本发明涉及一种镜子技术领域，特别是全自动钢片机。
背景技术：
随着科技的发展，人们的生活水平越来越发达。虽然在一些行业中，许多作业已经实现了自动或者半自动化，通过自动 或者半自动的机械重复性和准确的重复剪切动作，但是对于钢片的工艺中，钢片的上料仍多采用手工上料的方式。
采用人工放置钢片，在一方面需要大量的劳动力，以及人员的专业技术操作，一般来说目前现状的电子产品其质量要求不断提高，人工抓取和放置其易出现放料不准或不精确问题，其伴随人员状态确定工装精度，大大降低了可克性。
技术实现要素：
本发明针对上述不足，提出一种结构简单，使用方便且全自动的全自动钢片机。
解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种全自动钢片机，包括机架、转盘以及电气控制柜，转盘安装在机架上，其特征在于：在转盘上放置有不少于一个用于放置钢片的转盘上料机构，转盘上料机构设于转盘上并随转盘旋转，在机架边侧上方设有工作台，该工作台上安装有行程横移模组以及随行程横移模组移动的机械手输送机构，机械手输送机构、行程横移模组均于电气控制柜连接并由其控制，机械手输送机构位于行程横移模组上方用于抓取转盘上料机构上的钢片，在工作台上设置有用于放置由机械手输送机构抓取钢片的产品定位机构区，工作台边侧设置有用于检测转盘上料机构上钢片位置的钢片高度感应器，该钢片高度感应器安装于转盘上料机构上方处，钢片高度感应器与机械手输送机构通过线连接传递检测信号。
作为优选，在工作台边端还加装有把放置在产品定位机构区上钢片抓取至输送区的取料机械手。
作为优选，电气控制柜安装在机架的下方。
作为优选，在机架下方安装有固定脚。
作为优选，转盘上安装有与电气控制柜相连的转盘调速器。
作为优选，钢片高度感应器设有钢片高度感应灯。
本发明的有益效果是：该方案结构简单，生产过程中稳定性比较高，实现自动化这样作业员不用每个都去放钢片，给作业员更多的时间来检查产品的品质，并省掉放钢片的人员。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例：
参考图1所示，本实施例提供一种全自动钢片机，包括机架1、转盘3以及电气控制柜2，电气控制柜3包括采用PLC控制，转盘3安装在机架1上，在转盘3上放置有不少于一个用于放置钢片的转盘上料机构4，转盘上料机构4设于转盘上并随转盘旋转，在机架1边侧上方设有工作台5，该工作台5上安装有行程横移模组7以及随行程横移模组移动的机械手输送机构8，机械手输送机构8、行程横移模组7均于电气控制柜2连接并由其控制，机械手输送机构位于行程横移模组上方用于抓取转盘上料机构上的钢片，在工作台上设置有用于放置由机械手输送机构抓取钢片的产品定位机构区6，工作台边侧设置有用于检测转盘上料机构上钢片位置的钢片高度感应器10，该钢片高度感应器10安装于转盘上料机构上方处，钢片高度感应器10与机械手输送机构8通过线连接传递检测信号。
为了能实现全方面的自动化，减少人工在放料工序的时间，在工作台边端还加装有把放置在产品定位机构区上钢片抓取至输送区的取料机械手（图中未示出）。
电气控制柜2安装在机架1的下方。能节省空间，合理利用位置。
为了提高稳定性，在机架1下方安装有固定脚11。
转盘上安装有与电气控制柜相连的转盘调速器，通过转盘调速器其可以实现对转盘智能化控制，调整不同速度，根据需求而调节，更加智能化。
钢片高度感应器10设有钢片高度感应灯，通过安装钢片高度感应灯其可以让工作人员清楚确定是否在工作状态。
对于上述方案做进一步说明：人工放置钢片，放好后，转盘旋转将钢片送至转盘的指定位置（第一工作台），钢片高度感应器感应到一定高度的钢片后发出信号，机械手输送机构、行程横移模组形成取出装置，先由行程横移模组运行至指定位置，然后再有机械手输送机构吸取钢片，并由机械手输送机构至具有产品定位机构区的工作台，注塑设备的机械手吸取钢片放入注塑机内，实现注塑过程。
此设备主要是针对钢片全自动，3.5到6寸钢片均可以使用此机台完成钢片全自动注塑，员工将钢片按照方向在笼子里面堆叠，一次性可以放600PCS钢片左右，这样作业员不用每个都去放钢片，给作业员更多的时间来检查产品的品质，并省掉放钢片的人员。
本方案控制钢片在放模具前，每个钢片进行定位，这样生产过程中稳定性比较高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。