述锁扣件可穿过所述开槽，且所述连接板移动连接在所述条形槽内，所述抵接台可抵接在所述条形槽的上端面上。

进一步地，所述第一插接单元包括第一板件、连接在第一板件上的定位连接组件及驱动装置，所述第一板件上开设有第一通槽，所述定位连接组件包括沿所述第一通槽底部边缘向外延伸的插接件、可移动连接在所述插接件上的限位柱，所述第二插接单元包括与第一板件可拆卸连接的第二板件，所述第二板件上设有与所述插接件配合的第二通槽，所述第二通槽的内壁上凹设有凹腔，所述驱动装置驱动所述限位柱朝向所述凹腔移动并抵接在所述凹腔内。

进一步地，所述模具组件还包括可供定位放置待焊接件的承载组件，所述承载组件包括与所述第三支撑板平行的第一承载板，所述第三支撑板的底部垂直向外延伸有多个连接管，所述第一承载板上表面上垂直相向延伸有多个与所述连接管定位连接的定位台。

进一步地，所述塑焊设备的自动换膜机构还包括可供支撑所述承载组件的第二承载板，所述第一承载板与所述第二承载板可拆卸连接，且所述第二承载板底部连接可驱动所述第一承载板向上移动的第二驱动组件，所述第二承载板上还设有可锁紧所述第一承载板的第三驱动组件。

进一步地，所述塑焊设备的自动换膜机构还包括设备支架和可用于将所述模具组件移出所述设备之间的转运组件。

进一步地，所述转运组件包括连接在所述设备支架上的滑轨和与所述设备支架定位连接并用于转运所述模具组件的工装车，所述工装车与所述滑轨对应， 且所述工装车前端设有感应探头，所述设备支架上设有与所述感应探头配合的第四驱动组件。

本发明提供的塑焊设备的自动换膜机构相对于现有的塑焊设备具有的技术效果为：通过锁紧结构和换气插接结构的设置，并通过第一锁紧单元与第二锁紧单元的自动拆离与连接，以及第一插接单元与第二插接单元的自动拆离与连接，使得第一支撑板与第二支撑板之间可拆离和连接，这样就实现了支撑组件和模具组件的自动拆离与连接，进而可以在不同产品的处理中更换不同的模具组件来与之对应，这样设计可以大大降低换模的时间，进而可以提高生产的效率，同时，安全性极大的提高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的塑焊设备的自动换膜机构的整体换模结构图。

图2是本发明实施例提供的塑焊设备的自动换膜机构的整体结构图。

图3是本发明实施例提供的塑焊设备的自动换膜机构的模具组件的整体结构图。

图4是本发明实施例提供的塑焊设备的自动换膜机构的密封式热风焊接单元及热风焊接单元的微调结构。

图5是本发明实施例提供的塑焊设备的自动换膜机构的插接换气组件的拆分结构图。

图6是本发明实施例提供的塑焊设备的自动换膜机构的锁紧结构的拆分结构图。

图7是本发明实施例提供的工装车的整体结构图。

图8是图7中A部分局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图8所示，在本发明实施例中，提供一种塑焊设备的自动换膜机构，包括模具组件30和与模具组件30可拆卸连接的支撑组件20，该支撑组件20包括第一支撑板201和与第一支撑板201连接的其他相关的部件，该模具组件30包括与第一支撑板201配合的第二支撑板301，该第一支撑板201与第二支撑板301相互平行，并且两者连接时相互贴合，该第一支撑板201与第二支撑板301通过锁紧结构70和换气插接结构60连接，如图5，该锁紧结构70包括连接在第一支撑板201上的第一锁紧单元701和连接在第二支撑板301上并可与第一锁紧单元701自动拆离或连接的第二锁紧单元702，如图4，该换气插接结构60包括连接在第一支撑板201上的第一插接单元601和连接在第二支撑板301上并可与第一插接单元601自动拆离或连接的第二插接单元602，该锁紧结构70和换气插接结构60同步拆离或连接，也即在本实施例中，该第一支撑板201与第二支撑板301连接时，该第一锁紧单元701与第二锁紧单元702连接，并同时第一插接单元601与第二插接单元602连接；反之，该第一支撑板201与第二支撑板301拆离时，该第一锁紧单元701与第二锁紧单元702拆离，并同时第一插接单元601与第二插接单元602拆离；整个拆离或连接的过程都是自动驱动完成，不需要人工手动拆卸或连接。

以上设计的塑焊设备的自动换膜机构，通过锁紧结构70和换气插接结构 60的设置，并通过第一锁紧单元701与第二锁紧单元702的自动拆离与连接，以及第一插接单元601与第二插接单元602的自动拆离与连接，使得第一支撑板201与第二支撑板301之间可自动拆离和连接，这样就实现了支撑组件20和模具组件30的自动拆离与连接，进而可以在不同产品的处理中更换不同的模具组件30来与之对应，这样设计可以大大降低换模的时间，进而可以提高生产的效率，并避免了人员操作的危险性。

