本发明涉及一种注塑机配件，特别是一种注塑机的动模板。
背景技术：
对于液压式五孔斜排式双曲肘三连杆注塑机，动模板用来支撑模具的移动部分，锁模力加载在拉杆附近，曲挠是凹形的，见图1所示。如果动模板设计的刚性不足，合模时模具就不能均匀受力，产生弯曲变形，最终会导致合模效果差，模具易磨光和产品出现飞边的现象。为了解决此问题，注塑机生产商在设计动模板时，都会首先考虑刚性问题。图2为注塑机动模板的传统结构，其优点是高强度，高刚性，使用寿命长，模板弯曲变形小；缺点是
结构复杂，铸造时模板本体容易疏松、材质密度不均匀，重量重，制造成本高等。近年来，注塑机市场竞争越来越激烈，保证质量，降低成本，已成为注塑机生产商必须考虑的问题，故动模板的传统结构已不能满足企业的发展要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高刚性注塑机动模板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种注塑机高刚性动模板，包括模板主体，所述模板主体设置有连杆孔和导柱孔，
所述模板主体被局部掏空形成中心体，所述中心体被局部掏空形成若干立筋和横筋，所述
横筋的两端连接在所述立筋上，所述横筋与两端的立筋形成工字型结构。
本发明的有益效果是：本发明的动模板与传统的动模板相比，取消了连杆孔座上下的拉筋，做成方体结构，可以简化动模板的外形结构，将动模板本体加厚，可以提高动模板的抗弯截面系数，降低弯曲变形，保证足够的刚度，局部掏空后，横筋与两端的立筋形成工字型结构，可以既保证动模板的抗弯截面系数，又可以避免铸造时疏松，材质密度不均匀，最大限度的减轻动模板的重量，不但保留传统动模板高刚性的优点，而且克服传统动模板结构复杂，重量重，制造成本高等缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是动模板曲挠与载荷位置受力示意图；
图2是传统注塑机动模板结构示意图；
图3是本发明的动模板结构图；
图4是工字型钢板的受力效果图。
具体实施方式
参照图3，一种注塑机高刚性动模板，包括模板主体1，所述模板主体1设置有连杆
孔3和导柱孔4，所述模板主体1被局部掏空形成中心体2，所述中心体2被局部掏空形成
若干立筋5和横筋6，所述横筋6的两端连接在所述立筋5上，所述横筋6与两端的立筋5
形成工字型结构。
本发明的动模板与传统的动模板相比，取消了连杆孔座上下的拉筋，做成方体结构，可以简化动模板的外形结构，将动模板本体加厚，可以提高动模板的抗弯截面系数，降低弯曲变形，保证足够的刚度，局部掏空后，横筋与两端的立筋形成工字型结构，工字型钢板的受力效果如图4所示，经过反复的实验证明，此种采用工字钢结构的高刚性动模板具有刚性高，强度高，使用寿命长，可以既保证动模板的抗弯截面系数，又可以避免铸造时疏松，材质密度不均匀，最大限度的减轻动模板的重量，不但保留传统动模板高刚性的优点，而且克服传统动模板结构复杂，重量重，制造成本高等缺点。