一种采用堆积式螺旋桨的制作方法与流程

本发明属于螺旋桨制造工艺，尤其涉及一种采用堆积式螺旋桨的制作方法。

背景技术：

螺旋桨是指靠桨叶旋转将发动机转动功率转化为推进力或升力的装置。它由多个桨叶和中央的桨毂组成，桨叶好像一扭转的细长机翼安装在桨毂上，发动机轴与桨毂相连接并带动它旋转。螺旋桨可分为很多种，应用十分广泛，如飞机、船舶的推进装置等。

船舶螺旋桨是船体的主要动力设备之一，它将船体自带的动能转换成船舶行驶的动力，所以螺旋桨的制造质量和工艺就显得十分重要。船舶螺旋桨的主要制造材料为金属，其传统制造工艺为铸模造型、浇铸金属、毛胚加工、成品检查及安装使用。随着船舶螺旋桨制造规模的不断扩大，采用一次铸造成型的工艺越来越困难，可控性底且成本巨大，传统的制造工艺很大程度上限制了船舶螺旋桨的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种采用堆积式螺旋桨制作方法该方法可以按照设计者的要求，采用逐层堆积的方式制造各种样式的螺旋桨，极大的增强了设计者的自主性、产品的多样性,降低了制造成本,满足市场需求。

为了解决现有技术中存在技术问题,本发明采用如下技术方案予以实施:

一种采用堆积式螺旋桨的制作方法，包括如下步骤：

通过计算机辅助软件构建螺旋桨的三维模型图；

对螺旋桨的三维模型图进行格式转换生成螺旋桨的分层数据输入可识别设备中；

将制作螺旋桨选用材料数据输入可识别设备中；

向可识别设备提供螺旋桨的支撑体；

可识别设备根据获得分层数据和选用材料数据按照从底向上顺序对提供螺旋桨的支撑体逐层堆积输出螺旋桨的胚体；

对螺旋桨的胚体进行后期处理获得成品。

所述制作螺旋桨的材料选用树脂、铝镁。

所述制作螺旋桨材料堆积温度及冷却定型温度根据其材料进行设定。

所述支撑体的材质为水溶性。

本发明有益效果：

1、本发明采用堆积式方法直接制造螺旋桨，避免了传统工艺中模具的制造，极大地降低了螺旋桨制造成本，便于各种小型螺旋桨及螺旋桨实验模型的制作。

2、本发明可根据螺旋桨三维模型图直接制造不同形式的螺旋桨，减少了传统工艺对于螺旋桨制造的限制，增强了设计人员的自主性。

3、本发明可根据选用的材料设定相应的材料熔融温度以及冷却温度，从而实现螺旋桨的快速定型，减小制造误差。

4、本发明是通过软件和硬件的结合实现材料的层层堆积，能更好地控制螺旋桨的质量分布，提高产品精度。

附图说明

图1是本发明一种采用堆积式螺旋桨的制作方法流程图。

图2是利用本发明的制作方法生产的螺旋桨效果图。

具体实施方式：

为了详细说明本发明的特点，举例并配合附图说明如下：

如图1所示，本发明提供一种采用堆积式螺旋桨的制作方法，于包括如下步骤：

图中101说明，本发明通过计算机辅助软件构建螺旋桨的三维模型图；实际中采用本发明制作一个三叶片船舶螺旋桨使用要求在CAD等制图工具中绘制出比例为1：1的三维模型图。

图中102说明，对螺旋桨的三维模型图进行格式转换生成螺旋桨的分层数据输入可识别设备中，同时，将制作螺旋桨选用材料数据输入可识别设备中所述制作螺旋桨的材料选用树脂、铝镁；此时，也可向可识别设备提供螺旋桨支撑体，所述支撑体的材质为高熔点合金。实际中，本发明是对绘制的船舶螺旋桨三维模型图进行格式转换，将CAD格式转换为逐层堆积的数码格式。

图中(103，104,105)说明，可识别设备根据获得分层数据和选用材料数据按照从底向上顺序对提供螺旋桨的支撑体逐层堆积输出螺旋桨的胚体；所述制作螺旋桨材料堆积温度及冷却定型温度根据其材料进行设定材料堆积温度以及冷却定型温度：如图2所示，本实例螺旋桨为一实验模型，选用树脂材料，材料堆积温度设定为200℃，冷却定型温度设定为50℃。本发明中的可识别设备是通过坐标控制系统自动控制机械臂在耐高温底座上由底向上进行材料堆积。为了更好地在底座上固定螺旋桨胚体，必要时可在制作辅助支撑体，辅助支撑部分可采用水溶性材料，便于后期处理。所述坐标控制系统可进行X、Y、Z三个方向上坐标的精确控制。所述机械臂由坐标控制系统控制，在X、Y方向上可快速定位，Z方向上缓慢移动。所述机械臂上方设有可存储已熔融材料的存储箱，所述存储箱可随机械臂一起移动。

图中(106,107)说明，对螺旋桨的胚体进行后期处理获得成品。所述后处理包括打磨、涂抹防腐层、加固及质量检测等一系列后处理步骤。

本发明实例中所揭露的构成组件及方法步骤，仅为举例说明，并非用来限制本发明的范围，本发明的范围应以申请的权利要求范围为准，其他等效组件或步骤的替代或变化，亦应为本发明的权利要求范围所涵盖。