具体地，如图2至图4所示，在本发明实施例中，该模具组件30还包括多个热风焊接单元304和可用于连接多个热风焊接单元304的第三支撑板303，该第三支撑板303与第二支撑板301平行且间接连接，此处第三支撑板303与第二支撑板301之间的连接是指在第三支撑板303与第二支撑板301之间还连接有多个支撑柱302，多个该支撑柱302将第三支撑板303与第二支撑板301连接成一个框状的整体，并且多个该热风焊接单元304可穿过连接在第三支撑板303上；同时该热风焊接单元304包括热风焊接管3041和可调节热风焊接管3041竖直方向位置的微调组件3042，该微调组件3042连接在第三支撑板303上，同时该热风焊接管3041的端部还连接有焊接头3043，该模具组件30相对于支撑组件20向下移动时，该热风焊接头3043可以抵接在待焊接的塑料件上，并对该塑料件进行热熔焊接，该过程中，微调组件3042可以调节该热风焊接管3041上的上下、左右和前后的位置，并且保证在上下调节时热风焊接管3041的前后和左右的位置不变；在左右调节时，其上下和前后的位置保持不变；在前后调节时，其上下和左右的位置保持不变且不会旋转；在前后左右调节时，其上下位置保持不变且不会旋转；该上下、左右和前后的位置都是热风焊接管3041相对于第三支撑板303的位置。

在本实施例中，如图3所示，在该热风焊接管3041外壁上设有防止热风焊接管3041转动的键槽结构30411；该微调组件3042包括与热风焊接管3041螺纹连接的调节件30421和可供调节件30421转动连接的支撑座30422，该支撑座30422固定连接在塑焊设备的自动换膜机构的第三支撑板303上，同时该支 撑座30422上设有与键槽结构30411对应并可供安装销轴的键槽孔304221；由于支撑座30422上设置的键槽孔304221，该销轴通过该键槽孔304221抵接在键槽结构30411上，进而使得该热风焊接管3041在调节件30421转动时只能上下移动，无法前后或左右移动及进行转动，而调节件30421微调的距离由热风焊接管3041上的外螺纹齿距决定；同时，在该支撑座30422上还连接有与支撑座30422配合驱动该热风焊接管3041前后左右移动的控制件304222，该控制件304222通过与在第三支撑板303上前后左右移动，进而带动支撑板303移动，可这样以调节热风焊接管3041的前后左右移动，并且在移动的过程中，该热风焊接管3041不会发生上下移动，或者转动，这样设计就可以保证热风焊接管3041的某一个方向上移动的确定性。

具体地，如图2和图5所示，在本发明实施例中，该第一锁紧单元701包括移动件7011、驱动移动件7011移动的第一驱动组件7012，同时该移动件7011上设有开槽70112和与开槽70112连接的条形槽70111；与之相对应的该第二锁紧单元702包括锁扣件，该锁扣件包括连接板7022和沿连接板7022上部两侧向外延伸的抵接台7021，该锁扣件可穿过开槽70112，并且该连接板7022移动连接在条形槽70111内，同时抵接台7021可抵接在条形槽70111的上端面上，本实施例中，该锁扣件穿过该开槽70112后，该第一驱动组件7012驱动该移动件7011移动，使得连接板7022相对于条形槽70111移动，进而使得抵接台7021抵接在该条形槽70111的上端面上，这样就完成了第一锁紧单元701与第二锁紧单元702之间的连接锁紧，同时，拆卸的过程则是第一驱动件反向驱动使得抵接台7021脱离抵接在条形槽70111的上端面上，然后将锁扣件脱离开槽70112内，这样就完成了第一锁紧单元701与第二锁紧单元702之间的拆离。

在本实施例中，该移动件7011上还设有防止该移动件7011倒退的驱动件703，该驱动件703包括连接在移动件7011上的驱动电机7032和连接在该驱动电机7032上的驱动轴7031，本实施例中，该条形槽70111的上端面优选为倾 斜面，并且该条形槽70111最底端与开槽70112连接，该抵接台7021的底面设置与条形槽70111上端面相配合的倾斜面，该驱动电机7032在该抵接台7021抵接在条形槽70111的上端面上时，驱动该驱动轴7031移动抵接在移动件7011上，这样就起到防止移动件7011倒退的效果。

