一种带粉碎结构的安全膜进料装置的制作方法

本发明涉及安全膜的技术领域，更具体地说涉及一种带粉碎结构的安全膜进料装置。

背景技术：
：

安全膜，又称为保护膜，广泛适用于数码、家具、汽车等行业，现有的保护膜一般通过挤压挤出吹塑等方式进行生产所得，而在挤压挤出、吹塑等工序之间需要先将原料变为液体，而现有保护膜的原料一般为颗粒或粉末状，从而其保护膜生产设备上的进料装置一般为一根顺畅的进料管道，但因为生产安排，一些种类的保护膜长期不生产，其该种类的保护膜原料搁置时间长，容易受潮凝结成块，则生产进料时容易出堵塞进料管道。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种带粉碎结构的安全膜进料装置，其在进料管道安设粉碎结构，用于粉碎受潮凝结成块的保护膜原料，避免进料管道的堵塞。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带粉碎结构的安全膜进料装置，包括矩形的进料管道，进料管道上端插设有两根相对的粉碎辊，粉碎辊插套固定在转辊上，转辊的两端铰接在进料管道上，粉碎辊的下方设有相对的两块导流板，导流板的两端固定在进料管道的内壁上，所述的导流板由斜板和平板组成，平板下方的进料管道内设有水平的底板，底板的两端固定在进料管道的内壁上，平板和底板之间插设相对的两根齿条，所述的底板上成型有若干腰型孔，螺栓穿过底板的腰型孔螺接在齿条上，齿条的一端成型有延长杆，延长杆穿过进料管道和连杆的一端铰接在一起，连杆的另一端铰接有竖直的曲轴，曲轴的上部通过轴承铰接在支架上，支架固定在进料管道的外壁上，曲轴的顶端伸出支架固定连接有从动伞齿轮，从动伞齿轮上啮合有主动伞齿轮，主动伞齿轮固定在电机的转轴上，电机的转轴和转辊固定连接在一起，所述的电机固定在进料管道的外壁上。

所述的电机采用双轴电机，主动伞齿轮和转辊分布在电机的两端，两根转辊上的电机的转向不相同。

所述导流板平板的底面上成型有导向槽，螺栓伸出齿条的上端面插接在平板的导向槽内。

两根所述的齿条之间的间隙小于两根所述的粉碎辊之间的间隙。

所述齿条的厚度等于导流板平板和底板之间的间距，齿条上未成型有延长杆的一端与进料管道的内壁留设有间隙。

所述的底板至少成型有两个腰型孔，若干根腰型孔的侧壁相互平行。

本发明的有益效果在于：

它结构简单，在现有进料管道的基础上在其内安设粉碎结构，用于粉碎受潮凝结成块的保护膜原料，避免进料管道的堵塞。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明仰视的结构示意图；

图3为本发明侧视剖视的结构示意图；

图4为本发明剖视的结构示意图。

图中：1、进料管道；2、粉碎辊；3、转辊；4、导流板；41、斜板；42、平板；421、导向槽；5、底板；51、腰型孔；6、齿条；61、延长杆；8、连杆；9、曲轴；10、从动伞齿轮；11、主动伞齿轮；12、支架；13、电机。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种带粉碎结构的安全膜进料装置，包括矩形的进料管道1，进料管道1上端插设有两根相对的粉碎辊2，粉碎辊2插套固定在转辊3上，转辊3的两端铰接在进料管道1上，粉碎辊2的下方设有相对的两块导流板4，导流板4的两端固定在进料管道1的内壁上，所述的导流板4由斜板41和平板42组成，平板42下方的进料管道1内设有水平的底板5，底板5的两端固定在进料管道1的内壁上，平板42和底板5之间插设相对的两根齿条6，所述的底板5上成型有若干腰型孔51，螺栓7穿过底板5的腰型孔51螺接在齿条6上，齿条6的一端成型有延长杆61，延长杆61穿过进料管道1和连杆8的一端铰接在一起，连杆8的另一端铰接有竖直的曲轴9，曲轴9的上部通过轴承铰接在支架12上，支架12固定在进料管道1的外壁上，曲轴9的顶端伸出支架12固定连接有从动伞齿轮10，从动伞齿轮10上啮合有主动伞齿轮11，主动伞齿轮11固定在电机13的转轴上，电机13的转轴和转辊3固定连接在一起，所述的电机13固定在进料管道1的外壁上。

所述的电机13采用双轴电机，主动伞齿轮11和转辊3分布在电机13的两端，两根转辊3上的电机13的转向不相同。

所述导流板4平板42的底面上成型有导向槽421，螺栓7伸出齿条6的上端面插接在平板42的导向槽421内。

两根所述的齿条6之间的间隙小于两根所述的粉碎辊2之间的间隙。

所述齿条6的厚度等于导流板4平板42和底板5之间的间距，齿条6上未成型有延长杆61的一端与进料管道1的内壁留设有间隙。

所述的底板5至少成型有两个腰型孔51，若干根腰型孔51的侧壁相互平行。

工作原理：本发明为结构改进的进料装置，其基础是现有的进料管道1，为了避免受潮凝结成块的原料堵塞进料管道1，则在进料管道1设置两级的粉碎结构，一级粉碎结构为两相对的粉碎辊2，通过粉碎辊2相互作用实现初步粉碎，避免大块体进入粉碎辊2下侧的进料管道1；二级粉碎结构为相对的齿条6，齿条6在曲柄连杆结构(曲轴9和连杆8)的作用下实现相对移动进行二次粉碎，避免大颗粒进入齿条6下侧的进料管道1；同时进料管道1同侧的齿条6和粉碎辊2的动力由同一个电机13所提供，节省能源。