具体地，如图2和图5所示，在本发明实施例中，该第一插接单元601包括第一板件6011、连接在第一板件6011上的定位连接组件6012及驱动装置6013，同时在该第一板件6011上开设有第一通槽，该定位连接组件6012包括沿第一通槽底部边缘向外延伸的插接件60121、可移动连接在插接件60121上的限位柱60122，同时该第二插接单元602包括与第一板件6011可拆卸连接的第二板件6021，在该第二板件6021上还设有与插接件60121配合的第二通槽60211，同时在该第二通槽60211的内壁上凹设有凹腔602111，该驱动装置6013驱动限位件朝向凹腔602111移动。

在本实施例中，如图5所示，该驱动装置6013包括连接在第一板件6011上的第一驱动电机60131和可在第一通槽内伸缩移动的第一驱动轴60132，当第一板件6011与第二板件6021贴合时，该插接件60121插入到第二通槽60211内，然后第一驱动电机60131驱动该第一驱动轴60132移动，进而该第一驱动轴60132的外壁挤压该限位柱60122朝向该凹腔602111移动，从而将第一板件6011和第二板件6021紧密连接在一起，反之，第一板件6011与第二板件6021拆离的过程就是第一驱动轴60132缩回第一驱动电机60131内，进而该限位柱60122与凹腔602111之间的抵接关系解除，从而该插接件60121就可以轻松地从第二开槽70112内抽出。

在本实施例中，如图5所示，该第一板件6011上开设有便于通气的第一通气孔60111，该第二板件6021上开设有便于通气的第二通气孔60212，该第一板件6011与第二板件6021贴合时，该第一通气孔60111与第二通气孔60212连通，这样设计可以保证整个塑焊设备的供气驱动。

具体地，如图1和图2所示，在本发明实施例中，该模具组件30还包括可 供定位放置待焊接件的承载组件，该承载组件包括与第三支撑板303平行的第一承载板306，同时在该第三支撑板303的底部垂直向外延伸有多个连接管305，并在该第一承载板306上表面上垂直相向延伸有多个与连接管305定位连接的定位台3061；这样设计可以保证该模具组件30在焊接过程中的定位连接，同时在换模的过程中，该第三支撑板303上连接的部件与承载组件上连接的组件拼接时连接更加的准确。

具体地，如图1和图2所示，在本发明实施例中，该塑焊设备的自动换膜机构还包括可供支撑承载组件的第二承载板102，该第一承载板306与第二承载板102可拆卸连接，并且该第二承载板102底部连接可驱动第一承载板306向上移动的第二驱动组件104，同时该第二承载板102上还设有可锁紧第一承载板306的第三驱动组件103。

在本实施例中，如图1和图2所示，该第二承载板102上底部连接的第二驱动组件104的设置可以保证换模过程，将整个模具组件30向上顶起，这样便于操作者将模具组件30推到指定的区域；而第三驱动组件103的设置是保证第一承载板306与第二承载板102之间的连接的紧密性，该第三驱动组件103包括第三驱动电机、第三驱动轴和连接在第三驱动轴上的卡接板1031，在第一承载板306被第二驱动组件104顶起时，该卡接板1031被第三驱动电机驱动脱离该第一承载板306，反之，在第一承载板306需要紧密连接在第二承载板102上时，该第三驱动电机驱动该卡接板1031卡接在第一承载板306上。

具体地，如图1、图7和图8所示，在本发明实施例中，该塑焊设备的自动换膜机构还包括设备支架10和可用于将模具组件30移出设备之间的转运组件；该转运组件包括连接在设备支架10上的滑轨40和与设备支架10定位连接并用于转运模具组件30的工装车50，该工装车50与滑轨40对应，且该工装车50前端设有感应探头503，同时在设备支架10上设有与感应探头503配合的第四驱动组件101。

在本实施例中，如图7和图8所示，该第二驱动组件104将第一承载板306 顶起时，该第一承载板306底面的高度大于或等于该滑轨40的高度，这样可以保证操作人员该模具组件30被顶起时将模具组件30推至该滑轨40上，接着该模具组件30沿着该滑轨40移动到工装车50上，然后被转运走，最后通过另外一辆相同的工装车50将需要换入的模具组件30运过来，然后装入到设备支架10内；同时该滑轨40由多个滚珠结构组成，该滚珠的设置可以保证第二承载板102与滑轨40之间的摩擦力较小，进而更加方便操作人员推动该模具组件30。

在本实施例中，如图2、图7和图8所示，该工装车50的前端垂直向外延伸有限位装置501，该限位装置501上设有限位槽502，该感应探头503连接在该限位装置501上，第四驱动组件101包括第四驱动电机1011和与第四驱动电机1011配合的第四驱动轴1012，以及连接在第四驱动电机1011上的感应装置1013，该感应探头503与感应装置1013接触时该第四驱动电机1011驱动该第四驱动轴1012插入该限位槽502内，这样可以保证工装车50与设备支架10之间连接的紧密性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。